CN111014898A - 一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法 - Google Patents

一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，包括以下步骤：S1、焊前准备；S2、钢管加工；S3、焊口组对；S4、封堵安装；S5、氩气填充；S6、焊接加工；S7、焊后检验；S8、焊缝返修；S9、焊后处理；本发明通过在管道焊接的基础上，采用氩气等保护气体焊接，对各种厚度的管件进行焊接制作，采用水溶纸封堵小空间气体保护焊接，即组对前在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气，在较小空间内利用少量氩气做到对焊缝充分保护，当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会对管道质量和后期使用造成不利影响进而有效的弥补了现有技术中的不足。

Description

一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法。
背景技术
近年来水溶性纸已越来越普遍用在管道焊接中，尤其在不锈钢管道氩弧焊中作为氩气局部保护封堵材料，不锈钢管道焊接充氩气保护现场常用塑料胶带等封堵两端管口，但由于实际焊接管道长度过长，充氩气空间较大，不仅浪费氩气，也无法有效填充管道内，无法做到有效的氩气保护，管道单面焊双面成型的要求得不到有效保证，并且能快速的完全溶解于大部分液体对环境无污染，对于水溶性纸充氩局部保护焊接工艺，并没有相应的规范或工艺方法来指导施工。
发明内容
为解决以上问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，包括以下步骤：S1、焊前准备：制作图纸并编制不锈钢管道的焊接工艺卡；S2、钢管加工：将钢管通过无锯齿和等离子弧实施切割；S3、焊口组对：将待焊接的钢管相邻端实施对接，使得两个钢管处于同一圆柱面上；S4、封堵安装：将钢管内壁靠近管口一端处黏贴水溶性纸，并将相邻端的两个待焊接的钢管外围通过胶带实施封闭连接；S5、氩气填充：将待焊接的两个钢管的相邻端对接后通过将充氩软管设有的充氩针头贯穿胶带并插接至两个钢管相邻端的缝隙处实施氩气填充；S6、焊接加工：通过氩弧焊将两个钢管相邻端实施焊接；S7、焊后检验：将焊接好的钢管焊缝处实施检验；S8、焊缝返修：将检验不合格的焊缝进行返修；S9、焊后处理：将焊接完毕的钢管焊缝处进行酸洗与纯化处理。
其中，所述焊接工艺卡用于作为用户在实际操作加工时的规范指导书，且用于作为对钢管焊接的技术指导书。
其中，所述钢管通过车床实施原材料的提取，且通过管道坡口加工机实施加工打磨，所述坡口两侧2mm处通过打磨装置将氧化膜实施去除。
其中，所述水溶性纸位于钢管内壁靠近一端处的150mm处，所述水溶性纸用于作为钢管内壁的封堵装置。
其中，所述钢管内壁通过充氩夹具填充有氩气，且充氩夹具用于作为氩气输送的固定装置，且氩气用于作为对钢管内壁实施充氩保护，氩气纯度不低于99.99％，且气流量为8-15L/min。
其中，钢管一端通过酒精实施擦洗，钢管一端涂抹有石灰浆，所述石灰浆用于作为钢管的防飞溅装置，且钢管下方摆放有木板，且木板上表面中部两侧通过螺栓固定连接有卡具，所述卡具用于作为钢管的固定装置，所述卡具与钢管材质相同。
其中，所述焊接加工还包括：手工电弧焊与氩弧焊，所述氩弧焊用于钢管壁厚度尺寸为小于5mm和公称直径DN小于等于50mm的焊接加工，所述钢管壁厚度尺寸大于等于5mm且公称直径大于50mm通过氩弧焊封底并通过电弧焊盖面，所述焊接加工通过定位焊的方式实施焊接加工。
其中，所述焊后检验通过射线检验实施，且焊后检验还包括水压试验，所述水压试验通过压力表实施显示，且压力表精度不低于1.6且表盘里程为1.5-2倍试验压力，所述水压试验用于作为焊缝的二次检验。
其中，所述焊缝返修还包括返修工艺卡，所述返修工艺卡用于作为焊缝返修的记录装置。
其中，所述酸洗与纯化处理通过酸洗纯化膏剂涂抹法。
