CN205519451U - 一种导向钻头毛坯锻模 - Google Patents

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杨友安
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Abstract

本实用新型公布了一种导向钻头毛坯锻模,包括上锻模和下锻模,所述上锻模内由上而下依次设有彼此同轴的一个圆锥上模通孔和一个定位通孔,且所述圆锥上模通孔的大端面朝上;所述下锻模的上端设有与所述定位通孔承插配合的定位凸台,在下锻模的内部还设有一个与所述圆锥上模通孔一起组合成导向钻头模具型腔的圆锥下模通孔,且所述圆锥下模通孔的大端面朝上。本实用新型可快速地对阶梯型导向钻头毛坯进行锻造加工,确保该锻造毛坯的成型质量。

Description

一种导向钻头毛坯锻模
技术领域
[0001]本实用新型属于导向钻头加工技术领域,尤其涉及一种导向钻头的锻造模具。
背景技术
[0002]导向钻头被广泛地应用于机械加工中,其特点是钻头底部设有一个很小的钻头,至下而上设有多级直径逐步增大的切削刃,或直接采用锥面切削刃;在钻孔时,先在工件表面钻出一个小圆孔,然后从该小圆孔处继续逐步引导向下扩孔。在制作导向钻头时,考虑到其强度要求较高,毛坯均需锻造强化后才可上机床进行机械加工,对于锻坯常见的有圆柱坯和圆锥坯,由于导向钻头整体由较大的钻柄和较小的变径钻头构成,因此为便于钻头快速加工成型,可直接采用两段圆锥坯构成的毛坯经锻造后进行机械加工,如图1所示,该导向钻头毛坯是一种阶梯型毛坯,由大圆锥毛坯a和小圆锥毛坯b构成,该种锻坯非常规的直筒形坯件,需要设计专用模具,以快速得到成型锻坯,从而提高导向钻头加工成型效率。因此,有必要设计一种能快速实现导向钻头阶梯锻坯锻造成型的锻造模具。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供一种导向钻头毛坯锻模,该锻模可快速地对导向钻头毛坯进行锻造加工,确保锻造毛坯的成型质量。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005] —种导向钻头毛坯锻模,包括上锻模和下锻模,所述上锻模内由上而下依次设有彼此同轴的一个圆锥上模通孔和一个定位通孔,且所述圆锥上模通孔的大端面朝上;所述下锻模的上端设有与所述定位通孔承插配合的定位凸台,在下锻模的内部还设有一个与所述圆锥上模通孔一起组合成导向钻头模具型腔的圆锥下模通孔,且所述圆锥下模通孔的大端面朝上。
[0006]进一步地,所述定位通孔和定位凸台均为锥角相同的圆锥结构,且所述定位凸台的小端面朝上。
[0007 ] 进一步地,所述定位通孔和定位凸台的锥角为2.8度。
[0008]进一步地,所述定位通孔的深度大于所述定位凸台的高度。
[0009] 进一步地,所述定位通孔的小端圆弧底边倒圆角为r毫米,所述定位通孔的深度比所述定位凸台的高度至少大r毫米。
[0010]进一步地,所述定位通孔与定位凸台之间的承插配合采用间隙配合,且其配合的单边间隙为0.35mm一0.55mm。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型采用带锥孔的上下两个锻模,通过定位通孔和定位凸台的导向定位配合,迅速而准确地组成一个阶梯型导向钻头毛坯的成型腔体,实现该阶梯型导向钻头毛坯的快速、准确成型,为加工制造出优质的导向钻头提供了可靠保证。
附图说明
[0012]图1为导向钻头毛坯结构示意图。
[0013]图2为本实用新型结构不意图。
[0014]图3为上锻模结构示意图。
[0015]图4为下锻模结构示意图。
