CN102433459A

CN102433459A - 一种磷青铜棒材

Info

Publication number: CN102433459A
Application number: CN201010295179XA
Authority: CN
Inventors: 孙飞
Original assignee: TAICANG JINCANG COPPER CO Ltd
Current assignee: TAICANG JINCANG COPPER CO Ltd
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2012-05-02

Abstract

本发明涉及一种磷青铜棒材。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡6——7%，磷0.1——0.25%，铜余量。一种磷青铜棒材生产方法，其特征在于：将铜放入冶炼炉中加热熔化，覆盖木炭，再进行冶炼，随后再加锡，磷，进行冶炼，随后进行捞渣和清渣，冶炼后出炉进行铜锭浇铸，冷却后堆放，对铜锭进行350度加热退火，再对铜锭进行反推式挤压。其特征在于：覆盖在铜水上的木炭厚度为8——10厘米。本发明的优点是铜锭本身结晶、变化，阻止了铜锭的共晶或包晶反应，其强度、塑性、弹性极限及弹性磨量均明显提高，弹性、稳定性也能得到改善，并且由于采用反推式挤压工艺，使铜棒的直度大大改善，也降低了产品的损耗率。

Description

一种磷青铜棒材

技术领域

本发明涉及一种磷青铜棒材。

背景技术

现在一般含磷的青铜棒称磷青铜棒，磷青铜棒有较高的硬度、弹性及耐磨性，在大气、淡水和海水中有较高的耐腐蚀性，易于焊接，主要用于在制造中等载荷和中等滑动速度下工作的耐磨零件和结构零件，如抗磨电圈、轴承、轴套、涡轮等，还可制造弹簧、簧片及其它机械、电气零件。但是普通的磷青铜棒含磷量不超过0．45％，当磷含量大于0．5％时，在637摄氏度左右会发生共晶或包晶反应，引起热脆。无法满足用于上述产品的生产，因此亟待对有现有的磷青铜棒材进行改进，以满足上述产品的生产需求，生产出高质量的产品。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中磷青铜棒材所存在的上述问题，提供一种磷青铜棒材。本发明设计一种磷青铜棒材，其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡6——7%，磷0.1——0.25%，铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡6.5%，磷0.25%，铜93.25%。一种磷青铜棒材生产方法，其特征在于：将铜放入冶炼炉中加热熔化，覆盖木炭，再进行冶炼，冶炼温度1080——1100度，随后再加锡，磷，进行冶炼，冶炼温度1080——1100度，随后进行捞渣和清渣，冶炼后出炉进行铜锭浇铸，出炉温度1200——1240度，冷却后堆放，对铜锭进行350度加热退火，再对铜锭进行反推式挤压。其特征在于：覆盖在铜水上的木炭厚度为8——10厘米。本发明的优点是铜锭本身结晶、变化，阻止了铜锭的共晶或包晶反应，其强度、塑性、弹性极限及弹性磨量均明显提高，弹性、稳定性也能得到改善，并且由于采用反推式挤压工艺，使铜棒的直度大大改善，也降低了产品的损耗率。

下面结合实例对本发明作详细使用说明。

具体实施方式

一种磷青铜棒材，其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡6——7%，磷0.1——0.25%，铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡6.5%，磷0.25%，铜93.25%。一种磷青铜棒材生产方法，其特征在于：将铜放入冶炼炉中加热熔化，覆盖木炭，再进行冶炼，冶炼温度1080——1100度，随后再加锡，磷，进行冶炼，冶炼温度1080——1100度，随后进行捞渣和清渣，冶炼后出炉进行铜锭浇铸，出炉温度1200——1240度，冷却后堆放，对铜锭进行350度加热退火，再对铜锭进行反推式挤压。其特征在于：覆盖在铜水上的木炭厚度为8——10厘米。

实施例1：

取铜93.25千克放入冶炼炉中加热冶炼，熔化后加木炭，覆盖在铜水上的木炭厚度在8厘米，进行进一步的冶炼，温度达到1100度后，再加锡6.5千克，磷0.25千克继续冶炼，冶炼温度为1180度，然后进行捞渣和清渣，继续冶炼1240度时铜水出炉，进行浇铸铜锭，铜锭冷却后堆放，再次对铜锭进行350度加热退火，然后对铜锭进行反推式挤压。

实施例2：

取铜93.9千克放入冶炼炉中加热冶炼，熔化后加木炭，覆盖在铜水上的木炭厚度在9厘米，进行进一步的冶炼，温度达到1080度后，再加锡6千克，磷0.1千克继续冶炼，冶炼温度为1100度，然后进行捞渣和清渣，继续冶炼1200度时铜水出炉，进行浇铸铜锭，铜锭冷却后堆放，再次对铜锭进行350度加热退火，然后对铜锭进行反推式挤压。

实施例3：

取铜92.8千克放入冶炼炉中加热冶炼，熔化后加木炭，覆盖在铜水上的木炭厚度在10厘米，进行进一步的冶炼，温度达到1080度后，再加锡7千克，磷0.2千克继续冶炼，冶炼温度为1100度，然后进行捞渣和清渣，继续冶炼1200度时铜水出炉，进行浇铸铜锭，铜锭冷却后堆放，再次对铜锭进行350度加热退火，然后对铜锭进行反推式挤压。

在熔炼时加强铜水表面的覆盖、清渣，降低了磷的损耗及其对铜锭的反偏析作用，改善了铜水在铸造时的流动性，提高了合金的强度、硬度、弹性极限、弹性磨量和疲劳强度。由于磷含量的加入，铜棒在挤压时极易开裂、起皮甚至断裂，对于此问题，经过反复钻研，克服了这一难点，在铜锭挤压前对铜锭本身进行350度退火，使铜锭本身结晶、变化，阻止了铜锭的共晶或包晶反应，其强度、塑性、弹性极限及弹性磨量均明显提高，弹性、稳定性也能得到改善，并且由于采用反推式挤压工艺，使铜棒的直度大大改善，也降低了产品的损耗率。磷青铜棒有较高的硬度、弹性及耐磨性，在大气、淡水和海水中有较高的耐腐蚀性，易于焊接，主要用于在制造中等载荷和中等滑动速度下工作的耐磨零件和结构零件，如抗磨电圈、轴承、轴套、涡轮等，还可制造弹簧、簧片及其它机械、电气零件。

Claims

1. 一种磷青铜棒材，其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡6——7%，磷0.1——0.25%，铜余量。

2. 按权利要求1所述的一种磷青铜棒材，其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡6.5%，磷0.25%，铜93.25%。

3. 一种磷青铜棒材生产方法，其特征在于：将铜放入冶炼炉中加热熔化，覆盖木炭，再进行冶炼，冶炼温度1080——1100度，随后再加锡，磷，进行冶炼，冶炼温度1080——1100度，随后进行捞渣和清渣，冶炼后出炉进行铜锭浇铸，出炉温度1200——1240度，冷却后堆放，对铜锭进行350度加热退火，再对铜锭进行反推式挤压。

4. 按权利要求3所述的一种磷青铜棒材生产方法，其特征在于：覆盖在铜水上的木炭厚度为8——10厘米。