CN102225448A - 一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法，所述方法包括如下步骤：1)先将铜毛细管坯料水平放置在液压夹紧装置的加紧工装内，然后用扩口装置中的扩口冲头对铜毛细管一端冲挤，部进行第一次扩口；2)将铜毛细管被扩孔一端朝上，竖直放置在气动夹紧装置的加紧工装内，用旋压扩口装置中的扩口冲头对铜毛细管被扩孔一端冲挤，进行第二次扩口；同时，利用旋压扩口装置座套上加装的车刀切割铜毛细管的多余部位，得到设定尺寸的变径铜毛细管。采用本发明的加工方法，直接对铜毛细管进行扩口得到产品，生产效率高，产品的成品率高且生产成本低。采用本发明加工方法得到的变径铜毛细管壁厚均匀、直线度优异，同时内外表面光滑圆整。
Description
技术领域
本发明涉及空调用铜毛细管，特别是涉及空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法。
背景技术
现有空调换热器中，为使换热器换热均匀，提高换热效率，经常会将换热器设计成多循环流路，不同流路通过与其连接的分流毛细管连接，分流毛细管可以使循环系统不同流路上的制冷剂流量均匀，提高换热器换热效率。现有分流毛细管与换热管连接主要有两种方式：一种是在分流毛细管与换热管间焊接一铜管，此连接方式主要存在以下缺点：一、由于连接铜管与分流毛细管焊接时需要做变形处理，外观效果差，由于连接铜管较粗，在结构上经常受到限制；二、由于毛细管内径很小，焊接加工过程易焊堵毛细管；三、通过铜管过渡连接，铜管两端都存在一个钎焊焊口，存在焊口泄露的质量隐患，同时增加材料成本，影响生产效率。另一种是用变径毛细管与换热器连接，但目前的变径毛细管主要采用拉伸法生产，用拉伸法制备变径铜毛细管效率低、成本高，不能满足客户的要求。
发明内容
为了避免背景技术中的不足之处，本发明提供一种加工效率高及得到产品的成品率高的空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法。
本发明采用如下的技术方案：
一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法，所述方法包括如下步骤：
1)、先将铜毛细管坯料水平放置在液压夹紧装置的加紧工装内，然后用扩口装置中设定外径尺寸的扩口冲头对铜毛细管一端部冲挤，进行第一次扩口；
2)、将经步骤1对铜毛细管进行第一次扩口后，将铜毛细管被扩孔一端朝上，竖直放置在气动夹紧装置的加紧工装内，用旋压扩口装置中设定外径尺寸的扩口冲头对铜毛细管被扩孔一端冲挤，进行第二次扩口；同时，利用旋压扩口装置座套上加装的车刀切割铜毛细管的多余部位，得到设定尺寸的变径铜毛细管。
所述步骤1中的液压夹紧装置中的压力为2Mpa～10Mpa。
所述步骤1中的扩口操作为一次或两次以上。根据不同扩口尺寸的要求，当一次扩口操作达不到要求时，可以扩口两次甚至多次。
所述步骤1中，在进行第一次扩口操作前，铜毛细管坯料被扩口端的端部先涂润滑油，这样便于扩口冲头顺利地进入铜毛细管内径。
所述步骤1和步骤2中使用的扩口冲头两端设有倒角，倒角角度为25-35度。这样便于扩口冲头插入铜毛细管内孔，避免将铜毛细管折断；同时，还易控制铜毛细管中变径过渡段的形状和尺寸。
所述步骤2中气动加紧装置中的气缸压力为0.5～1.5Mpa。
所述步骤3中车刀距工装底部12～15mm。
本发明中，被加工的铜毛细管的壁厚为0.4～1.5mm，内径为1.2～5.0mm。
采用本发明的加工方法，直接对铜毛细管进行扩口得到产品，生产效率高，产品的成品率高且生产成本低。采用本发明加工方法得到的变径铜毛细管壁厚均匀、直线度优异，同时内外表面光滑圆整。
说明附图
图1本发明一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法中加工步骤1的示意图；
图2本发明一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法中加工步骤2的示意图；
图3采用本发明加工方法得到的变径铜毛细管的示意图。
具体实施方式
本发明通过以下实施例作进一步阐述。
如图1-3之一所示，一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法，所述方法包括如下步骤：
1)、先将铜毛细管坯料1水平放置在液压夹紧装置的加紧工装2内，然后用扩口装置中设定外径尺寸的扩口冲头3对铜毛细管1一端部冲挤，进行第一次扩口；
2)、将经步骤1对铜毛细管1进行第一次扩口后，将铜毛细管1被扩孔一端11朝上，竖直放置在气动夹紧装置的加紧工装4内，用旋压扩口装置中设定外径尺寸的扩口冲头5对铜毛细管1被扩孔一端11冲挤，进行第二次扩口；同时，利用旋压扩口装置座套6上加装的车刀7切割铜毛细管1的多余部位，得到设定尺寸的变径铜毛细管1。
实施例1
铜毛细管坯料为：外径4mm，内径为3mm，长度为L；
加工要求：大端长度为8mm，外径为6.35mm。
具体加工步骤如下：
