CN206763625U - 一种卧式挤压机清理废料的套筒 - Google Patents
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Abstract
一种卧式挤压机清理废料的套筒制造工艺，涉及挤压机的辅助设备，解决传统套筒制造工艺复杂，材料浪费严重，生产成本高的技术问题。本实用新型的具体步骤是：①所述套筒端头、套筒凸肩、中间筒体、尾端筒体分别选用内外直径相符合的标准钢管，按套筒设计要求的尺寸加工成四个独立零件；②将所述套筒端头、套筒凸肩、中间筒体、尾端筒体的四个独立零件，分别加工焊接坡口；③将加工好坡口的所述套筒端头、套筒凸肩、中间筒体、尾端筒体的四个独立零件焊接成型；④按设计要求精加工，完成产品制造。本实用新型不仅制造工艺简单，而且机加工量小，制造周期短，显著降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压机的辅助设备，尤其涉及一种卧式挤压机在闷车时，清理废料的套筒。
背景技术
卧式挤压机的工具中，清理废料的套筒是在挤压过程发生闷车时，用挤压杆将挤压筒中的坯锭顶入套筒中，然后起吊套筒，将坯锭废料运送出挤压机。
如图2所示，卧式挤压机清理废料的传统套筒为整体结构，采用45#钢锻造成筒状毛坯(如图1所示)，然后通过机床加工成产品，即：由套筒端头1、套筒凸肩2、套筒端头1与套筒凸肩2之间的中间筒体3、以及与套筒凸肩2连接的尾端筒体4构成的套筒。传统的套筒不仅制造工艺复杂，而且机加工量大，浪费材料，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种卧式挤压机清理废料的套筒，解决传统套筒制造工艺复杂，材料浪费严重，生产成本高的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种卧式挤压机清理废料的套筒，包括：套筒端头、套筒凸肩、套筒端头与套筒凸肩之间的中间筒体、以及与套筒凸肩连接的尾端筒体，其特征在于：所述套筒端头与中间筒体之间用焊缝连接，所述中间筒体与套筒凸肩之间用焊缝连接，所述套筒凸肩与尾端筒体之间用焊缝连接。
进一步，所述套筒端头、套筒凸肩、中间筒体、尾端筒体分别为标准钢管。
进一步，所述标准钢管为20#或Q235A一般碳素结构钢管。
本实用新型与现有技术相比，由于将传统的整体锻造套筒改进为四段式焊接结构，并采用Q235A材料的标准钢管作为毛坯，加工坡口后焊接成形。因此，本实用新型不仅制造工艺简单，而且机加工量小，制造周期短，显著降低了制造成本。
附图说明
图1是传统整体套筒的锻造筒状毛坯示意图；
图2是传统整体套筒的结构示意图(剖视图)；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图2的B向视图；
图5是本实用新型四个独立零件的结构示意图；
图6是本实用新型四个独立零件加工焊接坡口后的结构示意图；
图7是本实用新型的成品结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图2～7所示，一种卧式挤压机清理废料的套筒，包括：套筒端头1、套筒凸肩2、套筒端头1与套筒凸肩2之间的中间筒体3、以及与套筒凸肩2连接的尾端筒体4，所述套筒端头1与中间筒体3之间用焊缝连接，所述中间筒体3与套筒凸肩2之间用焊缝连接，所述套筒凸肩2与尾端筒体4之间用焊缝连接。
所述套筒端头1、套筒凸肩2、中间筒体3、尾端筒体4分别为标准钢管。
所述标准钢管为20#或Q235A一般碳素结构钢管。
所述套筒制造工艺的具体步骤是：
①所述套筒端头1、套筒凸肩2、中间筒体3、尾端筒体4分别选用内外直径相符合的标准钢管，按套筒设计要求的尺寸加工成套筒端头1、套筒凸肩2、中间筒体3、尾端筒体4四个独立零件；
②将所述套筒端头1、套筒凸肩2、中间筒体3、尾端筒体4四个独立零件，分别加工焊接坡口；
③将加工好坡口的所述套筒端头1、套筒凸肩2、中间筒体3、尾端筒体4四个独立零件焊接成型；
④按设计要求精加工，完成产品制造。
本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种卧式挤压机清理废料的套筒，包括：套筒端头(1)、套筒凸肩(2)、套筒端头(1)与套筒凸肩(2)之间的中间筒体(3)、以及与套筒凸肩(2)连接的尾端筒体(4)，其特征在于：所述套筒端头(1)与中间筒体(3)之间用焊缝连接，所述中间筒体(3)与套筒凸肩(2)之间用焊缝连接，所述套筒凸肩(2)与尾端筒体(4)之间用焊缝连接。
2.根据权利要求1所述的卧式挤压机清理废料的套筒，其特征在于：所述套筒端头(1)、套筒凸肩(2)、中间筒体(3)、尾端筒体(4)分别为标准钢管。
3.根据权利要求2所述的卧式挤压机清理废料的套筒，其特征在于：所述标准钢管为20#或Q235A一般碳素结构钢管。
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