[0016] 元件标号说明:上锻模1、下锻模2、圆锥上模通孔101、定位通孔102、定位凸台201、圆锥下模通孔202、大圆锥毛坯a、小圆锥毛坯b。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图2所示,一种导向钻头的锻造模具,包括上锻模I和下锻模2,所述上锻模I内由上而下依次设有彼此相通的一个圆锥上模通孔101和一个圆形的定位通孔102,圆锥上模通孔101和一个定位通孔102的轴线共线,且所述圆锥上模通孔101的大端面朝上;当然上述定位通孔102也可以是方孔等其他形式的定位孔。所述下锻模2的上端设有与所述定位通孔102承插配合的定位凸台201,在下锻模2的内部还设有一个大端面朝上的圆锥下模通孔202,该圆锥下模通孔202与所述圆锥上模通孔101—起组合成锻造阶梯型导向钻头毛坯的模具型腔。在锻造该导向钻头毛坯时,通过定位通孔102和定位凸台201的承插配合可使上、下锻模更好地结合在一起,准确地形成导向钻头毛坯成型的模具型腔,有利于进一步加工出质量合格的导向钻头。
[0020] 进一步地,所述定位通孔102和定位凸台201均为圆锥结构,定位通孔102内壁为圆锥面,定位凸台201外壁为圆锥面,二者的锥角相同,且定位凸台201的小端面朝上。这种圆锥结构设计可使上、下锻模通过圆锥面之间的结合来提高承插配合的精确性和紧密性,使组合后的模具型腔的形位尺寸更加准确。
[0021] 进一步地,所述定位通孔102和定位凸台201的锥角为2.8度,该锥度下的上、下锻模之间的配合精度更高,嵌入也更为紧密。
ί0022] 进一步地,所述定位通孔102的深度大于所述定位凸台201的高度。这样设计的目的主要是要依靠上、下锻模相接处的端面承力,以便在加工上锻模I时不必考虑定位通孔102上端台阶(S卩定位通孔102与定位凸台201之间相交形成的圆环台阶)表面的加工精度。本领域技术人员公知孔的底面(此处即定位通孔102上端台阶表面)平面精度及其相对于孔轴线的垂直度不易控制,而上、下锻模的相接端面处的上述加工精度相对比较容易控制,因此选用上、下锻模的相接端面来配合传力。另一方面,在锻压导向钻头阶梯型毛坯时,该毛还会被轴向压缩,定位通孔102和定位凸台201之间可能会发生一定的轴向相对移动,此时,定位通孔102的深度大于所述定位凸台201的高度可以避免压缩后定位凸台201的顶端不至于顶在定位通孔102顶端的圆形台阶上,从而保证导向钻头能被充分锻压,提高锻造强度和成型精度。
[0023] 进一步地,为避免冲压锻造时定位通孔102上端圆弧底面出现应力集中,产生开裂破损,特将所述定位通孔102的小端圆弧底边倒圆角为R = r毫米,相应地,所述定位通孔102的深度比所述定位凸台201的高度至少大r毫米,以保证定位通孔102和定位凸台201能紧密配合,且上、下锻模相接端面之间能充分地接触承力。
[0024] 进一步地,为避免上述定位通孔102与定位凸台201之间承插连接之后,为避免彼此间隙过小或过大引起承插咬合松动或是咬死的情况发生,二者之间的承插配合选用间隙配合为宜,其单边间隙值取0.35mm—0.55mm为宜。
[0025]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种导向钻头毛坯锻模,包括上锻模和下锻模,其特征在于:所述上锻模内由上而下依次设有彼此相通的一个圆锥上模通孔和一个定位通孔,且所述圆锥上模通孔的大端面朝上;所述下锻模的上端设有与所述定位通孔承插配合的定位凸台,在下锻模的内部还设有一个与所述圆锥上模通孔一起组合成导向钻头模具型腔的圆锥下模通孔,且所述圆锥下模通孔的大端面朝上。
2.根据权利要求1所述导向钻头毛坯锻模,其特征在于:所述定位通孔和定位凸台均为锥角相同的圆锥结构,且所述定位凸台的小端面朝上。
3.根据权利要求2所述导向钻头毛坯锻模,其特征在于:所述定位通孔和定位凸台的锥角为2.8度。
4.根据权利要求1所述导向钻头毛坯锻模,其特征在于:所述定位通孔的深度大于所述定位凸台的高度。
5.根据权利要求4所述导向钻头毛坯锻模,其特征在于:所述定位通孔的小端圆弧底边倒圆角为r毫米,所述定位通孔的深度比所述定位凸台的高度至少大r毫米。
6.根据权利要求1所述导向钻头毛坯锻模,其特征在于:所述定位通孔与定位凸台之间的承插配合采用间隙配合,且其配合的单边间隙为0.35mm一0.55_。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108015207A (zh) * 2017-12-12 2018-05-11 株洲中车天力锻业有限公司 一种动车大型扭力杆的热镦头成型工艺

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