CN113084459A - 一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺，属于直缝不锈钢焊管生产技术领域，解决焊管生产中各工位不协调、自动化程度低、工人劳动强度大、操作烦琐、产品质量不稳定等技术问题，本发明包括以下步骤：开卷、不锈钢板矫平、钢板对中及超声波探伤、切头对焊及渗透探伤、钢管成形、自动焊接及射线探伤、内外焊道整平、粗定径成形、在线脱脂、在线固溶、精定径成形及矫直、定尺剪切、修磨端口及下线质量检测、射线检测及密封性检测、酸洗钝化、涡流检测及成品检验、包装及贴标。本发明可实现生产过程的自动化、连续化及智能化，使各子过程之间实现自动协调生产，并对各生产过程的精密控制以及对产品质量的精准检测。
Description
技术领域
本发明属于直缝不锈钢焊管生产技术领域，具体涉及一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺。
背景技术
不锈钢直缝焊管是用不锈钢板经过弯曲成型后焊接制成的不锈钢管，主要用于石化工业、海洋工程等众多对耐腐蚀性要求极高的领域，广泛应用于石化工业、化学工业、电力工业、城市建设等方面，可以输送液体、气体，也可以作打桩、桥梁、码头、道路和建筑结构用管。
在焊管生产中，钢板进入生产流程，经过成形、焊接、打磨、定径、切割等工序，最后成为焊管。生产过程中各机器单独运行或简单组合，各部位不协调，自动化程度低，有些部位需人工操作，且操作烦琐，劳动强度大，致使产品质量不稳定，控制难度大，一旦出现问题不容易解决，从而影响企业效率，且不能满足市场需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，解决焊管生产中各工位不协调、自动化程度低、工人劳动强度大、操作烦琐、产品质量不稳定等技术问题，本发明提供一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺。
本发明的工艺路线如下：由中央控制系统连接各控制面板和控制设备，对各工艺过程进行控制，其成形工艺包括：开卷、不锈钢板矫平、钢板对中、超声波探伤、切头对焊、渗透探伤、钢管成形、自动焊接、射线探伤、平整内外焊缝、粗定径、在线脱脂、在线固溶、精定径、矫直、切定尺、修模端口去毛刺、射线检测、下线检测、水压/气密密封性检验、酸洗钝化、涡流检测、成品检验、包装标识等。所述控制面板与控制设备连接，所述控制设备与开卷机、钢板对中装置、超声波探伤仪、切头对焊装置、渗透探伤仪、焊管成型设备、焊接设备、射线探伤仪、平整内外焊缝设备、粗定径设备、精定径设备、矫直设备、切定尺设备、修模端口设备、射线检测仪、水压/气密密封性检验设备、酸洗钝化设备、涡流检测设备、成品检验设备、包装标识设备相连接。
本发明通过以下技术方案予以实现。
一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺，包括以下步骤：
S1、开卷：开卷小车将待轧钢卷运送至开卷机入口位置处，钢卷在开卷机上进行开卷操作；
S2、不锈钢板矫平：由夹送辊装置将步骤S1开卷后的钢板送入钢板矫平机，成形前对不锈钢板进行轿平；
S3、钢板对中及超声波探伤：首先，经步骤S2矫平后的钢板送入钢板对中装置Ⅰ，钢板对中装置Ⅰ压紧不锈钢板边的部防止钢板上下跳动，并对不锈钢板起到对中导向作用；然后，采用超声波探伤装置对待轧的不锈钢板进行超声波无损探伤；
S4、切头对焊及渗透探伤：经步骤S3超声波探伤后的钢板送入切头对焊机，切头对焊机将前后钢板的头尾两端切割整齐、对中夹紧并焊接成一体；然后，采用渗透探伤装置对钢板对焊部位进行渗透探伤；
S5、钢管成形：
