CN104107872A - 锻压机大型钢锭镦粗方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种锻压机大型钢锭镦粗方法，锻压机配置有行车和移动台，其特征在于，所述镦粗方法包括：第一步,提供上、下镦粗盘，将下镦粗盘放置于所述移动台上；第二步，用四抓钳将形成有锥体形钳把平吊置放于下镦粗盘上；第三步，用操作机抛钳将钢锭钳把对准下镦粗盘的中心孔并竖起至垂直位置；第四步，锻压机通过上镦粗盘和下镦粗盘对钢锭坯料进行镦粗操作；以及第五步，将镦粗后的坯料翻转置放在下镦粗盘上并回炉。本发明可不占用镦粗料摆放场地，钢锭表面夹痕明显改善，避免了行车吊运大锭镦粗时的不安全操作，有效防止行车钢丝绳滑槽的隐患，镦粗时借直坯料操作方便；在最短的时间内可达到镦粗要求，节约了有效时间，提高了产能及产品质量。

Description

锻压机大型钢锭镦粗方法

技术领域

本发明涉及一种冶金行业钢锭镦粗的生产方法，尤其是指大型钢锭镦粗操作方法。

背景技术

镦粗是指用压力使坯料高度减小而直径或横向尺寸增大的工序。这是塑性成形中最基本的变形方式，例如在拔长、冲孔、模锻等工序中都含有镦粗作用。在平时的生产过程中，为了使产品内部质量达到技术要求，必须有足够的锻造比，现有钢锭的大小限制了其所能生产的最大规格，然而对钢锭进行镦粗操作后，则能满足大规格产品的生产技术要求。

不同规格的钢锭，其镦粗操作难度也不同，越是吨位高的钢锭，难度越大。一般单重在8吨以下的钢锭，利用无轨操作车即可完成钢锭的取料、竖起的操作，这是比较快捷、简单的操作；而单重超过8吨的钢锭，则必须由行车用专用的镦粗钳来完成取料、竖起的操作。因受设备、操作水平等客观因素的限制，使得大型钢锭的镦粗操作比较缓慢，不利于产品的质量。

例如在生产25t、35t钢锭时，须对钢锭进行镦粗操作。然而在实际操作中，发现由于锭身体积大，在将钢锭从炉内取出、竖起的过程中容易出现重心不稳、多次起吊、钢锭滑落的现象，使得钢锭表面的抓印较多，成材率降低，同时料温下降快，开锻温度无法保证。另外，行车钢丝绳易出槽，直接对产品的质量、设备的安全造成危害。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种锻压机大型钢锭镦粗方法，采用该镦粗方法可缩短镦粗时间、降低行车吊运的安全隐患、提高成材率，并且达到所要求的内部质量。

本发明的锻压机大型钢锭镦粗方法，锻压机配置有行车和移动台，所述镦粗方法包括：

第一步,提供上、下镦粗盘，将下镦粗盘放置于所述移动台上；将操作机钳口调换成抛钳；将钢锭的钳把压成靠近钢锭锭身部分大、尾端小的锥体形；以及将钢锭尾部的浇注管切除、切平；

第二步，用四抓钳将形成有锥体形钳把平吊置放于下镦粗盘上，包括：将移动台移至最外侧；用行车的四抓钳将钢锭平吊至下镦粗盘上并使钢锭钳把向外摆放；

第三步，用操作机抛钳将钢锭钳把对准下镦粗盘的中心孔并竖起至垂直位置，包括：使移动台移至最内侧，由操作机抛钳将钢锭的锭身夹紧,逐步竖起使钳把，对准下镦粗盘的中心孔，并将钢锭调整到垂直位置；

第四步，锻压机通过上镦粗盘和下镦粗盘对钢锭坯料进行镦粗操作；

第五步，将镦粗后的坯料翻转置放在下镦粗盘上并回炉，包括：在坯料被镦粗后由操作机抛钳将镦粗后的坯料夹紧并缓慢提起,在坯料自动向前翻转90度之后将坯料放置于下镦粗盘上，移动台移至最外侧，由行车吊取坯料回炉。