以上方案通过在管道焊接的基础上，采用氩气等保护气体焊接，对各种厚度的管件进行焊接制作，采用水溶纸封堵小空间气体保护焊接，即组对前在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气，在较小空间内利用少量氩气做到对焊缝充分保护，当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会对管道质量和后期使用造成不利影响，同时将水溶纸用水溶胶带封堵管道两端，操作方便，缩短施工工期，焊接部分可避免高温氧化降低强度，提高焊接缝口的光洁度，不锈钢管单面焊双面成型质量好、变形小、焊缝观感好；且水溶性纸充氩局部保护，只需使用较少的气体，大大节省了助焊气体成本；同时在焊接安装过后用水冲洗在30秒钟左右即能溶解，管道内不会留下残留物，不会产生堵塞现象且不污染环境，比传统的管道焊接封堵方法节省时间，并且经常会因溶解不完全而留下危险的残渣，因此不仅能够保证工程质量，而且对工程进度，成本控制来说优势非常明显，同时也大大减少了人工费、材料费，降低了施工成本，缩短工期，增强了安全性，噪声低、无污染进而有效的弥补了现有技术中的不足。
具体实施方式
在下文中，将参考本发明的各种实施方式。然而，实施方式可以按各种形式实施，而不应被认为限制于本文中提及的结实施方式。而是，提供这些实施方式是为了使得本发明向本领域技术人员完整地传达本发明的保护范围。另外，为了避免混淆本公开的主题，可能没有详细描述或示出己知的功能或结构。
实施例一：
本实施例中，包括以下步骤：S1、焊前准备：制作图纸并编制不锈钢管道的焊接工艺卡，所述焊接工艺卡用于作为用户在实际操作加工时的规范指导书，且用于作为对钢管焊接的技术指导书，且制作的技术指导书需要符合NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》的有关规定进行焊接工艺评定，同时操作人员在实施加工前需要持证上岗以保证加工操作过程中的安全性与专业性，从而进一步提升钢管在焊接时的加工工艺；S2、钢管加工：将钢管通过无锯齿和等离子弧实施切割，同时避免火焰切割，所述钢管通过车床实施原材料的提取，且通过管道坡口加工机实施加工打磨，所述坡口两侧2mm处通过打磨装置将氧化膜实施去除，钢管一端通过酒精实施擦洗，钢管一端涂抹有石灰浆，所述石灰浆用于作为钢管的防飞溅装置，待石灰浆自然干燥后再施焊以便保护管材和清理飞溅物；S3、焊口组对：将待焊接的钢管相邻端实施对接，使得两个钢管处于同一圆柱面上，且钢管下方摆放有木板，且木板上表面中部两侧通过螺栓固定连接有卡具，所述卡具用于作为钢管的固定装置，所述卡具与钢管材质相同，从而使得管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂；S4、封堵安装：将钢管内壁靠近管口一端处黏贴水溶性纸，并将相邻端的两个待焊接的钢管外围通过胶带实施封闭连接，所述水溶性纸位于钢管内壁靠近一端处的150mm处，所述水溶性纸用于作为钢管内壁的封堵装置，当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响；S5、氩气填充：将待焊接的两个钢管的相邻端对接后通过将充氩软管设有的充氩针头贯穿胶带并插接至两个钢管相邻端的缝隙处实施氩气填充，所述钢管内壁通过充氩夹具填充有氩气，且充氩夹具用于作为氩气输送的固定装置，且氩气用于作为对钢管内壁实施充氩保护，氩气纯度不低于99.99％，且气流量为8-15L/min，充氩气保护应保持到第二层焊接完毕；S6、焊接加工：通过氩弧焊将两个钢管相邻端实施焊接，所述焊接加工还包括：手工电弧焊与氩弧焊，所述氩弧焊用于钢管壁厚度尺寸为小于5mm和公称直径DN小于等于50mm的焊接加工，所述钢管壁厚度尺寸大于等于5mm且公称直径大于50mm通过氩弧焊封底并通过电弧焊盖面，所述焊接加工通过定位焊的方式实施焊接加工，且采用较小的焊接电流，在保证焊透及熔合良好的前提下，配以较快的的焊接速度进行施焊；S7、焊后检验：将焊接好的钢管焊缝处实施检验，所述焊后检验通过射线检验实施，且焊后检验还包括水压试验，所述水压试验通过压力表实施显示，且压力表精度不低于1.6且表盘里程为1.5-2倍试验压力，所述水压试验用于作为焊缝的二次检验，水压试验前先将用于封堵焊接保护气体的水溶纸溶于水中，并一次性冲出管道，使用前经校验并有鉴定证书，压管道所有敞口应封闭，试压不得有渗漏水情况；S8、焊缝返修：将检验不合格的焊缝进行返修，所述焊缝返修还包括返修工艺卡，所述返修工艺卡用于作为焊缝返修的记录装置；S9、焊后处理：将焊接完毕的钢管焊缝处进行酸洗与纯化处理，所述酸洗与纯化处理通过酸洗纯化膏剂涂抹法，按设计要求需要热处理的焊道，焊接和返修完后应立即进行焊缝表面清理和质量检查，合格后有热处理需要，及时进行热处理。
