CN107537969A - 直柄双钩的锻造成形工艺 - Google Patents
直柄双钩的锻造成形工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107537969A CN107537969A CN201610465997.7A CN201610465997A CN107537969A CN 107537969 A CN107537969 A CN 107537969A CN 201610465997 A CN201610465997 A CN 201610465997A CN 107537969 A CN107537969 A CN 107537969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- diameter
- hook
- double hook
- neck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公布一种直柄双钩的锻造成形工艺，属于锻压成型技术领域。包括以下步骤：1选取直径D和长度L的圆钢；2墩粗至直径D1；3由锻件下端向上量取L1作为钩体，从锻件L1处以上作为钩柄；对钩柄进行锻打拔长，拔长段从上至下分成直径不同的两段，上段直径为D2，下段直径为D3；4锻打锻件下端的钩体，使之成与锻件上端垂直的直径为D3的圆柱体；5分别拔长锻件下端圆柱体的两端，使圆柱体的两端成锥体；6拔长锻件上端的钩柄，使之成预设直径尺寸圆钢；7对钩体两端进行弯形，制成双钩毛坯。本发明对原材料的利用率有了极大提高，工件的探伤合格率显著提高，至少减少了原有加工模式的两道工序。降低了能耗，提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及锻压成型技术领域，具体是一种直柄双钩的锻造成形工艺。
背景技术
吊钩作为起重机械一个安全性要求较高的零部件，不可或缺。主要使用合金钢锻造而成，传统工艺，锻打成钩柄和长方坯两部分，制成加工吊钩后，废料余料严重。在加工钩形过程中，钩头表面产生裂纹的几率相对较大，有些加工方式容易破坏吊钩内部的部分组织结构，影响吊钩的整体质量。
原传统工艺为用锻锤打制毛坯，形状如图9所示，其缺点在于：1、这样不仅增加了下料毛坯的重量，对锻造设备的功率要求也相应变大，而且也造成了原材料的浪费；
2、传统的双钩成形方法是切割或直接数控加工铣型，前者容易造成切割缺陷出现，同时也容易改变钢材的原有组织结构，切割前的预热工作，切割后的保温回火工作都不容忽视。切割后还要进行锻模压型或数控加工中心铣型。后者直接利用加工中心先轮廓铣形，在加工成型，工期较长，工时较多，加工成本太高，一般不采用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种直柄双钩的锻造成形工艺。
本发明通过以下技术方案实现：一种直柄双钩的锻造成形工艺，包括以下步骤：
（1）选取直径D和长度L的圆钢为原始锻件；
（2）进行自由锻，墩粗至直径D1；
（3）由锻件下端向上量取L1作为钩体，从锻件L1处以上作为钩柄；对钩柄进行锻打拔长，拔长段从上至下分成直径不同的两段，上段直径为D2，下段直径为D3；
（4）锻打锻件下端的一钩体，使之成与锻件上端垂直的直径为D3的圆柱体；
（5）分别拔长锻件下端圆柱体的两端，使圆柱体的两端成预设尺寸的变形锥体；
（6）拔长锻件上端的钩柄，使之成预设直径尺寸的变形圆钢；
（7）对钩体两端进行弯形，制成双钩毛坯。
其进一步是：利用模锻压力机和成型锻模将步骤（7）中的双钩毛坯锻压成型。
利用数控龙门加工中心将步骤（7）中的双钩毛坯铣型。
所述步骤（5），用操作机夹持锻件下端圆柱体的一端，将另一端放在胎模上进行拔长，制成预设尺寸的变形锥体；再用操作机夹持锻件下端圆柱体的变形锥体一端，将另一端放在胎模上进行拔长，制成预设尺寸的变形锥体。
所述步骤（6），用操作机夹持锻件下端钩体，对锻件上端钩柄进行拔长制成预设直径尺寸的变形圆钢。
本发明对原材料的利用率有了极大提高，工件的探伤合格率显著提高，至少减少了原有加工模式的两道工序。降低了能耗，提高了效率。
附图说明
图1至图8是本发明锻件成型过程图；
图9是背景技术中下料毛坯的结构示意图；
图10是吊钩弯形机对钩体弯形时结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。
结合图1至图8和图10所示，一种直柄双钩的锻造成形工艺，包括以下步骤：
（1）选取直径D和长度L的圆钢为原始锻件；
（2）进行自由锻，墩粗至直径D1；
（3）由锻件下端向上量取L1作为钩体，从锻件L1处以上作为钩柄；对钩柄进行锻打拔长，拔长段从上至下分成直径不同的两段，上段直径为D2，下段直径为D3；
（4）锻打锻件下端的一钩体，使之成与锻件上端垂直的直径为D3的圆柱体；
（5）分别拔长锻件下端圆柱体的两端，使圆柱体的两端成预设尺寸的变形锥体；
具体是，用操作机夹持锻件下端圆柱体的一端，将另一端放在胎模上进行拔长，制成预设尺寸的变形锥体；再用操作机夹持锻件下端圆柱体的变形锥体一端，将另一端放在胎模上进行拔长，制成预设尺寸的变形锥体；
（6）拔长锻件上端的钩柄，使之成预设直径尺寸的变形圆钢；
具体是，用操作机夹持锻件下端钩体，对锻件上端钩柄进行拔长制成预设直径尺寸的变形圆钢；
（7）用用吊钩弯型机对钩体两端进行弯形，如图10所示，制成双钩毛坯；
（8）利用模锻压力机和成型锻模将双钩毛坯锻压成型。
Claims (5)
1.一种直柄双钩的锻造成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）选取直径D和长度L的圆钢为原始锻件；
