CN111380585A - 一种超声波水表制作方法 - Google Patents

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    • G—PHYSICS
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    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
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    • G—PHYSICS
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    • G01F1/667—Arrangements of transducers for ultrasonic flowmeters; Circuits for operating ultrasonic flowmeters

Abstract

本发明公开了一种超声波水表制作方法，其步骤包括：a.将管段一端套于变径的拉伸扩口模具上，通过对管段的另一端加压，使管段一端口沿模具向下拉伸并形成相应的变径扩口，倒置后同样进行另一端口的变径扩口；b.在管段两侧分别开检测孔；c.在检测孔处分别焊接传感器底座；d.通过传感器底座安装超声波传感器。该制作方法采用模具进行端口的拉伸扩口，并采用分体焊接的方式，制作工艺难度降低、成品率高，备货、加工均方便、周期短；通过采用同心轴的焊接方式，有效保证了传感器安装对中的精度。

Description

一种超声波水表制作方法
技术领域
本发明属于超声水表、具体涉及一种超声波水表制作方法。
背景技术
超声波水表通常包括管段、设于管段上的传感器底座、设于底座内孔中的超声波传感器、传感器接线管、表头等部件，管段的两侧具有变径端口。传统的超声波水表的管段及传感器底座是通过模具铸造而成，该方法成品率低、备货困难及周期长、且加工难度大。另外，如何保证管段两侧的传感器底座内的安装孔对中，也是目前需要解决的难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超声波水表制作方法，先进行管段的拉伸扩径，再进行底座焊接，提高成品率且方便备货、简化加工难度。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种超声波水表制作方法，包括以下步骤：
a.将管段一端套于变径的拉伸扩口模具上，通过对管段的另一端加压，使管段一端口沿模具向下拉伸并形成相应的变径扩口，倒置后同样进行另一端口的变径扩口；
b.在管段两侧分别开检测孔；
c.在检测孔处分别焊接传感器底座；
d.通过传感器底座安装超声波传感器。
所述步骤c中，焊接传感器底座采用如下传感器底座的对中步骤：
c1.将同心轴穿设于管段两侧相对的检测孔内；
c2.将传感器底座通过其内的传感器安装孔分别套设于同心轴的两端上；
c3.采用与超声波传感器外形相匹配的同心轴套从同心轴的两端套入并装于传感器底座的传感器安装孔内；
c4.将两侧的传感器底座与管段侧壁配合后进行焊接；
c5.拆除同心轴套及同心轴。
所述步骤a中，还包括对管段内壁进行镜面抛光的步骤。
所述步骤a中，所述拉伸扩口模具由下至上依次包括底座、直径段和变径段，变径段顶端直径小于管段内径，底端直径与直径段直径相同并大于管段内径。
采用本发明的一种超声波水表制作方法，采用拉伸扩口模具通过加压进行端口的拉伸扩口，形成变径的出入口，并将传感器底座与管段设计为分体式，通过焊接成型，能够起到成品率高，备货、加工均方便、周期短等优点；采用先穿设同心轴再焊接传感器底座的方式，能够使管段两侧的传感器安装孔对中，以保证安装传感器的对中；通过对管段内壁的镜面抛光，能够有利于避免管内结垢。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对发明进行详细说明：
图1是本发明的管段拉伸扩口前的示意图。
图2是本发明的管段拉伸扩口后的示意图。
图3是本发明的传感器底座对中的结构立体图。
图4是本发明的传感器底座对中的俯视示意图。
图5是本发明的传感器底座对中的一侧视图。
图6是图4中沿F-F线的剖视图。
具体实施方式
本发明的超声波水表制作方法，具体包括以下步骤：
a.请结合图1-2，先采用不锈钢钢管制作管段进行两端变径扩口：将管段1下端套于变径的拉伸扩口模具2上，通过对管段1的上端加压，使管段1下端口沿模具2外壁向下拉伸并形成相应的变径扩口，倒置后同样进行另一端口的变径扩口；其中，所采用拉伸扩口模具2可采用但不仅限于如图1所示的形状，其由下至上依次包括底座21、直径段22和变径段23，变径段23顶端直径小于管段1内径，底端直径与直径段直径相同并大于管段1内径，中间呈圆弧过渡。另外，还可对管段1内壁进行镜面抛光，可避免管内结垢。
b.在管段1两侧分别开设检测孔4，该检测孔4孔径略大于传感器底座5内的传感器安装孔(图中未能示出)，且该检测孔4根据安装超声波传感器的对数进行设计，通常采用图5中的上下各一对为较多，并以此为例；
c.请结合图3-6所示，在两侧检测孔4处分别焊接相应的传感器底座5，并采用如下传感器底座5的对中步骤：
c1.将两同心轴6分别穿设于管段1两侧相对的检测孔4内；
c2.将一对传感器底座5通过其内上、下布置的传感器安装孔分别套设于同心轴6的两端上；
c3.采用与超声波传感器外形(一般轴向截面呈梯形)相匹配的同心轴套7用以替代超声波传感器，从同心轴6的两端套入并装于传感器底座5的传感器安装孔内，以实现两侧对应的传感器安装孔、同心轴6、同心轴套7(即超声波传感器)保障同轴心；
c4.将两侧的传感器底座5与管段1侧壁配合后进行焊接；
c5.拆除同心轴套7并抽出同心轴6，此时两传感器底座5相对设置且传感器安装孔同轴对中。
d.通过传感器底座5的传感器安装孔安装入超声波传感器，再进行后续的表头、电路板、显示屏等部件的安装和接线。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种超声波水表制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将管段一端套于变径的拉伸扩口模具上，通过对管段的另一端加压，使管段一端口沿模具向下拉伸并形成相应的变径扩口，倒置后同样进行另一端口的变径扩口；
b.在管段两侧分别开检测孔；
c.在检测孔处分别焊接传感器底座；
d.通过传感器底座安装超声波传感器。
2.根据权利要求1所述的一种超声波水表制作方法，其特征在于：所述步骤c中，焊接传感器底座采用如下传感器底座的对中步骤：
c1.将同心轴穿设于管段两侧相对的检测孔内；
c2.将传感器底座通过其内的传感器安装孔分别套设于同心轴的两端上；
c3.采用与超声波传感器外形相匹配的同心轴套从同心轴的两端套入并装于传感器底座的传感器安装孔内；
c4.将两侧的传感器底座与管段侧壁配合后进行焊接；
c5.拆除同心轴套及同心轴。
3.根据权利要求1所述的一种超声波水表制作方法，其特征在于，所述步骤a中，还包括对管段内壁进行镜面抛光的步骤。
4.根据权利要求1所述的一种超声波水表制作方法，其特征在于，所述步骤a中，所述拉伸扩口模具由下至上依次包括底座、直径段和变径段，变径段顶端直径小于管段内径，底端直径与直径段直径相同并大于管段内径。
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