S5.1、钢板压紧导向及刨边：钢板对中装置Ⅱ将步骤S4渗透探伤后的钢板送入钢板压紧导向装置，钢板压紧导向装置将步骤S4对焊为一体的钢板的边部压紧，防止钢板上下跳动，同时起到对中导向及刨边的作用，使钢板边部整齐平整，为粗轧成形做好准备；
S5.2、粗轧成形：至少五架粗成形轧制机组组沿粗轧成形的方向顺序布置，根据粗轧成形工艺配置各机架轧辊的辊形，使不锈钢板由边部向中间部位逐渐弯曲，将钢板卷成管状或者筒状坯料；
S5.3、精轧成形：经步骤S5.2粗轧成形后的管状或者筒状坯料沿精轧成形方向依次送入精成形轧制机组Ⅰ、精成形轧制机组Ⅱ和精成形轧制机组Ⅲ，每一架粗成形轧机的轧辊辊型逐渐减径，对管状或者筒状坯料进行精轧成形；
S6、自动焊接及射线探伤：经步骤S5钢管成形后的管状或者筒状坯料送入自动焊接机组，自动焊接机组将焊管待焊接区域的金属加热至熔融状态，通过挤压实现管状或者筒状坯料焊接区域焊接，制得不锈钢焊管；采用射线探伤装置对不锈钢焊管的焊缝位置处进行射线探伤；
S7、内外焊道整平：经步骤S6自动焊接及射线探伤后的不锈钢焊管送入内外焊道整平装置，将不锈钢焊管的内焊缝平整，去除内焊缝余高，并对不锈钢焊管的外焊缝进行磨平处理，消除外焊缝余高，使不锈钢焊管的内外焊缝位置处与母材平齐；
S8、粗定径成形：将步骤S7内外焊道整平后的不锈钢焊管沿粗定径成形的方向依次送入粗定径机组组Ⅰ、粗定径机组组Ⅱ、粗定径机组组Ⅲ和粗定径机组组Ⅳ，消除步骤S6自动焊接后不锈钢焊管的椭圆度，对焊管进行微量压延及拉伸加工，压延量不大于1％；
S9、在线脱脂：将步骤S8粗定径成形后的不锈钢焊管送入在线脱脂装置，去除不锈钢焊管表面的油脂；
S10、在线固溶：将步骤S9在线脱脂后的不锈钢焊管送入在线固溶装置进行在线固溶处理，使不锈钢焊管的组织和成分均匀，消除内应力，恢复不锈钢固有的耐磨性能；
S11、精定径成形及矫直：将步骤S10在线固溶后的不锈钢焊管沿精定径成形的方向依次送入精定径矫直机Ⅰ和精定径矫直机Ⅱ，第二次消除不锈钢焊管的椭圆度，提高不锈钢焊管的尺寸精度，并对不锈钢焊管长度方向进行矫直，消除内应力，保证焊管的直线度；
S12、定尺剪切、修磨端口及下线质量检测：经步骤S11矫直后的不锈钢焊管送入定尺剪切装置，定尺剪切装置将不锈钢焊管切割成所需要的定尺，然后进入下线质量检测装置进行全面检测，同时在下线质量检测工位的首尾两侧依次经修端平口装置Ⅰ和修端平口装置Ⅱ对不锈钢焊管的端部进行平整，去除毛刺；
S13、射线检测及密封性检测：首先，经步骤S12下线质量检测后的不锈钢焊管送入射线检测装置，采用射线照射焊缝，检测其内部缺陷及其种类、形状尺寸、位置、分布；然后，进入水压/气密试验装置进行水压/气密试验，检验不锈钢焊管的密封性；
S14、酸洗钝化：经步骤S13水压/气密检测后的不锈钢焊管送入酸洗钝化装置，去除焊管表面的焊斑、氧化铁皮、污渍以及锈渍，完成表面钝化；
S15、涡流检测及成品检验：首先，将步骤S14酸洗钝化后的不锈钢焊管送入涡流检测仪，检测不锈钢焊管表面以及近表面的缺陷；然后，将涡流检测后的不锈钢焊管送入成品检验装置，对不锈钢焊管进行外观检验、致密性检验、强度检验；
S17、包装及贴标：经步骤S16检测合格的不锈钢焊管送入包装标识装置，将产品进行包装，并将产品的信息标识粘贴在货物外包装上，最后不锈钢焊管成品出厂。
进一步地，所述钢板矫平机包括上机座、上矫平辊、下矫平辊、下机座和传动装置，传动装置设置于上矫平辊与下矫平辊的入口一侧，上矫平辊安装于上机座中，下矫平辊安装于下机座中，钢板贯穿上矫平辊与下矫平辊之间的辊缝。
进一步地，沿粗轧成形的方向顺序布置粗成型轧制机组Ⅰ、粗成型轧制机组Ⅱ、粗成型轧制机组Ⅲ、粗成型轧制机组Ⅳ和粗成型轧制机组Ⅴ。
进一步地，所述精定径矫直机Ⅰ和精定径矫直机Ⅱ均设置有四个沿十字形形状布置的轧辊，并且两台精定径矫直机的轧辊轴线间的夹角呈45°排列。
