CN109955038A - 一种密封管道的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封管道的制作工艺，包括如下步骤：S1、材料检测：检查钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12％；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；S2、放样下料：在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。与其它管道制作技术相比，技术价格低廉、工艺成熟，插入部插入管道内部，因此管道连接处不会出现间隙，提高管道的密封性，并且通过法兰进行连接，使得后期更容易拆装。

Description

一种密封管道的制作工艺

技术领域

本发明涉及管件技术领域，更具体地说，尤其涉及一种密封管道的制作工艺。

背景技术

管道在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。目前公知的管道连接方式有熔融连接，这种方式是使管道连接部分熔融之后，再次凝固继而连接在一起，通过上述连接方式连接完成后就不能再次拆装，在生活中使用十分不便，为了解决连接后无法拆装的问题，为此，我们提出一种密封管道的制作工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封管道的制作工艺，减少产品报废率的更高效的电路板拼板方式及连接器的焊接工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封管道的制作工艺，包括如下步骤：

S1、材料检测：检查钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12％；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；

S2、放样下料：在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法；

S3、筒节卷制：板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节上辊(在三辊卷板机上)的位置，使板料两端点发生初步的弯曲。板料发生初步的弯曲后，然后来回滚动而弯曲。逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直到达到规定要求；

S4、管道焊接：焊接前应进行焊前预热，温度为80-150摄氏度，从加热面的背面用测温仪测量。焊工启动焊接按钮和焊接小车，严格按产品焊接工艺迅速调整焊接电流、电压、焊接速度，使达到规定参数，按时启动焊剂输送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池。观察焊机控制箱上电流表及电压表数值，有无偏离预定参数，并及时做好调整。焊渣倒出后检查内焊缝是否有烧偏及烧穿现象，若有应进行返修；

S5、气刨清根：气刨前，检验所用设备直流焊机、空气压缩机是否正常运行，气管是否漏气。气刨时，碳棒伸出约10cm，焊缝与碳棒中心夹角一般为25°-45°，水平向前刨进。刨削过程中，碳棒不用横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。气刨后将氧化铁清除干净，并用磨光机将坡口打磨光滑，露出金属光泽；

S6、二次滚圆：卷板成型的钢管在每段焊接完毕后，需上机进行二次滚圆“校圆”，在弧度偏小的部位来回滚卷，去除内应力，提高钢管圆度；

S7、管道密封：在管道一端进行打磨削薄处理，处理完后将法兰片焊接在管道一端，在焊接完成后对法兰进行上周向均匀加工若干螺纹孔；

S8、管道防腐：表面处理前，除去油脂或探伤拍片后留下的润湿剂，按照要求SSPC-1“溶剂清洁”标准执行。表面处理后的钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。准备涂漆的钢管表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第度漆喷涂，所有灰尘要求彻底清理。

优选的，在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

优选的，检验钢管圆度、直线度，可用卷尺和靠模测量管径，用钢板尺和细钢丝测量直线度进行自检，并检测管道的密封性。

本发明的技术效果和优点：

1、卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合对接焊缝处不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm、离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm、其他部位不得大于1mm，卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

2、成型过程中，操作工应不时的用标准样板检测弧度是否合格，检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成的每一根，由质量员检测外圆直径是否符合D/500且≤5mm。

3、在焊接时，在两端焊好引弧和熄弧板，启动焊接小车，调整悬臂机头导向轮使之处于坡口内，焊丝对准焊缝中心，并从前向后进度筒体后端，使焊丝处于引弧板距管段约120mm处，将焊剂盛满漏斗箱，焊丝对准引弧板，伸出25～35mm左右，使得刚好接触引弧板。

4、不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝不得有裂纹、气孔弧坑和灰渣等缺陷，便面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。焊缝表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘高度，且不应大于4mm。错边应小于或等于0.2mm壁厚，且不应大于2mm。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种密封管道的制作工艺，包括如下步骤：

S1、材料检测：检查钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12％；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；