实施例二：
本实施例中，包括以下步骤：S1、焊前准备：制作图纸并编制不锈钢管道的焊接工艺卡，所述焊接工艺卡用于作为用户在实际操作加工时的规范指导书，且用于作为对钢管焊接的技术指导书，且制作的技术指导书需要符合NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》的有关规定进行焊接工艺评定，同时操作人员在实施加工前需要持证上岗以保证加工操作过程中的安全性与专业性，从而进一步提升钢管在焊接时的加工工艺；S2、钢管加工：将钢管通过无锯齿和等离子弧实施切割，同时避免火焰切割，所述钢管通过车床实施原材料的提取，且通过管道坡口加工机实施加工打磨，所述坡口两侧2mm处通过打磨装置将氧化膜实施去除，钢管一端通过酒精实施擦洗，钢管一端涂抹有石灰浆，所述石灰浆用于作为钢管的防飞溅装置，待石灰浆自然干燥后再施焊以便保护管材和清理飞溅物；S3、焊口组对：将待焊接的钢管相邻端实施对接，使得两个钢管处于同一圆柱面上，且钢管下方摆放有木板，且木板上表面中部两侧通过螺栓固定连接有卡具，所述卡具用于作为钢管的固定装置，所述卡具与钢管材质相同，从而使得管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂；S4、封堵安装：将钢管内壁靠近管口一端处黏贴水溶性纸，并将相邻端的两个待焊接的钢管外围通过胶带实施封闭连接，所述水溶性纸位于钢管内壁靠近一端处的150mm处，所述水溶性纸用于作为钢管内壁的封堵装置，当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响；S5、氩气填充：将待焊接的两个钢管的相邻端对接后通过将充氩软管设有的充氩针头贯穿胶带并插接至两个钢管相邻端的缝隙处实施氩气填充，所述钢管内壁通过充氩夹具填充有氩气，且充氩夹具用于作为氩气输送的固定装置，且氩气用于作为对钢管内壁实施充氩保护，氩气纯度不低于99.99％，且气流量为8-15L/min，充氩气保护应保持到第二层焊接完毕；S6、焊接加工：通过氩弧焊将两个钢管相邻端实施焊接，所述焊接加工还包括：手工电弧焊与氩弧焊，所述氩弧焊用于钢管壁厚度尺寸为小于5mm和公称直径DN小于等于50mm的焊接加工，所述钢管壁厚度尺寸大于等于5mm且公称直径大于50mm通过氩弧焊封底并通过电弧焊盖面，所述焊接加工通过定位焊的方式实施焊接加工，定位焊缝是焊缝的一部分，所以定位焊时选用的焊工、焊接材料、工艺措施及焊接质量应与正式焊缝相同，定位焊应采用氩弧焊进行，定位焊时，应注意以下事项：定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处；定位焊缝的起弧和收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引起未熔合的缺陷；要求单面焊双面成形时，定位焊缝必须焊透；发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新进行定位焊，以保证定位焊缝的质量；在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离开上述位置50mm以上进行定位焊；对于需要焊前预热的焊件，定位焊前也应预热，其预热温度与正式焊接时相同；定位焊缝的长度为15mm～20mm，高度为2mm～3mm，管径＜60mm时，定位焊为2处；管径为60mm～159mm时，定位焊为3处；管径＞159mm时，定位焊为4处，大管径的管道宜用坡口样铁嵌在坡口上进行定位焊；定位焊缝应沿管口均布，采用搭桥连接，不能破坏坡口棱边，定位焊缝两端打磨成斜面，以便于接头，且采用较小的焊接电流，在保证焊透及熔合良好的前提下，配以较快的的焊接速度进行施焊；S7、焊后检验：将焊接好的钢管焊缝处实施检验，所述焊后检验通过射线检验实施，且焊后检验还包括水压试验，所述水压试验通过压力表实施显示，且压力表精度不低于1.6且表盘里程为1.5-2倍试验压力，所述水压试验用于作为焊缝的二次检验，水压试验前先将用于封堵焊接保护气体的水溶纸溶于水中，并一次性冲出管道，使用前经校验并有鉴定证书，压管道所有敞口应封闭，试压不得有渗漏水情况；S8、焊缝返修：将检验不合格的焊缝进行返修，所述焊缝返修还包括返修工艺卡，所述返修工艺卡用于作为焊缝返修的记录装置；S9、焊后处理：将焊接完毕的钢管焊缝处进行酸洗与纯化处理，所述酸洗与纯化处理通过酸洗纯化膏剂涂抹法，按设计要求需要热处理的焊道，焊接和返修完后应立即进行焊缝表面清理和质量检查，合格后有热处理需要，及时进行热处理。