进一步地，由中央控制系统连接控制面板，控制面板与控制设备连接，控制设备分别与开卷机、钢板对中装置、超声波探伤仪、切头对焊装置、渗透探伤仪、焊管成型设备、焊接设备、射线探伤仪、平整内外焊缝设备、粗定径设备、精定径设备、矫直设备、切定尺设备、修模端口设备、射线检测仪、水压/气密密封性检验设备、酸洗钝化设备、涡流检测设备、成品检验设备、包装标识设备相连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、本发明可实现生产过程的自动化，通过中央控制系统通过各控制面板对生产过程的各子过程进行控制，使各子过程之间实现自动协调生产。
2、本发明可实现生产的连续化，从不锈钢卷装入开卷装置起，到不锈钢焊管包装入库，整个工艺过程实现连续化，且钢卷与钢卷之间通过切头对焊，实现两钢卷之间的连续成形。
3、本发明可实现生产过程的智能化，可实现对生产过程中各子过程动作协调性的精确调控，对各生产过程的精密控制以及对产品质量的精准检测。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为控制结构框图；
图3为本发明的生产线结构示意图；
图4为钢板矫平机的主视结构示意图；
图5为钢板矫平机的俯视结构示意图；
图中：1为开卷机，2为夹送辊装置，3为钢板矫平机，3.1为上机座，3.2为上矫平辊，3.3为下矫平辊，3.4为下机座，3.5为传动装置，4为钢板对中装置Ⅰ，5为切头对焊机，6为钢板对中装置Ⅱ，7为钢板压紧导向装置，8为粗成形轧制机组Ⅰ，9为粗成形轧制机组Ⅱ，10为粗成形轧制机组Ⅲ，11为粗成形轧制机组Ⅳ，12为粗成形轧制机组Ⅴ，13为精成形轧制机组Ⅰ，14为精成形轧制机组Ⅱ，15为精成形轧制机组Ⅲ，16为自动焊接机组，17为内外焊道整平装置，18为在线脱脂装置，19为在线固溶装置，20为粗定径机组Ⅰ，21为粗定径机组Ⅱ，22为粗定径机组Ⅲ，23为粗定径机组Ⅳ，24为精定径矫直机Ⅰ，25为精定径矫直机Ⅱ，26为定尺剪切装置，27为修端平口装置Ⅰ，28为下线质量检测装置，29为修端平口装置Ⅱ，30为射线检测装置，31为水压/气密试验装置，32为酸洗钝化装置，33为涡流检测仪，34为成品检测装置，35为包装标识装置。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。另外，对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
如图1至图5所示的一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺，包括以下步骤：
S1、开卷：开卷小车将待轧钢卷运送至开卷机1入口位置处，钢卷在开卷机1上进行开卷操作；
S2、不锈钢板矫平：由夹送辊装置2将步骤S1开卷后的钢板送入钢板矫平机3，成形前对不锈钢板进行轿平；
S3、钢板对中及超声波探伤：首先，经步骤S2矫平后的钢板送入钢板对中装置Ⅰ4，钢板对中装置Ⅰ4压紧不锈钢板边的部防止钢板上下跳动，并对不锈钢板起到对中导向作用；然后，采用超声波探伤装置对待轧的不锈钢板进行超声波无损探伤；
S4、切头对焊及渗透探伤：经步骤S3超声波探伤后的钢板送入切头对焊机5，切头对焊机5将前后钢板的头尾两端切割整齐、对中夹紧并焊接成一体，保证生产的连续性；然后，采用渗透探伤装置对钢板对焊部位进行渗透探伤；
S5、钢管成形：
S5.1、钢板压紧导向及刨边：钢板对中装置Ⅱ6将步骤S4渗透探伤后的钢板送入钢板压紧导向装置7，钢板压紧导向装置7将步骤S4对焊为一体的钢板的边部压紧，防止钢板上下跳动，同时起到对中导向及刨边的作用，使钢板边部整齐平整，为粗轧成形做好准备；