S2、放样下料：在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法；

S3、筒节卷制：板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节上辊(在三辊卷板机上)的位置，使板料两端点发生初步的弯曲。板料发生初步的弯曲后，然后来回滚动而弯曲。逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直到达到规定要求；

S4、管道焊接：焊接前应进行焊前预热，温度为80-150摄氏度，从加热面的背面用测温仪测量。焊工启动焊接按钮和焊接小车，严格按产品焊接工艺迅速调整焊接电流、电压、焊接速度，使达到规定参数，按时启动焊剂输送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池。观察焊机控制箱上电流表及电压表数值，有无偏离预定参数，并及时做好调整。焊渣倒出后检查内焊缝是否有烧偏及烧穿现象，若有应进行返修；

S5、气刨清根：气刨前，检验所用设备直流焊机、空气压缩机是否正常运行，气管是否漏气。气刨时，碳棒伸出约10cm，焊缝与碳棒中心夹角一般为25°-45°，水平向前刨进。刨削过程中，碳棒不用横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。气刨后将氧化铁清除干净，并用磨光机将坡口打磨光滑，露出金属光泽；

S6、二次滚圆：卷板成型的钢管在每段焊接完毕后，需上机进行二次滚圆“校圆”，在弧度偏小的部位来回滚卷，去除内应力，提高钢管圆度；

S7、管道密封：在管道一端进行打磨削薄处理，处理完后将法兰片焊接在管道一端，在焊接完成后对法兰进行上周向均匀加工若干螺纹孔；

S8、管道防腐：表面处理前，除去油脂或探伤拍片后留下的润湿剂，按照要求SSPC-1“溶剂清洁”标准执行。表面处理后的钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。准备涂漆的钢管表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第度漆喷涂，所有灰尘要求彻底清理。

综上所述：本发明提供的一种密封管道的制作工艺，与其它管道制作技术相比，技术价格低廉、工艺成熟，插入部插入管道内部，因此管道连接处不会出现间隙，提高管道的密封性，并且通过法兰进行连接，使得后期更容易拆装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种密封管道的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、材料检测：检查钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12％；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；

S2、放样下料：在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法；

S3、筒节卷制：板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节上辊(在三辊卷板机上)的位置，使板料两端点发生初步的弯曲。板料发生初步的弯曲后，然后来回滚动而弯曲。逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直到达到规定要求；

S4、管道焊接：焊接前应进行焊前预热，温度为80-150摄氏度，从加热面的背面用测温仪测量。焊工启动焊接按钮和焊接小车，严格按产品焊接工艺迅速调整焊接电流、电压、焊接速度，使达到规定参数，按时启动焊剂输送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池。观察焊机控制箱上电流表及电压表数值，有无偏离预定参数，并及时做好调整。焊渣倒出后检查内焊缝是否有烧偏及烧穿现象，若有应进行返修；

S5、气刨清根：气刨前，检验所用设备直流焊机、空气压缩机是否正常运行，气管是否漏气。气刨时，碳棒伸出约10cm，焊缝与碳棒中心夹角一般为25°-45°，水平向前刨进。刨削过程中，碳棒不用横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。气刨后将氧化铁清除干净，并用磨光机将坡口打磨光滑，露出金属光泽；

S6、二次滚圆：卷板成型的钢管在每段焊接完毕后，需上机进行二次滚圆“校圆”，在弧度偏小的部位来回滚卷，去除内应力，提高钢管圆度；

S7、管道密封：在管道一端进行打磨削薄处理，处理完后将法兰片焊接在管道一端，在焊接完成后对法兰进行上周向均匀加工若干螺纹孔；

S8、管道防腐：表面处理前，除去油脂或探伤拍片后留下的润湿剂，按照要求SSPC-1“溶剂清洁”标准执行。表面处理后的钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。准备涂漆的钢管表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第度漆喷涂，所有灰尘要求彻底清理。

2.根据权利要求1所述的一种密封管道的制作工艺，其特征在于：在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

3.根据权利要求1所述的一种密封管道的制作工艺，其特征在于：检验钢管圆度、直线度，可用卷尺和靠模测量管径，用钢板尺和细钢丝测量直线度进行自检，并检测管道的密封性。