在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

Claims (10)

1.一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、焊前准备：制作图纸并编制不锈钢管道的焊接工艺卡；
S2、钢管加工：将钢管通过无锯齿和等离子弧实施切割；
S3、焊口组对：将待焊接的钢管相邻端实施对接，使得两个钢管处于同一圆柱面上；
S4、封堵安装：将钢管内壁靠近管口一端处黏贴水溶性纸，并将相邻端的两个待焊接的钢管外围通过胶带实施封闭连接；
S5、氩气填充：将待焊接的两个钢管的相邻端对接后通过将充氩软管设有的充氩针头贯穿胶带并插接至两个钢管相邻端的缝隙处实施氩气填充；
S6、焊接加工：通过氩弧焊将两个钢管相邻端实施焊接；
S7、焊后检验：将焊接好的钢管焊缝处实施检验；
S8、焊缝返修：将检验不合格的焊缝进行返修；
S9、焊后处理：将焊接完毕的钢管焊缝处进行酸洗与纯化处理。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，其特征在于，所述焊接工艺卡用于作为用户在实际操作加工时的规范指导书，且用于作为对钢管焊接的技术指导书。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，其特征在于，所述钢管通过车床实施原材料的提取，且通过管道坡口加工机实施加工打磨，所述坡口两侧2mm处通过打磨装置将氧化膜实施去除。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，其特征在于，所述水溶性纸位于钢管内壁靠近一端处的150mm处，所述水溶性纸用于作为钢管内壁的封堵装置。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，其特征在于，所述钢管内壁通过充氩夹具填充有氩气，且充氩夹具用于作为氩气输送的固定装置，且氩气用于作为对钢管内壁实施充氩保护，氩气纯度不低于99.99％，且气流量为8-15L/min。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，其特征在于，钢管一端通过酒精实施擦洗，钢管一端涂抹有石灰浆，所述石灰浆用于作为钢管的防飞溅装置，且钢管下方摆放有木板，且木板上表面中部两侧通过螺栓固定连接有卡具，所述卡具用于作为钢管的固定装置，所述卡具与钢管材质相同。
7.根据权利要求1所述的一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，其特征在于，所述焊接加工还包括：手工电弧焊与氩弧焊，所述氩弧焊用于钢管壁厚度尺寸为小于5mm和公称直径DN小于等于50mm的焊接加工，所述钢管壁厚度尺寸大于等于5mm且公称直径大于50mm通过氩弧焊封底并通过电弧焊盖面，所述焊接加工通过定位焊的方式实施焊接加工。
8.根据权利要求1所述的一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，其特征在于，所述焊后检验通过射线检验实施，且焊后检验还包括水压试验，所述水压试验通过压力表实施显示，且压力表精度不低于1.6且表盘里程为1.5-2倍试验压力，所述水压试验用于作为焊缝的二次检验。
9.根据权利要求1所述的一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，其特征在于，所述焊缝返修还包括返修工艺卡，所述返修工艺卡用于作为焊缝返修的记录装置。
10.根据权利要求6所述的一种水溶性纸充氩局部保护焊接工法，其特征在于，所述酸洗与纯化处理通过酸洗纯化膏剂涂抹法。
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