S5.2、粗轧成形：至少五架粗成形轧制机组组沿粗轧成形的方向顺序布置，根据粗轧成形工艺配置各机架轧辊的辊形，使不锈钢板由边部向中间部位逐渐弯曲，将钢板卷成管状或者筒状坯料；
S5.3、精轧成形：经步骤S5.2粗轧成形后的管状或者筒状坯料沿精轧成形方向依次送入精成形轧制机组Ⅰ13、精成形轧制机组14Ⅱ和精成形轧制机组Ⅲ15，每一架粗成形轧机的轧辊辊型逐渐减径，对管状或者筒状坯料进行精轧成形，使管状或者筒状坯料的尺寸接近成品管尺寸；
S6、自动焊接及射线探伤：经步骤S5钢管成形后的管状或者筒状坯料送入自动焊接机组16，自动焊接机组16将焊管待焊接区域的金属加热至熔融状态，通过挤压实现管状或者筒状坯料焊接区域焊接，制得不锈钢焊管；然后，采用射线探伤装置对不锈钢焊管的焊缝位置处进行射线探伤；
S7、内外焊道整平：经步骤S6自动焊接及射线探伤后的不锈钢焊管送入内外焊道整平装置17，将不锈钢焊管的内焊缝平整，去除内焊缝余高，并对不锈钢焊管的外焊缝进行磨平处理，消除外焊缝余高，使不锈钢焊管的内外焊缝位置处与母材平齐；
S8、粗定径成形：将步骤S7内外焊道整平后的不锈钢焊管沿粗定径成形的方向依次送入粗定径机组组Ⅰ20、粗定径机组组Ⅱ21、粗定径机组组Ⅲ22和粗定径机组组Ⅳ23，消除步骤S6自动焊接后不锈钢焊管的椭圆度，对焊管进行微量压延及拉伸加工，压延量不大于1％；
S9、在线脱脂：将步骤S8粗定径成形后的不锈钢焊管送入在线脱脂装置18，去除不锈钢焊管表面的油脂，使钢管表面清洁；
S10、在线固溶：将步骤S9在线脱脂后的不锈钢焊管送入在线固溶装置19进行在线固溶处理，使不锈钢焊管的组织和成分均匀，消除内应力，恢复不锈钢固有的耐磨性能；
S11、精定径成形及矫直：将步骤S10在线固溶后的不锈钢焊管沿精定径成形的方向依次送入精定径矫直机Ⅰ24和精定径矫直机Ⅱ25，第二次消除不锈钢焊管的椭圆度，提高不锈钢焊管的尺寸精度，并对不锈钢焊管长度方向进行矫直，消除内应力，保证焊管的直线度；
S12、定尺剪切、修磨端口及下线质量检测：经步骤S11矫直后的不锈钢焊管送入定尺剪切装置26，定尺剪切装置26将不锈钢焊管切割成所需要的定尺，然后进入下线质量检测装置28进行全面检测，同时在下线质量检测工位的首尾两侧依次经修端平口装置Ⅰ27和修端平口装置Ⅱ29对不锈钢焊管的端部进行平整，去除毛刺；
S13、射线检测及密封性检测：首先，经步骤S12下线质量检测后的不锈钢焊管送入射线检测装置30，采用射线照射焊缝，检测其内部缺陷及其种类、形状尺寸、位置、分布；然后，进入水压/气密试验装置31进行水压/气密试验，检验不锈钢焊管的密封性，检查是否有漏气点；
S14、酸洗钝化：经步骤S13水压/气密检测后的不锈钢焊管送入酸洗钝化装置32，去除焊管表面的焊斑、氧化铁皮、污渍以及锈渍，完成表面钝化，提高不锈钢焊管的耐腐蚀性能，使不锈钢焊管表面呈现均匀一致的银白色；
S15、涡流检测及成品检验：首先，将步骤S14酸洗钝化后的不锈钢焊管送入涡流检测仪33，利用电磁感应原理，检测不锈钢焊管表面以及近表面的缺陷；然后，将涡流检测后的不锈钢焊管送入成品检验装置34，对不锈钢焊管进行外观检验、致密性检验、强度检验；
外观检验是检验焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差，可通过标准样板、量规和放大镜等工具进行检测，如表面出现缺陷，焊缝内部就有出现缺陷的可能；致密性检验是检测裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松等缺陷，采用煤油试验、载水试验和水冲试验等方法；强度检验可采用水压试验和气压试验两种方法来进行检验；
S17、包装及贴标：经步骤S16检测合格的不锈钢焊管送入包装标识装置35，将产品进行包装，并将产品的信息标识如产品名称、产品型号、包装外形尺寸、产品毛重、储运标志、制造商的名称和地址等粘贴在货物外包装上，最后不锈钢焊管成品出厂。
