CN204449678U - 一种管板插接焊接接头 - Google Patents

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李�瑞
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Abstract

本实用新型提供了一种管板插接焊接接头，解决了薄壁管材与法兰焊接时由于厚度差异过大而引起散热不均的问题。薄壁金属管与接头端板孔壁紧密贴合，解决了金属管与端板孔壁之间的装配间隙问题，避免了装配间隙对焊接质量的影响。包括接头端板、薄壁金属管；接头端板上有供金属管插入的通孔，通孔与薄壁金属管直径一致，金属板待焊一侧通孔外侧有圆环形凸台，凸台内环上端有倒角；薄壁金属管由凸台一侧插入接头端板后，薄壁金属管尾端面与凸台上端面对齐，金属管尾端呈锥形，且锥度与凸台内环上端倒角角度一致，使其与接头端板孔壁紧密贴合；在接头端板的凸台上端内环处与薄壁金属管尾端接触处进行焊接，有环形焊缝。

Description

一种管板插接焊接接头
技术领域
本实用新型涉及一种插接接头，特别是薄壁金属管与法兰或金属板类插接连接的焊接接头。
背景技术
目前，在各类冷却装置中，管板连接是比较常见的焊接接头，通常接头形式有对接、角接、插接等形式。当管壁厚度在1mm以下时，为了保证良好的装配和密封要求，通常采用插接接头形式，通过电子束或激光等高能束焊接方法连接，接头形式如图1所示。采用这种接头形式进行焊接，通常存在以下几方面问题：1)由于管壁较薄，连接的金属板较厚，焊接时两侧厚度差大，散热不均；2)装配时管壁与板难以保证紧密贴合，易出现贯穿性缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种管板焊接接头，解决了薄壁管类与法兰或端板的焊装问题。
一种管板插接焊接接头，包括接头端板、薄壁金属管；其特征在于，接头端板上有供金属管插入的通孔，通孔与薄壁金属管直径一致，金属板待焊一侧通孔外侧有圆环形凸台，凸台内环上端有倒角；薄壁金属管尾端面与凸台上端面对齐，金属管尾端呈锥形，且锥度与凸台内环上端倒角角度一致，金属薄壁管与接头端板孔壁紧密贴合；在接头端板的凸台上端内环处与薄壁金属管尾端接触处有环形焊缝。
前述的一种管板插接焊接接头，解决了薄壁管材与法兰焊接时由于厚度差异过大而引起散热不均的问题。薄壁金属管与接头端板孔壁紧密贴合，解决了金属管与端板孔壁之间的装配间隙问题，避免了装配间隙对焊接质量的影响。
附图说明
图1是常见管板插接接头示意图。
图2是本实用新型的接头示意图。
1——端板 2——凸台 3——倒角 4——薄壁金属管尾端锥形 5——焊缝
具体实施方式
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
一种管板插接焊接接头，包括接头端板、薄壁金属管；接头端板上有供金属管插入的通孔，通孔与薄壁金属管直径一致，金属板待焊一侧通孔外侧有圆环形凸台，凸台内环上端有倒角；薄壁金属管由凸台一侧插入接头端板后，薄壁金属管尾端面与凸台上端面对齐，金属管尾端呈锥形，且锥度与凸台内环上端倒角角度一致，使其与接头端板孔壁紧密贴合；在接头端板的凸台上端内环处与薄壁金属管尾端接触处进行焊接，有环形焊缝。
请参阅图2所示，操作时，首先将金属管从端板带凸台一侧插入，至金属管待焊一端与凸台外侧平齐；通过外力施压该侧金属管，使金属管产生塑性变形，与端板孔壁贴合；在焊缝位置采用电子束或激光等高能束焊接方法施焊。

Claims (1)

1.一种管板插接焊接接头，包括接头端板、薄壁金属管；其特征在于，接头端板上有供金属管插入的通孔，通孔与薄壁金属管直径一致，金属板待焊一侧通孔外侧有圆环形凸台，凸台内环上端有倒角；薄壁金属管尾端面与凸台上端面对齐，金属管尾端呈锥形，且锥度与凸台内环上端倒角角度一致，金属薄壁管与接头端板孔壁紧密贴合；在接头端板的凸台上端内环处与薄壁金属管尾端接触处有环形焊缝。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105081538A (zh) * 2015-08-25 2015-11-25 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺
CN112719514A (zh) * 2020-11-17 2021-04-30 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 一种采用碳弧焊焊接紫铜板与紫铜绞线的方法
CN113664340A (zh) * 2021-07-16 2021-11-19 河南北方红阳机电有限公司 一种薄壁高强钢筒形壳体组件内套刻槽圆环组件的焊接方法

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