如图1所示，第一步：将铜毛细管坯料1放置在液压夹紧装置的加紧工装2内，用外径为4.2mm冲头3对毛细管端部冲挤，进行第一次扩口(长度约15mm)，扩口后端部11管内径尺寸为：4.2mm；外径为：5.3mm。扩口前需在被扩端的端部11抹润滑油，本实例选用的润滑油为：日本出光系列产品，产品型号为出光560。在这过程中液压夹紧装置中的油压为8Mpa。
如图2所示，第二步：将铜毛细管1被第一次扩孔一端11朝上，竖直放置在气动夹紧装置的加紧工装4内，用外径为5.2mm的冲头对毛细管1被扩孔一端11冲挤，进行第二次扩口，同时利用旋压扩口装置座套6上加装的车刀7切割通毛细管1端部多余部位。扩口、切割后，大端内径尺寸为5.2mm，外径为6.35mm，长度为8mm，即达到设定尺寸要求。在这过程中气动加紧装置中的气缸压力为0.8Mpa，车刀7距加紧工装4底部为14mm。
实施例2
铜毛细管坯料为：外径4.5mm，内径为3mm，长度为L；
加工要求：大端长度为8mm，外径为7.0mm。
具体加工步骤如下：
如图1所示，第一步：将铜毛细管坯料1放置在液压夹紧装置的加紧工装2内，用外径为4.5mm冲头3对毛细管端部冲挤，进行第一次扩口(长度约15mm)，扩口后端部11管内径尺寸为4.5mm；外径为6.0mm。扩口前需在被扩端的端部11抹润滑油，本实例选用的润滑油为：日本出光系列产品，产品型号为出光560。在这过程中液压夹紧装置中的油压为8Mpa。
如图2所示，第二步：将铜毛细管1被第一次扩孔一端11朝上，竖直放置在气动夹紧装置的加紧工装4内，用外径为5.9mm的冲头对毛细管1被扩孔一端11冲挤，进行第二次扩口，同时利用旋压扩口装置座套6上加装的车刀7切割通毛细管1端部多余部位。扩口、切割后，大端内径尺寸为5.9mm，外径为7.0mm，长度为8mm，即达到设定尺寸要求。在这过程中气动加紧装置中的气缸压力为1.0Mpa，车刀7距加紧工装4底部为15mm。
实施例3
铜毛细管坯料为：外径6.35mm，壁厚为0.7mm，长度为L；
加工要求：大端长度为7mm，外径为9.52mm。
具体加工步骤如下：
如图1所示，第一步：将铜毛细管坯料1放置在液压夹紧装置的加紧工装2内，用外径为6.5mm冲头3对毛细管端部冲挤，进行第一次扩口(长度约15mm)，扩口后端部11管内径尺寸为6.5mm；外径为8.1mm。扩口前需在被扩端的端部11抹润滑油，本实例选用的润滑油为：日本出光系列产品，产品型号为出光560。在这过程中液压夹紧装置中的油压为9Mpa。
如图2所示，第二步：将铜毛细管1被第一次扩孔一端11朝上，竖直放置在气动夹紧装置的加紧工装4内，用外径为8.2mm的冲头对毛细管1被扩孔一端11冲挤，进行第二次扩口，同时利用旋压扩口装置座套6上加装的车刀7切割通毛细管1端部多余部位。扩口、切割后，大端内径尺寸为8.2mm，外径为9.52mm，长度为7mm，即达到设定尺寸要求。在这过程中气动加紧装置中的气缸压力为1.2Mpa，车刀7距加紧工装4底部为15mm。
Claims (7)
1.一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
1)、先将铜毛细管坯料水平放置在液压夹紧装置的加紧工装内，然后用扩口装置中设定外径尺寸的扩口冲头对铜毛细管一端部冲挤，进行第一次扩口；
2)、将经步骤1对铜毛细管进行第一次扩口后，将铜毛细管被扩孔一端朝上，竖直放置在气动夹紧装置的加紧工装内，用旋压扩口装置中设定外径尺寸的扩口冲头对铜毛细管被扩孔一端冲挤，进行第二次扩口；同时，利用旋压扩口装置座套上加装的车刀切割铜毛细管的多余部位，得到设定尺寸的变径铜毛细管。
2.根据权利要求1所述的一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法，其特征在于：所述步骤1中的液压夹紧装置中的压力为2Mpa～10Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法，其特征在于：所述步骤1中的扩口操作为一次或两次以上。
4.根据权利要求1所述的一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法，其特征在于：所述步骤1中，在进行第一次扩口操作前，铜毛细管坯料被扩口端的端部先涂润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法，其特征在于：所述步骤1和步骤2中使用的扩口冲头两端设有倒角，倒角角度为25-35度。
6.根据权利要求1所述的一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法，其特征在于：所述步骤2中气动加紧装置中的气缸压力为0.5～1.5Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法，其特征在于：所述步骤3中车刀距工装底部12～15mm。
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