CN105983749A - 一种管道焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道焊接工艺，主要包括如下步骤：1）在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；4）根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子，焊前应按要求进行局部预热；其加热范围应以焊缝中心为准，每侧不小于焊件厚度的3倍；有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；加热时要防止局部过热，力求热量均匀，内外热透；加热区以外100mm范围应予以保温；7）有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

Description

一种管道焊接工艺

技术领域

本发明涉及管道焊接工艺。

背景技术

现有的管道焊接工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。

另外现有的管道焊接工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的管道焊接工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种管道焊接工艺，包括如下步骤：

1)、在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；

2)、除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊；有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊；

3)、管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风；

4)、根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子，焊前应按要求进行局部预热；其加热范围应以焊缝中心为准，每侧不小于焊件厚度的3倍；有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；加热时要防止局部过热，力求热量均匀，内外热透；加热区以外100mm范围应予以保温；

5)、选用管材符合以下要求：

5.1)当管子用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃；

5.2)当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时，应采用电加 热法预热；

(1)异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；

(2)接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；

(3)非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选用；

(4)壁厚≥6mm的低合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按规定值提高20～50℃；

(5)壁厚<6mm的低合金钢管子及无预热要求的碳素钢管，在负温下或阴雨潮湿气候焊接时，均应预热15℃以上施焊；

6)、当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹；

7)、有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限；

8)、中、高合金钢(含铬量≥3％或合金总含量＞5％)的管子焊接时，为防止根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护；

9)、厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成；

10)、为减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子宜采用二人对称施焊。

本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种管道焊接工艺，包括如下步骤：

1)、在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；

2)、除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊；有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊；

3)、管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风；

4)、根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子，焊前应按要求进行局部预热；其加热范围应以焊缝中心为准，每侧不小于焊件厚度的3倍；有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；加热时要防止局部过热，力求热量均匀，内外热透；加热区以外100mm范围应予以保温；

5)、选用管材符合以下要求：

5.1)当管子用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃；

5.2)当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时，应采用电加热法预热；

(1)异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；

(2)接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；

(3)非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选用；

(4)壁厚≥6mm的低合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按规定值提高20～50℃；

(5)壁厚<6mm的低合金钢管子及无预热要求的碳素钢管，在负温下或阴雨潮湿气候焊接时，均应预热15℃以上施焊；

6)、当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹；

7)、有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限；

8)、中、高合金钢(含铬量≥3％或合金总含量＞5％)的管子焊接时，为防止根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护；

9)、厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成；

10)、为减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子宜采用二人对称施焊。

Claims (1)

1.一种管道焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)、在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；

2)、除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊；有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊；

3)、管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风；

4)、根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子，焊前应按要求进行局部预热；其加热范围应以焊缝中心为准，每侧不小于焊件厚度的3倍；有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；加热时要防止局部过热，力求热量均匀，内外热透；加热区以外100mm范围应予以保温；

5)、常用管材焊前预热温度可按下表选用，并符合以下要求：

5.1)当管子用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃；

5.2)当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时，应采用电加热法预热；

(1)异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；

(2)接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；

(3)非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选用；

(4)壁厚≥6mm的低合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按规定值提高20～50℃；

(5)壁厚<6mm的低合金钢管子及无预热要求的碳素钢管，在负温下或阴雨潮湿气候焊接时，均应预热15℃以上施焊；

6)、当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹；

7)、有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限；

8)、中、高合金钢(含铬量≥3％或合金总含量＞5％)的管子焊接时，为防止根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护；

9)、厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成；

10)、为减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子宜采用二人对称施焊。