（2）进行自由锻，墩粗至直径D1；
（3）由锻件下端向上量取L1作为钩体，从锻件L1处以上作为钩柄；对钩柄进行锻打拔长，拔长段从上至下分成直径不同的两段，上段直径为D2，下段直径为D3；
（4）锻打锻件下端的一钩体，使之成与锻件上端垂直的直径为D3的圆柱体；
（5）分别拔长锻件下端圆柱体的两端，使圆柱体的两端成预设尺寸的变形锥体；
（6）拔长锻件上端的钩柄，使之成预设直径尺寸的变形圆钢；
（7）对钩体两端进行弯形，制成双钩毛坯。
2.根据权利要求1所述的直柄双钩的锻造成形工艺，其特征在于：利用模锻压力机和成型锻模将步骤（7）中的双钩毛坯锻压成型。
3.根据权利要求1所述的直柄双钩的锻造成形工艺，其特征在于：利用数控龙门加工中心将步骤（7）中的双钩毛坯铣型。
4.根据权利要求1所述的直柄双钩的锻造成形工艺，其特征在于：所述步骤（5），用操作机夹持锻件下端圆柱体的一端，将另一端放在胎模上进行拔长，制成预设尺寸的变形锥体；再用操作机夹持锻件下端圆柱体的变形锥体一端，将另一端放在胎模上进行拔长，制成预设尺寸的变形锥体。
5.根据权利要求1所述的直柄双钩的锻造成形工艺，其特征在于：所述步骤（6），用操作机夹持锻件下端钩体，对锻件上端钩柄进行拔长制成预设直径尺寸的变形圆钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610465997.7A CN107537969A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 直柄双钩的锻造成形工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610465997.7A CN107537969A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 直柄双钩的锻造成形工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107537969A true CN107537969A (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60960523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610465997.7A Pending CN107537969A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 直柄双钩的锻造成形工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107537969A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405775A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-17 | 四川丰元机械制造有限公司 | 一种大型吊钩的锻造工艺方法 |
| CN109434390A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-08 | 无锡市新华起重工具有限公司 | 一种大型锻件吊钩的加工工艺方法 |
| CN112846063A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-28 | 洛阳中重铸锻有限责任公司 | 一种大型吊钩锻件的自由锻成形方法 |
| CN113500157A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-15 | 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司 | 一种大型冶金行车双吊钩的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU690706A1 (ru) * | 1976-07-25 | 1986-08-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Способ изготовлени изделий типа крюков |
| CN104191179A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 河南华北起重吊钩有限公司 | 起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 |
| CN104972038A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-14 | 刘达 | 一种吊钩的锻造成形工艺 |
-
2016
- 2016-06-23 CN CN201610465997.7A patent/CN107537969A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU690706A1 (ru) * | 1976-07-25 | 1986-08-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Способ изготовлени изделий типа крюков |
