CN104972211A - 一种不锈钢管板焊焊接接头工艺 - Google Patents

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何嘉圣
何嘉贤
赖卫华
郭守亮
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Abstract

本发明公开一种不锈钢管板焊焊接接头工艺，板面上开设有用于穿设所述管的通孔，通孔的孔口处开设倒锥台形的焊接坡口，焊接工艺包括利用氩弧焊机对坡口底端尖角处的自熔焊工序和填丝焊接工序，在坡口底端的下口缘处设有一圈凸唇翻边；在进行所述自熔焊接工序时，将氩弧焊机的钨极对准所述凸唇翻边的凸唇的外侧位置行走，使得所述凸唇翻边熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且自溶性熔池将所述管的外壁和坡口底端尖角处熔接为一体；然后，再实施填丝焊接工序。本发明相对于现有技术，在确保探伤拍片合格率的情况下，能避免管壁烧蚀，有效增加焊接强度和轴向焊接力的均匀性。

Description

一种不锈钢管板焊焊接接头工艺
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体是一种不锈钢管板焊焊接接头工艺。
背景技术
现在换热管与管板组装中采用凹进管板表面0.5-1mm 的结构。该文中声称：这样在焊接中钨极很容易地深入到换热管与管板夹角根部，在自熔焊接时，电弧能到达尖角位置，根部能够完全熔透，不留任何空腔，防止了壳程腐蚀介质的存留，避免间隙腐蚀，提高了焊缝的使用寿命。
发明内容
本发明的技术方案是这样实现的：一种不锈钢管板焊焊接接头工艺，所述板面上开设有用于穿设所述管的通孔，所述通孔的孔口处开设倒锥台形的焊接坡口，所述焊接工艺包括利用氩弧焊机对坡口底端尖角处的自熔焊工序和填丝焊接工序，在所述坡口底端的下口缘处设有一圈凸唇翻边；在进行所述自熔焊接工序时，将所述氩弧焊机的钨极对准所述凸唇翻边的凸唇的外侧位置行走，使得所述凸唇翻边熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且所述自溶性熔池将所述管的外壁和坡口底端尖角处熔接为一体；然后，再实施所述填丝焊接工序。
优选地，所述焊接坡口的坡口角度为：70°≥ α ＞ 45°。
优选地，所述凸唇翻边中凸唇根部宽度小于所述管壁的厚度。
本发明的有益效果：本发明相对于现有技术，在确保探伤拍片合格率的情况下，能避免管壁烧蚀，有效增加焊接强度和轴向焊接力的均匀性（各母线上轴向力一致，能避免轴向焊接力不均匀形成的径向内应力）。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
一种不锈钢管板焊焊接接头工艺，所述板面上开设有用于穿设所述管的通孔，所述通孔的孔口处开设倒锥台形的焊接坡口，所述焊接工艺包括利用氩弧焊机对坡口底端尖角处的自熔焊工序和填丝焊接工序，在所述坡口底端的下口缘处设有一圈凸唇翻边；在进行所述自熔焊接工序时，将所述氩弧焊机的钨极对准所述凸唇翻边的凸唇的外侧位置行走，使得所述凸唇翻边熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且所述自溶性熔池将所述管的外壁和坡口底端尖角处熔接为一体；然后，再实施所述填丝焊接工序。
优选地，所述焊接坡口的坡口角度为：70°≥ α ＞ 45°。
优选地，所述凸唇翻边中凸唇根部宽度小于所述管壁的厚度。
本发明的有益效果：本发明相对于现有技术，在确保探伤拍片合格率的情况下，能避免管壁烧蚀，有效增加焊接强度和轴向焊接力的均匀性（各母线上轴向力一致，能避免轴向焊接力不均匀形成的径向内应力）。
 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (3)

1.一种不锈钢管板焊焊接接头工艺，所述板面上开设有用于穿设所述管的通孔，所述通孔的孔口处开设倒锥台形的焊接坡口，所述焊接工艺包括利用氩弧焊机对坡口底端尖角处的自熔焊工序和填丝焊接工序，其特征在于，在所述坡口底端的下口缘处设有一圈凸唇翻边；在进行所述自熔焊接工序时，将所述氩弧焊机的钨极对准所述凸唇翻边的凸唇的外侧位置行走，使得所述凸唇翻边熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且所述自溶性熔池将所述管的外壁和坡口底端尖角处熔接为一体；然后，再实施所述填丝焊接工序。
2.根据权利要求1 所述的一种不锈钢管板焊焊接接头工艺，其特征在于，所述焊接坡口的坡口角度为：70°≥ α ＞ 45°。
3.根据权利要求1或2 所述的一种管板焊焊接接头工艺，其特征在于，所述凸唇翻边中凸唇根部宽度小于所述管壁的厚度。
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