CN104191179A - 起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 - Google Patents
起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104191179A CN104191179A CN201410462664.XA CN201410462664A CN104191179A CN 104191179 A CN104191179 A CN 104191179A CN 201410462664 A CN201410462664 A CN 201410462664A CN 104191179 A CN104191179 A CN 104191179A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- heating
- heads
- hook body
- die forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/22—Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks
- B66C1/34—Crane hooks
Abstract
本发明提供一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,本发明的制备工艺步骤为:a、首先,检验原材料;b、下料;c、坯料装炉加热;d、锻方;e、压扁;f、倒角;g压肩;h、锻柄部;i、装炉加热;j、压头部、校正;k、装炉加热;l、模具预锻;m、模具落边;n、再上精锻模具;o、回火处理;p、检验;q、最后入库;本发明所作出的技术方案,使起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,代替了以往加工中心加工成形的工序,使用此工艺大幅度提高了生产效率,缩短了生产周期,降低生产成本,双钩吊钩体外形曲面美观;能够克服上述现有技术中存在的不足之处。
Description
技术领域
本发明涉及起重机械吊运领域,尤其是起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺。
背景技术
目前,吊钩体是工业生产、建筑和运输过程中机械起重必不可少的一个部分,随着起重机的技术改进,传统起重机双钩吊钩体生产工艺缺陷比较明显,锻造出来的吊钩体氧化皮比较多、钩身曲面外形不美观,如果想要钩体美观须利用加工中心加工成形,加工周期长,生产效率低,材料成本比较高。
发明内容
本发明型的目的是提供起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,代替了以往加工中心加工成形的工序,使用此工艺大幅度提高了生产效率,降低生产成本,双钩吊钩体外形曲面美观;能够克服上述现有技术中存在的不足之处。
基于上述目的,本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,本发明的制备工艺步骤为:a、首先,检验原材料;b、下料;c、坯料装炉加热;d、锻方;e、压扁;f、倒角;g压肩;h、锻柄部;i、装炉加热;j、压头部、校正;k、装炉加热;l、模具预锻;m、模具落边;n、再上精锻模具;o、回火处理;p、检验;q、最后入库。
进一步,所述下料,是将计算好重量的原材料用锯床锯开并做上标示。
进一步,所述坯料装炉加热,是将原材料均匀的放置在加热炉内,根据材料确定加热温度,控制保温时间,保温时间根据锻件大小计算。
进一步,所述装炉加热,是将锻压好柄部的原料均匀的放置在加热炉内,根据材质确定加热温度,控制保温时间,保温时间根据锻件大小计算。
进一步,所述模具预锻,是受力截面上下料加厚,上截面料填补精锻钩腔的料,下截面料填补钩身外圆弧的料,周边比精锻小,用机械手将吊钩坯出炉,用去氧化皮机器将吊钩坯上的氧化皮打掉,上预锻模具预锻,压制到要求的尺寸。
进一步,所述模具落边,是将吊钩体放置在切边模具上把多余的余料去除。
本发明所作出的技术方案,使起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,代替了以往加工中心加工成形的工序,使用此工艺大幅度提高了生产效率,缩短了生产周期,降低生产成本,双钩吊钩体外形曲面美观;能够克服上述现有技术中存在的不足之处。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图;
具体实施方式
以下通过说明书附图,进一步的阐述本发明;
根据图1所示,本发明是一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,其特征在于,本发明的制备工艺步骤为:a、首先,检验原材料;b、下料;c、坯料装炉加热;d、锻方;e、压扁;f、倒角;g压肩;h、锻柄部;i、装炉加热;j、压头部、校正;k、装炉加热;l、模具预锻;m、模具落边;n、再上精锻模具;o、回火处理;p、检验;q、最后入库。
本发明型是起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,规格计算所需原材料并利用锯床进行切割,装加热炉加热并根据原材料大小进行保温,确保原材料内外部温度均匀后出炉将原材料锻制成长方形(根据吊钩体大小计算长方形所需尺寸),并将锻好的长方形压扁到制定的厚度后,进行倒角并利用专用模块将钩柄与钩身的使用料区进行区分后锻制钩柄。
然后装加热炉加热并保温,确保原材料内外部温度均匀后出炉去除氧化皮。
模具预锻,受力截面上下料加厚,上截面料填补精锻钩腔的料,下截面料填补钩身外圆弧的料,周边比精锻小,用机械手将吊钩坯出炉,用去氧化皮机器将吊钩坯上的氧化皮打掉,上预锻模具预锻,压制到要求的尺寸。
落边模具落边,将吊钩体放置在切边模具上把多余的余料去除。
精锻模具精锻,用专用模具精压,使吊钩体的各个部位都符合所要求的尺寸,吊钩外形曲面美观。
回火处理,消除吊钩内部内应力。
本发明型起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,代替了以往加工中心加工成形的工序,使用此工艺大幅度提高了生产效率,缩短了生产周期,降低了生产成本,双钩吊钩体外形曲面美观;能够克服现有技术中存在的不足之处。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,其特征在于,本发明的制备工艺步骤为:a、首先,检验原材料;b、下料;c、坯料装炉加热;d、锻方;e、压扁;f、倒角;g压肩;h、锻柄部;i、装炉加热;j、压头部、校正;k、装炉加热;l、模具预锻;m、模具落边;n、再上精锻模具;o、回火处理;p、检验;q、最后入库。
2.根据权利要求1所述的起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,其特征在于:所述下料,是将计算好重量的原材料用锯床锯开并做上标示。
3.根据权利要求1所述的起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,其特征在于:所述坯料装炉加热,是将原材料均匀的放置在加热炉内,根据材料确定加热温度,控制保温时间,保温时间根据锻件大小计算。
4.根据权利要求1所述的起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,其特征在于:所述装炉加热,是将锻压好柄部的原料均匀的放置在加热炉内,根据材质确定加热温度,控制保温时间,保温时间根据锻件大小计算。
5.根据权利要求1所述的起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,其特征在于:所述模具预锻,是受力截面上下料加厚,上截面料填补精锻钩腔的料,下截面料填补钩身外圆弧的料,周边比精锻小,用机械手将吊钩坯出炉,用去氧化皮机器将吊钩坯上的氧化皮打掉,上预锻模具预锻,压制到要求的尺寸。