较佳地，所述钢锭的锭身夹紧是取其1/3～1/2处夹紧。

所述钳把的锥体形为二阶梯分段式，尺寸小的端部对准镦粗中心孔。

较佳地，所述操作机抛钳将镦粗后坯料夹紧处为其高度的1/2～2/3处。

本发明的有益效果是：本发明的大型钢锭的镦粗方法将原先全由行车操作的方法变为行车取料，由操作机抛钳竖起的方式，并弃用原先的大型镦粗钳，改用四脚抓钳将钢锭从炉内取出，放在压机移动工作台的下镦粗盘上，然后由装配好抛钳的操作机将钢锭直接竖起放入镦粗盘进行镦粗操作，这样采用本操作方法可不占用镦粗料摆放场地，钢锭表面夹痕明显改善，避免了行车吊运大锭镦粗时的不安全操作，有效防止行车钢丝绳滑槽的隐患，镦粗时借直坯料操作方便；在最短的时间内可达到镦粗要求，并且达到了内部分子变形量；节约了有效时间，提高了产能及产品质量；减少了设备磨损，保证了长时间生产能力。

附图说明

图1是本发明一个实施例的锻压机大型钢锭镦粗方法中所采用的上镦粗盘的示意图；

图2a是本发明一个实施例的锻压机大型钢锭镦粗方法中所采用的下镦粗盘的主视图；

图2b是沿图2a中A-A线所取的剖面图；

图3是操是本发明一个实施例的锻压机大型钢锭镦粗方法的操作过程示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。

本发明的主要目的是提供一种大型钢锭的镦粗方法，采用该镦粗方法可缩短镦粗时间、降低行车吊运的安全隐患、提高成材率，并且达到所要求的内部质量。

本发明的锻压机大型钢锭镦粗方法，在锻压机上实施，锻压机配置行车和移动台（未图示），包括：

第一步,提供上、下镦粗盘1、2（见图1、2a、2b），将下镦粗盘2放置于所述移动台上；将操作机钳口调换成抛钳3；将钢锭4的钳把5压成靠近钢锭4部分大、尾端小的锥体形；以及将钢锭尾部的浇注管切除、切平；

第二步，用四抓钳将形成有锥体形钳把5平吊置放于下镦粗盘2上，包括：将移动台（未图示）移至最外侧；用行车（未图示）的四抓钳将钢锭4平吊至下镦粗盘2上并使钢锭钳把5向外摆放，如图3中（a）所示；

第三步，用操作机抛钳4将钢锭钳把5对准下镦粗盘2的中心孔2’并竖起至垂直位置，包括：使移动台移至最内侧，由操作机抛钳3将钢锭4的锭身夹紧,逐步竖起使钳把5，如图3中（b）所示，对准下镦粗盘2的中心孔即下镦粗孔2’，并将钢锭4调整到垂直位置，如图3中(c)所示；

较佳地，所述钢锭的锭身夹紧是取其1/3～1/2处夹紧；

较佳地，所述钳把的锥体形为二阶梯分段式，尺寸小的端部对准镦粗中心孔；

第四步，压机通过上镦粗盘1和下镦粗盘2对钢锭坯料4进行镦粗操作，如图3中(d)所示；

第五步，将镦粗后的坯料翻转置放在下镦粗盘上并回炉，包括：在坯料4被镦粗后由操作机抛钳3将镦粗后的坯料4夹紧并缓慢提起,如图3中(e)所示，在坯料4自动向前翻转90度，如图3中(f)所示，之后将坯料4放置于下镦粗盘1上，移动台移至最外侧，由行车吊取坯料4回炉。