| CN104191179A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 河南华北起重吊钩有限公司 | 起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 |
| CN104972038A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-14 | 刘达 | 一种吊钩的锻造成形工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 沈纫秋: "《工程材料与制造工艺教程（上册）》", 31 May 1991, 航空工业出版社 * |
| 薛国义等: "60t双钩的锻造成形工艺", 《锻压技术》 * |
| 谢水生: "《有色金属材料的控制加工》", 31 December 2013, 中南大学出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405775A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-17 | 四川丰元机械制造有限公司 | 一种大型吊钩的锻造工艺方法 |
| CN109434390A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-08 | 无锡市新华起重工具有限公司 | 一种大型锻件吊钩的加工工艺方法 |
| CN109434390B (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-02 | 无锡市新华起重工具有限公司 | 一种大型锻件吊钩的加工工艺方法 |
| CN112846063A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-28 | 洛阳中重铸锻有限责任公司 | 一种大型吊钩锻件的自由锻成形方法 |
| CN113500157A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-15 | 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司 | 一种大型冶金行车双吊钩的制造方法 |
| CN113500157B (zh) * | 2021-07-13 | 2023-04-25 | 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司 | 一种大型冶金行车双吊钩的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106541064B (zh) | 一种超大规格铝合金铸锭的锻造开坯工艺方法 | |
| CN102527897B (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
| CN101264504B (zh) | 电机轴锻件的加工方法 | |
| CN106180535B (zh) | 一种提高转子锻件质量的自由锻造方法 | |
| CN107537969A (zh) | 直柄双钩的锻造成形工艺 | |
| CN101100027A (zh) | 石油钻杆接头挤压成形工艺方法 | |
| CN103691860B (zh) | 有效提高大锻件质量的加工方法 | |
| CN108465762A (zh) | 一种高效整体均匀压实变形的锻造方法 | |
| CN104907473A (zh) | 一种大型模具扁钢锻件的热加工方法 | |
| CN107520584A (zh) | 异形金属构筑成形方法 | |
| CN102240772A (zh) | 单拐曲轴锻件成形的方法 | |
| CN100382915C (zh) | 高速机车空心锥轴全纤维锻造工艺 | |
| CN107790594A (zh) | 一种大型六拐曲轴自由锻造成型方法 | |
| CN101920304B (zh) | 一种大型钢质轴类锻件的锻造方法 | |
| CN101462146A (zh) | 大型轴类锻件的倾斜锻造法 | |
| CN105057539B (zh) | 盲孔类锻件的锻造模具及锻造方法 | |
| CN108213294A (zh) | 一种半盲孔锻件收孔锻造方法 | |
| CN107617711A (zh) | 提高精炼模具扁钢出材率的锻造方法 | |
| CN210817234U (zh) | 一种台阶内孔筒类锻件锻造的辅助组合芯棒 | |
| CN210547758U (zh) | 一种煤矿液压支架中缸筒专用锻压模具 | |
| CN110523876B (zh) | 核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法 | |
| KR20140006186A (ko) | 홀더부 성형방식 단조용 업셋팅 다이 및 홀더부 성형방식 업셋팅을 사용한 단조 방법 | |
| CN206763625U (zh) | 一种卧式挤压机清理废料的套筒 | |
| CN206588291U (zh) | 一种epb卡钳锻造设备及其锻件毛坯 | |
| CN106311943A (zh) | 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180105 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |