CN107695218A - 一种管子双翻边成形装置及其方法 - Google Patents

一种管子双翻边成形装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于管子端头成形领域,提出一种管子双翻边成形装置及其方法,装置包括:凹模(1),失稳成形凸模(2),扩口凸模(3);凹模(1)为两个半体,拼在一起后形成凹模(1),凹模(1)中部贯穿台阶孔,所述台阶孔下部为管子外径尺寸,台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面,所述锥面上方为圆柱面,所述圆柱面上方为合模锥面,该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻边角度;失稳成形凸模(2)中部为合模锥面,合模锥面下方为圆柱形凸台,圆柱形凸台下方为沉头锥形导向凸台;沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度;扩口凸模(3)下方为锥形头锥角与合模锥面锥角一致。

Description

一种管子双翻边成形装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明属于管子端头成形领域。
背景技术
[0002] 航空领域管子端头成形一般为一次翻边成形,如扩口,缩口,滚波等,在某型号中 出现了管子端头扩口兼翻边结构,需要一种全新的方法和装置来成形此类结构。
发明内容
[0003] 本发明的目的:提出一种管子双翻边成形装置及其方法。
[0004] 本发明的技术方案:
[0005] —种管子双翻边成形装置,包括:
[0006] 凹模(1),失稳成形凸模⑵,扩口凸模⑶;
[0007] 凹模(1)为两个半体,拼在一起后形成凹模(1),凹模(1)中部贯穿台阶孔,所述台 阶孔下部为管子外径尺寸,台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面,所述锥面 上方为圆柱面,所述圆柱面上方为合模锥面,该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻 边角度;
[0008] 失稳成形凸模(2)中部为合模锥面,合模锥面下方为圆柱形凸台,圆柱形凸台下方 为沉头锥形导向凸台;沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度;
[0009] 扩口凸模⑶下方为锥形头锥角与合模锥面锥角一致。
[0010] 凹模⑴两个半体拼在一起后接缝处存在间隙。
[0011]所述间隙为 0.1-0.2mm。
[0012] 沉头锥形导向凸台沉入端面内部0.5-lmm。
[0013] —种管子双翻边成形方法,包括:
[0014] 将凹模(1)和失稳凸模(2)安装在设备上,零件毛坯放入凹模(1)中,将毛坯夹紧在 凹模⑴中;
[0015] 失稳凸模⑵在设备的作用下压入凹模⑴中,毛坯实现失稳成形扩口和单翻边; [0016]拆卸失稳凸模⑵后,安装扩口凸模(3),扩口凸模(3)在设备的作用下压入凹模 (1)中,实现扩口成形。
[0017] 本发明的优点:能够实现管子端头扩口兼翻边结构。
附图说明:
[0018] 图1是本发明失稳成形示意图。
[0019] 图2是本发明扩口成形示意图。
[0020] 图3是本发明凹模示意图。
[0021] 图4是本发明失稳凸模示意图。
[0022]图5是本发明扩口凸模示意图。
[0023] 图6是本发明成型工序图。
具体实施方式:
[0024] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
[0025] 一种管子双翻边成形装置,如图1 -6所示,包括:
[0026]凹模1,失稳成形凸模2,扩口凸模3;
[0027]凹模1为两个半体,拼在一起后形成凹模1,凹模1中部贯穿台阶孔,所述台阶孔7 部为管子外径尺寸①6 • 35臟,台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面68°,所述 锥面上方为〇9ram圆柱面,所述圆柱面上方为合模锥面72。,该合模锥面锥角为零件最终成 型后的零件翻边角度;
[0028]失稳成形凸模2中部为合模锥面72°,合模锥面下方为圆柱形凸台〇8.6mra,圆柱形 凸台下方为沉头锥形导向凸台;沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度;
[0029]扩口凸模3下方为锥形头72°锥角与合模锥面锥角72°—致。
[0030]凹模1两个半体拼在一起后接缝处存在间隙。
[0031]所述间隙为 0.1-0.2mm。
[0032] 沉头锥形导向凸台沉入端面内部0.5-lmm。
[0033] 一种管子双翻边成形方法,包括:
[0034]将凹模1和失稳凸模2安装在设备上,零件毛坯放入凹模1中,将毛坯夹紧在凹模1 中;
[0035]失稳凸模2在设备的作用下压入凹模1中,毛坯实现失稳成形扩口和单翻边;
[0036]拆卸失稳凸模2后,安装扩口凸模3,扩口凸模3在设备的作用下压入凹模冲,实现 扩口成形。
[0037]本发明能够实现管子端头扩口兼翻边结构。

Claims (5)

1. 一种管子双翻边成形装置,其特征在于,包括: 凹模(1),失稳成形凸模(2),扩口凸模⑶; 凹模(1)为两个半体,拼在一起后形成凹模(1),凹模(1)中部贯穿台阶孔,所述台阶孔 下部为管子外径尺寸,台阶孔在管子外径上方是管子成型后管口外径锥面,所述锥面上方 为圆柱面,所述圆柱面上方为合模锥面,该合模锥面锥角为零件最终成型后的零件翻边角 度; 失稳成形凸模(2)中部为合模锥面,合模锥面下方为圆柱形凸台,圆柱形凸台下方为沉 头锥形导向凸台;沉头锥形导向凸台的沉头内倾角与水平面呈10°角度; 扩口凸模⑶下方为锥形头锥角与合模锥面锥角一致。
2. 如权利要求1所述的一种管子双翻边成形装置,其特征在于, 凹模⑴两个半体拼在一起后接缝处存在间隙。
3. 如权利要求2所述的一种管子双翻边成形装置,其特征在于, 所述间隙为〇 • 1 -0 • 2mm。
4.如权利要求1所述的一种管子双翻边成形装置,其特征在于, 沉头锥形导向凸台沉入端面内部0.5-lmm。
5.—种管子双翻边成形方法,其特征在于,包括: 将凹模(1)和失稳凸模(2)安装在设备上,零件毛坯放入凹模(1)中,将毛坯夹紧在凹模 ⑴中; 失稳凸模⑵在设备的作用下压入凹模⑴中,毛坯实现失稳成形扩口和单翻边; 拆卸失稳凸模(2)后,安装扩口凸模(3),扩口凸模(¾在设备的作用下压入凹模(1)中, 实现扩口成形。 ’
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