CN107695218A - 一种管子双翻边成形装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管子端头成形领域，提出一种管子双翻边成形装置及其方法，装置包括：凹模(1)，失稳成形凸模(2)，扩口凸模(3)；凹模(1)为两个半体，拼在一起后形成凹模(1)，凹模(1)中部贯穿台阶孔，所述台阶孔下部为管子外径尺寸，台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面，所述锥面上方为圆柱面，所述圆柱面上方为合模锥面，该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻边角度；失稳成形凸模(2)中部为合模锥面，合模锥面下方为圆柱形凸台，圆柱形凸台下方为沉头锥形导向凸台；沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度；扩口凸模(3)下方为锥形头锥角与合模锥面锥角一致。

Description

一种管子双翻边成形装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明属于管子端头成形领域。
背景技术
[0002] 航空领域管子端头成形一般为一次翻边成形，如扩口，缩口，滚波等，在某型号中 出现了管子端头扩口兼翻边结构，需要一种全新的方法和装置来成形此类结构。
发明内容
[0003] 本发明的目的：提出一种管子双翻边成形装置及其方法。
[0004] 本发明的技术方案：
[0005] —种管子双翻边成形装置，包括：
[0006] 凹模(1)，失稳成形凸模⑵，扩口凸模⑶；
[0007] 凹模（1)为两个半体，拼在一起后形成凹模（1)，凹模（1)中部贯穿台阶孔，所述台 阶孔下部为管子外径尺寸，台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面，所述锥面 上方为圆柱面，所述圆柱面上方为合模锥面，该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻 边角度；
[0008] 失稳成形凸模(2)中部为合模锥面，合模锥面下方为圆柱形凸台，圆柱形凸台下方 为沉头锥形导向凸台；沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度；
[0009] 扩口凸模⑶下方为锥形头锥角与合模锥面锥角一致。
[0010] 凹模⑴两个半体拼在一起后接缝处存在间隙。
[0011]所述间隙为 0.1-0.2mm。
[0012] 沉头锥形导向凸台沉入端面内部0.5-lmm。
[0013] —种管子双翻边成形方法，包括：
[0014] 将凹模(1)和失稳凸模(2)安装在设备上，零件毛坯放入凹模（1)中，将毛坯夹紧在 凹模⑴中；
[0015] 失稳凸模⑵在设备的作用下压入凹模⑴中，毛坯实现失稳成形扩口和单翻边； [0016]拆卸失稳凸模⑵后，安装扩口凸模（3)，扩口凸模(3)在设备的作用下压入凹模 (1)中，实现扩口成形。
[0017] 本发明的优点:能够实现管子端头扩口兼翻边结构。
附图说明：
[0018] 图1是本发明失稳成形示意图。
[0019] 图2是本发明扩口成形示意图。
[0020] 图3是本发明凹模示意图。
[0021] 图4是本发明失稳凸模示意图。
[0022]图5是本发明扩口凸模示意图。
[0023] 图6是本发明成型工序图。
具体实施方式：
[0024] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
[0025] 一种管子双翻边成形装置，如图1 -6所示，包括：
[0026]凹模1，失稳成形凸模2，扩口凸模3;
[0027]凹模1为两个半体，拼在一起后形成凹模1，凹模1中部贯穿台阶孔，所述台阶孔7 部为管子外径尺寸①6 • 35臟，台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面68°，所述 锥面上方为〇9ram圆柱面，所述圆柱面上方为合模锥面72。，该合模锥面锥角为零件最终成 型后的零件翻边角度；
[0028]失稳成形凸模2中部为合模锥面72°，合模锥面下方为圆柱形凸台〇8.6mra，圆柱形 凸台下方为沉头锥形导向凸台;沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度；
[0029]扩口凸模3下方为锥形头72°锥角与合模锥面锥角72°—致。
[0030]凹模1两个半体拼在一起后接缝处存在间隙。
[0031]所述间隙为 0.1-0.2mm。
[0032] 沉头锥形导向凸台沉入端面内部0.5-lmm。
[0033] 一种管子双翻边成形方法，包括：
[0034]将凹模1和失稳凸模2安装在设备上，零件毛坯放入凹模1中，将毛坯夹紧在凹模1 中；
[0035]失稳凸模2在设备的作用下压入凹模1中，毛坯实现失稳成形扩口和单翻边；
[0036]拆卸失稳凸模2后，安装扩口凸模3,扩口凸模3在设备的作用下压入凹模冲，实现 扩口成形。
[0037]本发明能够实现管子端头扩口兼翻边结构。

Claims (5)

1. 一种管子双翻边成形装置，其特征在于，包括： 凹模(1)，失稳成形凸模(2)，扩口凸模⑶； 凹模（1)为两个半体，拼在一起后形成凹模（1)，凹模(1)中部贯穿台阶孔，所述台阶孔 下部为管子外径尺寸，台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面，所述锥面上方 为圆柱面，所述圆柱面上方为合模锥面，该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻边角 度； 失稳成形凸模(2)中部为合模锥面，合模锥面下方为圆柱形凸台，圆柱形凸台下方为沉 头锥形导向凸台；沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度； 扩口凸模⑶下方为锥形头锥角与合模锥面锥角一致。
2. 如权利要求1所述的一种管子双翻边成形装置，其特征在于， 凹模⑴两个半体拼在一起后接缝处存在间隙。
3. 如权利要求2所述的一种管子双翻边成形装置，其特征在于， 所述间隙为〇 • 1 -0 • 2mm。
4.如权利要求1所述的一种管子双翻边成形装置，其特征在于， 沉头锥形导向凸台沉入端面内部0.5-lmm。
5.—种管子双翻边成形方法，其特征在于，包括： 将凹模(1)和失稳凸模(2)安装在设备上，零件毛坯放入凹模（1)中，将毛坯夹紧在凹模 ⑴中； 失稳凸模⑵在设备的作用下压入凹模⑴中，毛坯实现失稳成形扩口和单翻边； 拆卸失稳凸模(2)后，安装扩口凸模(3)，扩口凸模(¾在设备的作用下压入凹模（1)中， 实现扩口成形。 ’
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