CN102441631B - 直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法 - Google Patents

直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于针对现有锻制镦拔工艺不足进行改进，提供一种适用于直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法。为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：1.直接把透烧的钢锭横放在平台上锻制；2.控制压下量，使坯料既达到宽展、又无裂纹；3.在宽展后坯料底垫端直接压扁钳口，回炉再烧后一火成材。本发明的有益效果在于：全部锻制过程只需两火成材，钳口部分材料损失降低，节能、提高成材率；成品扁坯表面无折伤，提高了质量；无需修磨，减少后部精整加工量，锯切头尾后可直接检斤入库，缩短生产周期，提高生产效率。

Description

直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法
技术领域
本发明属于锻造方法，具体涉及一种直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法。这里所指合金钢锭为直径小于∮500mm、高径比大于2.5；所指扁坯宽度大于600mm。
背景技术
采用现有锻制工艺对直径小于∮500mm的合金钢锭锻制宽度大于600mm的宽扁坯时，为使宽展达到工艺要求，一般采用镦拔工艺。镦拔工艺存在如下缺点：需要经压钳口、镦粗、拔长三火成材；当高径比大于2.5时镦粗后表面易出现折伤，压圆形钳口导致钳口部分材料损失较大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有锻制工艺不足进行改进，提供一种适用于直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
锻制工艺步骤：
1.Ф480mm钢锭(3)透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭(3)直接横放在平台(4)上；
2.用上宽平砧(1)或上平砧(2)对横放在平台(4)上的钢锭(3)进行重压，控制压下量200mm～220mm；
3.再将镦粗板(5)放在钢锭(3)与上平砧(2)之间对钢锭(3)进行重压，控制压下量200mm～220mm，锻成坯料(7)；
4.找平后测量坯料(7)宽度，达到宽展尺寸；
5.宽展后的坯料(7)直接在底垫端压制扁钳口(6)，之后回炉再烧；
6.坯料(7)回炉烧1.5h～2h出炉，一火锻成620mm×150mm扁坯。
本技术方案中的新工艺在于：
1.直接把钢锭横放在平台上锻制；
2.控制压下量，使坯料既达到宽展、又无裂纹；
3.在宽展后坯料底垫端直接压扁钳口，回炉再烧后一火成材。
本发明的有益效果在于：全部锻制过程只需两火成材，钳口部分材料损失降低，节能、提高成材率；成品扁坯表面无折伤，提高了质量；无需修磨，减少后部精整加工量，锯切头尾后可直接检斤入库，缩短生产周期，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。
图1是用上宽平砧对横放在平台上的钢锭进行重压示意图；
图2是将镦粗板放在钢锭与上砧之间对钢锭进行重压示意图；
图3是宽展后的坯料直接在底垫端压制扁钳口示意图。
图标：上宽平砧1、上平砧2、钢锭3、平台4、镦粗板5、扁钳口6、坯料7。
具体实施方式
根据现有钢锭尺寸及产品规格，目前仅适用于以上锭型，由于其它锭型对应的非常规尺寸目前尚未遇到，不确定是否能够适用。
实施例1
电渣锭Ф480mm，锻制成620mm×150mm规格的宽扁坯。
其锻制步骤为：
1.钢锭3透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭3直接横放在平台4上；
2.用上宽平砧1对横放在平台4上的钢锭3进行重压(如图1)，压下量200mm～220mm，锻成坯料7；
3.找平后测量坯料7宽度达到650mm～680mm，完全达到宽展效果；
4.宽展后的坯料7直接在底垫端压制扁钳口6(如图3)，之后回炉再烧；
5.坯料7再烧1.5h～2h出炉，一火锻成620mm×150mm扁坯；扁坯表面无折伤。
实施例2
Ф508mm自耗锭车光后直径Ф480mm，锻制成620mm×150mm规格的宽扁坯。
其锻制步骤为：
1.钢锭3透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭3直接横放在平台4上；
2.用上平砧2对横放在平台4上的钢锭3进行重压(如图1)，压下量80mm～120mm；
3.将镦粗板5放在钢锭3与上平砧2之间对钢锭3再次进行重压(如图2)，控制压下量80mm～120mm，锻成坯料7；
4.找平后测量坯料7宽度达到650mm～680mm，完全达到宽展效果；
5.宽展后的坯料7直接在底垫端压制扁钳口6(如图3)，之后回炉再烧；
6.坯料7再烧1.5h～2h出炉，一火锻成620mm×150mm扁坯；扁坯表面无折伤。

Claims (2)

1.一种直径较小且高径比较大的合金钢锭锻制较宽扁坯的方法，其特征在于: 所述锻制工艺步骤：
⑴Φ480mm钢锭透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭直接横放在平台上；
⑵用上宽平砧或上平砧对横放在平台上的钢锭进行重压，控制压下量200mm～220mm；
⑶再将镦粗板放在钢锭与上平砧之间对钢锭进行重压，控制压下量200mm～220mm，锻成坯料；
⑷找平后测量坯料宽度，达到宽展尺寸；
⑸宽展后的坯料直接在底垫端压制扁钳口，之后回炉再烧；
⑹坯料回炉烧1.5h～2h出炉，一火锻成620mm×150mm扁坯。
2.根据权利要求1所述直径较小且高径比较大的合金钢锭锻制较宽扁坯的方法，其特征在于：所述锻制工艺步骤：
⑴电渣锭Φ480mm透烧后，采用无轨车或天车上料，把钢锭直接横放在平台上；
⑵用上宽平砧对横放在平台上的钢锭进行重压，压下量200mm～220mm，锻成坯料；
⑶找平后测量坯料宽度达到650mm～680mm，完全达到宽展尺寸；
⑷宽展后的坯料直接在底垫端压制扁钳口，之后回炉再烧；
⑸坯料回炉烧1.5h～2h出炉，一火锻成620mm×150mm扁坯；扁坯表面无折伤。
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