较佳地，所述操作机抛钳将镦粗后坯料夹紧处为其高度的1/2～2/3处。

以下说明采用本发明的锻压机大型钢锭镦粗方法的一个应用实例。

该应用实例是将本发明的锻压机大型钢锭镦粗方法试用在40MN快锻机上。

首先，弃用了体积庞大，使用不便的大型镦粗钳，改用设计简便的抛钳3，有效防止不安全的生产隐患，大大减少了设备的故障发生率；

其次，由于抛钳3接触钢锭4的点只有对应的两点，且可控制抱紧力的大小，镦粗后不会产生折痕，明显提高了产品的表面质量，较使用以前提高了2-3%的成材率。最后，最明显的地方是提高了工效：使用该方案，每个钢:4的镦粗时间较以前减少了3-5分钟，提高效率近15%。生产成本显著下降。同时，本发明的方案优化了生产工艺技术，此项新生产工艺技术可增创经济效益34.5万元/年。现将采用本发明方案与现有方案比较结果列表说明如下：

综上所述，本发明的大型钢锭镦粗操作方法，是对传统镦粗方法的一种改进：将原先全由行车操作的方法变为行车取料，操作机竖起的新方法；弃用原先的大型镦粗钳，改用四脚抓钳将钢锭从炉内取出，放在压机移动工作台的镦粗盘上，然后由装配好抛钳的操作机将钢锭直接竖起放入镦粗盘进行镦粗操作。因此，采用本操作方法可不占用镦粗料摆放场地，钢锭表面夹痕明显改善，避免了行车吊运大锭镦粗时的不安全操作，有效防止行车钢丝绳滑槽的隐患，镦粗时借直坯料操作方便；在最短的时间内可达到镦粗要求，并且达到了内部分子变形量；节约了有效时间，提高了产能及产品质量；减少了设备磨损，保证了长时间生产能力。

应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种锻压机大型钢锭镦粗方法，锻压机配置有行车和移动台，其特征在于，所述镦粗方法包括： 

第一步,提供上、下镦粗盘，将下镦粗盘放置于所述移动台上； 

第二步，用四抓钳将形成有锥体形钳把平吊置放于下镦粗盘上； 

第三步，用操作机抛钳将钢锭钳把对准下镦粗盘的中心孔并竖起至垂直位置； 

第四步，锻压机通过上镦粗盘和下镦粗盘对钢锭坯料进行镦粗操作；以及 

第五步，将镦粗后的坯料翻转置放在下镦粗盘上并回炉。 

2.根据权利要求1所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述第一步还包括将操作机钳口调换成抛钳；将钢锭的钳把压成靠近钢锭锭身部分大、尾端小的锥体形；以及将钢锭尾部的浇注管切除、切平。 

3.根据权利要求2所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述钳把的锥体形为二阶梯分段式，尺寸小的端部对准镦粗中心孔。 

4.根据权利要求1所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述第二步还包括：在用行车的四抓钳将钢锭平吊至下镦粗盘上之前将移动台移至最外侧；所述钢锭钳把是向外摆放。 

5.根据权利要求1所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述第三步还包括在用抛钳将钢锭钳把对准下镦粗盘的中心孔并竖起至垂直位置之前使移动台移至最内侧，并由操作机抛钳将钢锭的锭身夹紧并逐步竖起使钳把。 

6.根据权利要求5所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述钢锭的锭身夹紧是取其1/3～1/2处夹紧。 

7.根据权利要求1所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，在将镦粗后的坯料翻转置放在下镦粗盘上并回炉之前还包括：在坯料被镦粗后由操作机抛钳将镦粗后的坯料夹紧并缓慢提起,并使坯料自动向前翻转90度，以及在将镦粗后的坯料翻转置放在下镦粗盘上后使移动台移至最外侧，由行车吊取坯料回炉。 

8.根据权利要求7所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述操作机抛钳将镦粗后坯料夹紧处为其高度的1/2～2/3处。