CN203711629U - 钢管口部直角翻边模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢管口部直角翻边模,它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。所述冷锻模由配对的凹模和凸模组成,凹模设有与管坯间隙配合的竖孔,竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩,使得凹模竖孔内置的管坯上端外露。所述热锻模与冷锻模结构相同,仅参数有异。所述热锻成型模由模座和平底模共同组成,模座上端面设有圆形沉孔与竖孔同轴,竖孔与管坯间隙配合,竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩,平底模位于模座之上且同轴,平底模底面设有与底模上的沉孔间隙配合的凸台,凸台朝下端面居中设有与管坯内孔间隙配合的芯轴。

Description

钢管口部直角翻边模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锻压模,具体地讲,本实用新型涉及一种用于钢管口部直角翻边的模具。
背景技术
[0002] 钢管口部外置翻边是一种常用连接结构,该结构的钢管在工程中有着广泛应用。现有技术通常采用焊接方式或碾压方式实现管口翻边成型加工,焊接成型尽管工艺不难、连接可靠、生产成本不大,但生产效率低,质量也难保证,所以说焊接方式仅适合单件或小批量制造。碾压技术是一种成熟的技术,钢管口部经碾压可得到所要的翻边。但是,碾压技术应用在钢管口部翻边生产上也存在不足,首先需要配备专用模具和相应的设备;其次是碾压轮与碾压模配合调整难,稍有不足便造成内孔欠“肉”,或外角处欠“肉”等问题;再一个问题是碾压技术仅适合大规格钢管,不适合小规格钢管,问题出在碾压小规格钢管所用控制碾压轮的杆细,碾压时易断裂或变形。总的来说,实现钢管口部翻边的现有技术都有欠缺,不能满足高效生产和批量生产的需求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型主要针对现有技术的不足,提出一种结构简单、使用方便、成型准确、质量稳定、生产效率高的钢管口部直角翻边模。
[0004] 本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]钢管口部直角翻边模,它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。其改进之处在于:所述冷锻模由配对的凹模和凸模组成,凹模设有与管坯间隙配合的竖孔,竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩,使得凹模竖孔内置的管坯上端外露,位于凹模之上且同轴的凸模为尖端朝下的圆锥体。所述热锻模由底模和上模组成,底模设有与管坯间隙配合的竖孔,竖孔底部同样设有轴向限位管坯的台肩,使得底模竖孔内置的管坯上端外露,位于底模之上且同轴的上模为尖端朝下的圆锥体。所述热锻成型模由模座和平底模共同组成,模座上端面设有圆形沉孔与竖孔同轴,沉孔直径等于管口翻边外径,竖孔与管坯间隙配合,竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩,使得模座竖孔内置的管坯上端外露,平底模位于模座之上且同轴,平底模底面设有与底模上端面圆形沉孔间隙配合的凸台,凸台朝下端面居中设有与管坯内孔间隙配合的芯轴。
[0006] 上述结构中,凹模竖孔内置的管坯上端外露段等于2/5〜3/5管口翻边单边宽度,底模竖孔内置的管坯上端外露段等于管口翻边单边宽度,模座竖孔内置的管坯上端仅留喇叭口。
[0007] 上述结构中,凸模的圆锥角α 1=40°〜60°,上模的圆锥角α 2=100°〜120°。
[0008] 本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
[0009] 1、定位模压结构简单,成型准确;
[0010] 2、渐进式变形,翻边成型容易,残留内应力小;[0011] 3、模锻成型,生产效率高,质量稳定。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型冷锻模中安置管坯的结构剖面示意图。
[0013] 图2是本实用新型冷锻模施压管坯上端外露段的结构剖面示意图。
[0014] 图3是本实用新型热锻模中安置管坯的结构剖面示意图。
[0015] 图4是本实用新型热锻模施压管坯上端外露段的结构剖面示意图。
[0016] 图5是本实用新型热锻成型模中安置管坯的结构剖面示意图。
[0017] 图6是本实用新型热锻成型模中施压管坯上端外露段的结构剖面示意图,图中管口翻边成型。
具体实施方式
[0018] 下面根据附图对本实用新型作进一步说明。
[0019] 本实用新型是一种钢管口部直角翻边及其锻压成型方法,其中的直角翻边模包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。所述冷锻模用于初成型,它由配对的凹模1.1和凸模1.2组成,凹模1.1设有与管坯4间隙配合的竖孔,竖孔底部设有轴向限位管坯4的台肩,使得凹模1.1竖孔内置的管坯4上端外露,位于凹模1.1之上且同轴的凸模1.2为尖端朝下的圆锥体。所述热锻模用于过渡成型,它由底模2.1和上模2.2组成,底模2.1设有与管坯4间隙配合的竖孔,竖孔底部同样设有轴向限位管坯4的台肩,使得底模2.1竖孔内置的管坯4上端外露,位于底模2.1之上且同轴的上模2.2为尖端朝下的圆锥体。所述热锻成型模由模座3.1和平底模3.2共同组成,模座3.1上端面设有沉孔与竖孔同轴,沉孔直径等于管口翻边外径,竖孔与管坯4间隙配合,竖孔底部设有轴向限位管坯4的台肩,使得模座3.1竖孔内置的管坯4上端外露,平底模3.2位于模座3.1之上且同轴,平底模3.2底面设有与底模3.1上端面沉孔间隙配合的凸台3.2.1,凸台3.2.1朝下端面居中设有与管坯4内孔间隙配合的芯轴3.2.2。

Claims (3)

1.一种钢管口部直角翻边模,它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模;其特征在于:所述冷锻模由配对的凹模(1.1)和凸模(1.2)组成,凹模(1.1)设有与管坯(4)间隙配合的竖孔,竖孔底部设有轴向限位管坯(4)的台肩,使得凹模(1.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露,位于凹模(1.1)之上且同轴的凸模(1.2)为尖端朝下的圆锥体;所述热锻模由底模(2.1)和上模(2.2)组成,底模(2.1)设有与管坯(4)间隙配合的竖孔,竖孔底部同样设有轴向限位管坯(4)的台肩,使得底模(2.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露,位于底模(2.1)之上且同轴的上模(2.2)为尖端朝下的圆锥体;所述热锻成型模由模座(3.1)和平底模(3.2)共同组成,模座(3.1)上端面设有圆形沉孔(3.1.1)与竖孔同轴,沉孔(3.1.1)直径等于管口翻边外径,竖孔与管坯(4)间隙配合,竖孔底部设有轴向限位管坯(4)的台肩,使得模座(3.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露,平底模(3.2)位于模座(3.1)之上且同轴,平底模(3.2)底面设有与底模(3.1)上端面圆形沉孔(3.1.1)间隙配合的凸台(3.2.1),凸台(3.2.1)朝下端面居中设有与管坯(4)内孔间隙配合的芯轴(3.2.2)。
2.根据权利要求1所述的钢管口部直角翻边模,其特征在于:所述凹模(1.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露段等于2/5〜3/5管口翻边单边宽度,底模(2.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露段等于管口翻边单边宽度,模座(3.1)竖孔内置的管坯(4)上端仅留喇叭口。
3.根据权利要求1所述的钢管口部直角翻边模,其特征在于:所述凸模(1.2)的圆锥角α 1=40° 〜60°,上模(2.2)的圆锥角 α 2=100° 〜120°。
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