6.根据权利要求1所述的起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,其特征在于:所述模具落边,是将吊钩体放置在切边模具上把多余的余料去除。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410462664.XA CN104191179A (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410462664.XA CN104191179A (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104191179A true CN104191179A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52076626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410462664.XA Pending CN104191179A (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104191179A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106826125A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-13 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种起重吊环的锻造方法 |
CN107335766A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-10 | 河南华北起重吊钩有限公司 | 一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 |
CN107537969A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 徐州大长实工程机械有限公司 | 直柄双钩的锻造成形工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3229044A1 (de) * | 1981-10-28 | 1983-05-05 | Metallifacture Ltd., Redhill Nottingham | Verstellbarer haken und verfahren zu seiner herstellung |
CN1966176A (zh) * | 2006-09-12 | 2007-05-23 | 钟六妹 | 一种优质碳素钢钩、环类零件的锻造方法 |
CN101559555A (zh) * | 2009-05-19 | 2009-10-21 | 重庆长征重工有限责任公司 | 铁路车辆用车钩钩舌的锻造方法 |
CN103302226A (zh) * | 2012-03-16 | 2013-09-18 | 上海瑞尔实业有限公司 | 一种汽车底盘悬架系统前上臂零件的精密锻造工艺 |
CN103447775A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-18 | 山东神力索具有限公司 | 单钩加工工艺 |
-
2014
- 2014-09-11 CN CN201410462664.XA patent/CN104191179A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3229044A1 (de) * | 1981-10-28 | 1983-05-05 | Metallifacture Ltd., Redhill Nottingham | Verstellbarer haken und verfahren zu seiner herstellung |
CN1966176A (zh) * | 2006-09-12 | 2007-05-23 | 钟六妹 | 一种优质碳素钢钩、环类零件的锻造方法 |
CN101559555A (zh) * | 2009-05-19 | 2009-10-21 | 重庆长征重工有限责任公司 | 铁路车辆用车钩钩舌的锻造方法 |
CN103302226A (zh) * | 2012-03-16 | 2013-09-18 | 上海瑞尔实业有限公司 | 一种汽车底盘悬架系统前上臂零件的精密锻造工艺 |
CN103447775A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-18 | 山东神力索具有限公司 | 单钩加工工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
孙志刚等: "20t双向吊钩锻造成形工艺", 《大型铸锻件》 * |
杨兵等: "300t起重吊钩的锻造成型工艺", 《大型铸锻件》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107537969A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 徐州大长实工程机械有限公司 | 直柄双钩的锻造成形工艺 |
CN106826125A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-13 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种起重吊环的锻造方法 |
CN107335766A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-10 | 河南华北起重吊钩有限公司 | 一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104439027A (zh) | 传动轴节叉轴锻造新工艺 | |
CN107335766A (zh) | 一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 | |
CN102672096A (zh) | 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法 | |
CN107812871B (zh) | 一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法 | |
CN105363979B (zh) | 一种用于机器人减速器输出盘的锻造工艺 | |
CN101972830A (zh) | 超大型环锻件大高径比铸锭热镦粗工艺 | |
CN102873240A (zh) | 传动轴中间突缘无飞边锻造工艺 | |
CN102284670A (zh) | 重卡平衡轴锻造方法 | |
CN104815936A (zh) | 高筋条、薄腹板类叉形件锻造成型方法及专用模具 | |
CN104191179A (zh) | 起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺 | |
CN204209052U (zh) | 传动轴节叉轴终锻模具 | |
CN104438997A (zh) | 大型十字型锻件自由锻工艺 | |
CN204276770U (zh) | 传动轴节叉轴制坯模具 | |
CN103846388A (zh) | 一种驱动链轮成型制造方法 | |
CN102847862A (zh) | 一种轴承圈的低压力复合锻造工艺 | |
CN102717014B (zh) | 石油钻采用套管吊卡的自由锻方法 | |
CN109433984B (zh) | 一种多爪构件的全纤维仿形锻造成形方法 | |
CN104841708A (zh) | 端部带扁头的筒体工件挤压成型工艺 | |
CN103567719A (zh) | 一种转环的锻造方法 | |
CN105964846A (zh) | 一种空心凸齿类锻件及其成形方法 | |
CN103042093B (zh) | 一种厚壁壳金属件的成形方法 | |
CN107116171B (zh) | 一种薄板类复杂模锻件制坯用胎模及成形方法 | |
CN109663877A (zh) | 一种立柱缸底锻打工艺 | |
CN104690199B (zh) | 石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法 | |
CN106334776B (zh) | 用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141210 |