CN105921704B - 一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法 - Google Patents

一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法，具体步骤如下：将钢锭熔液进行镇静降温处理，保持一段时间大于8min；将步骤A中镇静之后的钢锭熔液进行浇铸，在浇铸对应钢种理论液相线温度之上约40℃‑50℃进行浇铸；将步骤B浇铸好的钢锭进行脱氧处理：将钢锭补缩端加入脱氧剂进行脱氧处理，所述步骤C中的脱氧处理过程中加入的脱氧剂的量是加入钢锭底垫端量的增加0.02~0.04/Wt%；将步骤C脱氧好的钢锭进行均化处理；将步骤D处理的钢锭进行锻造处理，采用2000T压机进行锻造，采用两镦两拔工艺锻造中间坯。本发明的有益效果是：用本方法制造的燃汽轮机叶片材料，能够减小钢锭头尾差异，提高钢锭成材率，更创造可观的生产效益。

Description

一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法
技术领域
本发明涉及一种电渣钢锭头尾性能差异的方法，具体为一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法，属于燃汽轮机叶片材料方法应用技术领域。
背景技术
随着国内用电量的增加以及环保要求和我国燃机制造技术的发展，燃机大量用于发电，而目前的燃机存在很多不足之处，燃机的工作温度和压力以及工作环境和运行安全的要求与普通发电机组有很大的区别，现有燃机的叶片和螺栓材料已经很难满足使用要求，因此在开发新型叶片钢的同时提升现有超临界叶片材料性能亦对钢铁材料的研究具有不可代替的作用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法，具体步骤如下：
步骤A、将钢锭熔液进行镇静降温处理，保持一段时间大于8min；
步骤B、将步骤A中镇静之后的钢锭熔液进行浇铸，在浇铸对应钢种理论液相线温度之上40℃-50℃进行浇铸；
步骤C、将步骤B浇好的钢锭在电渣重熔过程中进行脱氧处理：在制备钢锭补缩端时加入脱氧剂进行脱氧处理，所述步骤C中的脱氧处理过程加入脱氧剂的量是加入在制备钢锭底垫时量的增加0.02～0.04Wt％；
步骤D，将步骤C脱氧好的钢锭进行均化处理；
步骤E，将步骤D处理的钢锭进行锻造处理，采用2000T压机进行锻造，采用两镦两拔工艺锻造中间坯。
优选的，所述步骤B中的钢锭熔液浇铸过程中钢液面上升至冒口线时减小流量至初始流量的1/2，钢液面上升至冒口高度的1/2处时再减小流量至初始流量的1/3大小进行较长时间的补缩操作，当合成渣面上升至冒口顶部时关流停浇。
优选的，所述钢锭补缩端为钢锭的直径小的一端。
优选的，所述钢锭底垫端为钢锭的直径大的一端。
优选的，所述钢锭均匀化过程如下：将步骤C脱氧好的钢锭在温度为1200℃，保温时间为30h。
优选的，将步骤D处理的钢锭进行锻造处理时，钢锭的第二次镦粗工序后，拔长时先锻造钢锭的小头，再掉头锻造钢锭的大头。
本发明的有益效果是：本发明的脱氧处理过程中加入的脱氧剂的量是加入钢锭底垫端量的增加0.02～0.04/Wt％；此项的优点在于加强钢锭的小头的脱氧；脱氧好的钢锭在温度为1200℃，保温时间为30h，此项优点在于尽量减小整支钢锭的偏析；处理的钢锭进行锻造处理时，钢锭的第二次镦粗工序后，拔长时先锻造钢锭的小头，再掉头锻造钢锭的大头，此项的优点在于充分保证钢锭小头的终锻温度，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法，具体步骤如下：
步骤A、将钢锭熔液进行镇静降温处理，保持一段时间大于8min；
步骤B、将步骤A中镇静之后的钢锭熔液进行浇铸，在浇铸对应钢种理论液相线温度之上约40℃进行浇铸；
步骤C、将步骤B浇铸好的钢锭进行脱氧处理：将钢锭补缩端加入脱氧剂进行脱氧处理，所述步骤C中的脱氧处理过程中加入的脱氧剂的量是加入钢锭底垫端量的增加0.02～0.04/Wt％；
步骤D，将步骤C脱氧好的钢锭进行均化处理；
步骤E，将步骤D处理的钢锭进行锻造处理，采用2000T压机进行锻造，采用两镦两拔工艺锻造中间坯。
所述步骤B中的钢锭熔液浇铸过程中钢液面上升至冒口线时减小流量至初始流量的1/2，钢液面上升至冒口高度的1/2处时再减小流量至初始流量的1/3大小进行较长时间的补缩操作，当合成渣面上升至冒口顶部时关流停浇。
所述钢锭补缩端为钢锭的直径小的一端。
所述钢锭底垫端为钢锭的直径大的一端。
所述钢锭均匀化过程如下：将步骤C脱氧好的钢锭在温度为1200℃，保温时间为30h，此项优点在于尽量减小整支钢锭的偏析。
将步骤D处理的钢锭进行锻造处理时，钢锭的第二次镦粗工序后，拔长时先锻造钢锭的小头，再掉头锻造钢锭的大头，充分保证钢锭小头的终锻温度。
实施例二：
一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法，具体步骤如下：
步骤A、将钢锭熔液进行镇静降温处理，保持一段时间大于8min；
步骤B、将步骤A中镇静之后的钢锭熔液进行浇铸，在浇铸对应钢种理论液相线温度之上约50℃进行浇铸；
步骤C、将步骤B浇铸好的钢锭进行脱氧处理：将钢锭补缩端加入脱氧剂进行脱氧处理，所述步骤C中的脱氧处理过程中加入的脱氧剂的量是加入钢锭底垫端量的增加0.02～0.04/Wt％；
步骤D，将步骤C脱氧好的钢锭进行均化处理；
步骤E，将步骤D处理的钢锭进行锻造处理，采用2000T压机进行锻造，采用两镦两拔工艺锻造中间坯。
所述步骤B中的钢锭熔液浇铸过程中钢液面上升至冒口线时减小流量至初始流量的1/2，钢液面上升至冒口高度的1/2处时再减小流量至初始流量的1/3大小进行较长时间的补缩操作，当合成渣面上升至冒口顶部时关流停浇。
所述钢锭补缩端为钢锭的直径小的一端。
所述钢锭底垫端为钢锭的直径大的一端。
所述钢锭均匀化过程如下：将步骤C脱氧好的钢锭在温度为1200℃，保温时间为30h，此项优点在于尽量减小整支钢锭的偏析。
将步骤D处理的钢锭进行锻造处理时，钢锭的第二次镦粗工序后，拔长时先锻造钢锭的小头，再掉头锻造钢锭的大头，充分保证钢锭小头的终锻温度。
通过实施例一和实施例二可知采用上述工艺方法制备的燃汽轮机机叶片材料，经室温试验，结果表明钢锭头尾冲击功有较大改善，试验结果如表一，用本方法制造的燃汽轮机叶片材料，能够减小钢锭头尾差异，提高钢锭成材率，更创造可观的生产效益。
表一：试验数据(A表示钢锭小头；B表示钢锭大头)
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤A、将钢锭熔液进行镇静降温处理，保持一段时间大于8min；
步骤B、将步骤A中镇静之后的钢锭熔液进行浇铸，在浇铸对应钢种理论液相线温度之上40℃-50℃进行浇铸；
步骤C、将步骤B浇好的钢锭在电渣重熔过程中进行脱氧处理：在制备钢锭补缩端时加入脱氧剂进行脱氧处理，所述步骤C中的脱氧处理过程加入脱氧剂的量是加入在制备钢锭底垫端时量的增加0.02～0.4wt％；
步骤D，将步骤C脱氧好的钢锭进行均匀 化处理；
步骤E，将步骤D处理的钢锭进行锻造处理，采用2000T压机进行锻造，采用两镦两拔工艺锻造中间坯；
所述步骤E中锻造处理包括：钢锭的第二次镦粗工序后，拔长时先锻造钢锭的小头，再掉头锻造钢锭的大头。
2.根据权利要求1所述的一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法，其特征在于：所述步骤B中的钢锭熔液浇铸过程中钢液面上升至冒口线时减小流量至初始流量的1/2，钢液面上升至冒口高度的1/2处时再减小流量至初始流量的1/3大小进行较长时间的补缩操作，当合成渣面上升至冒口顶部时关流停浇。
3.根据权利要求1所述的一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法，其特征在于：所述钢锭补缩端为钢锭的直径小的一端。
4.根据权利要求1所述的一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法，其特征在于：所述钢锭底垫端为钢锭的直径大的一端。
5.根据权利要求1所述的一种减小电渣钢锭头尾性能差异的方法，其特征在于：所述钢锭均匀化过程如下：将步骤C脱氧好的钢锭在温度为1200℃，保温时间为30h。
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浇铸主要工艺参数及保护渣性能对模铸钢锭实物质量的影响;杨接明等;《特钢技术》;20110430;第17卷(第69期);第35-37页 *

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