CN102513796B - 铁氧体支节内导体加工工艺 - Google Patents

铁氧体支节内导体加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种铁氧体支节内导体加工工艺，首先整体下料后先车内导体前段。使用数控铣床铣天圆地方过渡段。下料后刨内导体冷却段厚度尺寸，采用数控铣床加工紫铜管嵌入槽。紫铜管末端采用真空钎焊焊接镀镍不锈钢管，镀镍不锈钢管另一端焊接管接头，弯曲紫铜管。安装紫铜管进入紫铜管嵌入槽，采用真空钎焊焊接内导体冷却段上下两半。内导体过渡段与内导体冷却段之间采用真空钎焊焊接。真空钎焊完成后在紫铜管内打水压。内导体冷却段采用嵌入式强制冷却方式，冷却效果好、速度快，可以避免直接打孔通水方案可能存在的泄漏现象及消除深孔打孔难点。加工后内外表面为光滑过度，产品内不会产生夹砂、气孔、夹杂等缺陷。

Description

铁氧体支节内导体加工工艺
技术领域
本发明涉及传感器领域，尤其涉及一种铁氧体支节内导体加工工艺。
背景技术
铁氧体支节内导体要求在大功率高温环境下工作，所以要快速水冷且外表面都光滑过渡，里面不得有夹砂、气孔、夹杂等缺陷。传统的内导体加工直接在冷却段上打孔通水对内导体进行冷却，但是这种方式可能存在泄漏的现象，而且在打孔过程中深孔的打孔难度很高，不容易操作。在内导体过渡段与散热段焊接的过程中会产生焊接残余应力以及焊接变形，同时产品的表面粗糙度也无法保证这些情况都会影响内导体的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁氧体支节内导体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、整体下料后先车内导体前段；
B、使用数控铣床铣天圆地方过渡段；
C、下料后刨内导体冷却段厚度尺寸，采用数控铣床加工紫铜管嵌入槽；
D、紫铜管末端采用真空钎焊焊接镀镍不锈钢管，镀镍不锈钢管另一端焊接管接头，弯曲紫铜管；
E、安装紫铜管进入紫铜管嵌入槽，采用真空钎焊焊接内导体冷却段上下两半；
F、内导体过渡段与内导体冷却段之间采用真空钎焊焊接；
G、真空钎焊完成后在紫铜管内打水压。
其中，步骤B所述铣天圆地方过渡段采用球头铣刀。
其中，步骤C所述内导体冷却段分上下两半，分别加工。
其中，步骤D、E所述的真空钎焊均为一次性在真空钎焊炉内完成。
其中，步骤G所述的在紫铜管内打水压其压力为1.5兆帕。
本发明的有益效果为：内导体冷却段采用嵌入式强制冷却方式，冷却效果好、速度快，可以避免直接打孔通水方案可能存在的泄漏现象及消除深孔打孔难点。内导体前段和内导体冷却段之间采用真空钎焊，减小了焊接变形和焊接残余应力，同时也保证了外表面的表面粗糙度。加工后内外表面为光滑过度，产品内不产生夹砂、气孔、夹杂等缺陷。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述的内导体示意图。
图2为本发明所述的内导体前端示意图。
图3为本发明所述的内导体散热段示意图。
图中：
1、前段；2、上半冷却段；3、下半冷却段；4、进水口；5、出水口。
具体实施方式
如图1～3所示，本实施例中所述的一种铁氧体支节内导体加工工艺，首先整体下料后先车内导体前段1，然后使用数控铣床采用球头铣刀铣天圆地方过渡段。下料后刨内导体冷却段厚度尺寸，采用数控铣床加工紫铜管嵌入槽。紫铜管末端采用真空钎焊焊接镀镍不锈钢管，真空钎焊为一次性在真空钎焊炉内完成，镀镍不锈钢管另一端焊接管接头，弯曲紫铜管，紫铜管的一端为进水口4另一端为出水口5。安装紫铜管进入紫铜管嵌入槽，在真空钎焊炉内一次性焊接上半冷却段2和下半冷却段3。采用真空钎焊焊接内导体过渡段与内导体冷却段。真空钎焊完成后在紫铜管内打1.5兆帕水压。

Claims (4)

1.一种铁氧体支节内导体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、整体下料后先车内导体前段；
B、使用数控铣床铣天圆地方过渡段；
C、下料后刨内导体冷却段厚度尺寸，采用数控铣床加工紫铜管嵌入槽；
D、紫铜管末端采用真空钎焊焊接镀镍不锈钢管，镀镍不锈钢管另一端焊接管接头，弯曲紫铜管；
E、安装紫铜管进入紫铜管嵌入槽，采用真空钎焊焊接内导体冷却段上下两半；
F、内导体过渡段与内导体冷却段之间采用真空钎焊焊接；
G、真空钎焊完成后在紫铜管内打水压；
步骤D、E所述的真空钎焊均为一次性在真空钎焊炉内完成。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体支节内导体加工工艺，其特征在于，步骤B所述铣天圆地方过渡段采用球头铣刀。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体支节内导体加工工艺，其特征在于，步骤C所述内导体冷却段分上下两半，分别加工。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体支节内导体加工工艺，其特征在于，步骤G所述的在紫铜管内打水压其压力为1.5兆帕。
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