进一步地，所述钢板矫平机3包括上机座3.1、上矫平辊3.2、下矫平辊3.3、下机座3.4和传动装置3.5，传动装置3.5设置于上矫平辊3.2与下矫平辊3.3的入口一侧，上矫平辊3.2安装于上机座3.1中，下矫平辊3.3安装于下机座3.4中，钢板贯穿上矫平辊3.2与下矫平辊3.3之间的辊缝。
进一步地，沿粗轧成形的方向顺序布置粗成型轧制机组Ⅰ8、粗成型轧制机组Ⅱ9、粗成型轧制机组Ⅲ10、粗成型轧制机组Ⅳ11和粗成型轧制机组Ⅴ12。
进一步地，所述精定径矫直机Ⅰ24和精定径矫直机Ⅱ25均设置有四个沿十字形形状布置的轧辊，并且两台精定径矫直机的轧辊轴线间的夹角呈45°排列。
进一步地，由中央控制系统连接控制面板，控制面板与控制设备连接，控制设备分别与开卷机、钢板对中装置、超声波探伤仪、切头对焊装置、渗透探伤仪、焊管成型设备、焊接设备、射线探伤仪、平整内外焊缝设备、粗定径设备、精定径设备、矫直设备、切定尺设备、修模端口设备、射线检测仪、水压/气密密封性检验设备、酸洗钝化设备、涡流检测设备、成品检验设备、包装标识设备相连接。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、开卷：开卷小车将待轧钢卷运送至开卷机(1)入口位置处，钢卷在开卷机(1)上进行开卷操作；
S2、不锈钢板矫平：由夹送辊装置(2)将步骤S1开卷后的钢板送入钢板矫平机(3)，成形前对不锈钢板进行轿平；
S3、钢板对中及超声波探伤：首先，经步骤S2矫平后的钢板送入钢板对中装置Ⅰ(4)，钢板对中装置Ⅰ(4)压紧不锈钢板边的部防止钢板上下跳动，并对不锈钢板起到对中导向作用；然后，采用超声波探伤装置对待轧的不锈钢板进行超声波无损探伤；
S4、切头对焊及渗透探伤：经步骤S3超声波探伤后的钢板送入切头对焊机(5)，切头对焊机(5)将前后钢板的头尾两端切割整齐、对中夹紧并焊接成一体；然后，采用渗透探伤装置对钢板对焊部位进行渗透探伤；
S5、钢管成形：
S5.1、钢板压紧导向及刨边：钢板对中装置Ⅱ(6)将步骤S4渗透探伤后的钢板送入钢板压紧导向装置(7)，钢板压紧导向装置(7)将步骤S4对焊为一体的钢板的边部压紧，防止钢板上下跳动，同时起到对中导向及刨边的作用，使钢板边部整齐平整，为粗轧成形做好准备；
S5.2、粗轧成形：至少五架粗成形轧制机组组沿粗轧成形的方向顺序布置，根据粗轧成形工艺配置各机架轧辊的辊形，使不锈钢板由边部向中间部位逐渐弯曲，将钢板卷成管状或者筒状坯料；
S5.3、精轧成形：经步骤S5.2粗轧成形后的管状或者筒状坯料沿精轧成形方向依次送入精成形轧制机组Ⅰ(13)、精成形轧制机组(14)Ⅱ和精成形轧制机组Ⅲ(15)，每一架粗成形轧机的轧辊辊型逐渐减径，对管状或者筒状坯料进行精轧成形；
S6、自动焊接及射线探伤：经步骤S5钢管成形后的管状或者筒状坯料送入自动焊接机组(16)，自动焊接机组(16)将焊管待焊接区域的金属加热至熔融状态，通过挤压实现管状或者筒状坯料焊接区域焊接，制得不锈钢焊管；采用射线探伤装置对不锈钢焊管的焊缝位置处进行射线探伤；
S7、内外焊道整平：经步骤S6自动焊接及射线探伤后的不锈钢焊管送入内外焊道整平装置(17)，将不锈钢焊管的内焊缝平整，去除内焊缝余高，并对不锈钢焊管的外焊缝进行磨平处理，消除外焊缝余高，使不锈钢焊管的内外焊缝位置处与母材平齐；
S8、粗定径成形：将步骤S7内外焊道整平后的不锈钢焊管沿粗定径成形的方向依次送入粗定径机组组Ⅰ(20)、粗定径机组组Ⅱ(21)、粗定径机组组Ⅲ(22)和粗定径机组组Ⅳ(23)，消除步骤S6自动焊接后不锈钢焊管的椭圆度，对焊管进行压延及拉伸加工，压延量不大于1％；
S9、在线脱脂：将步骤S8粗定径成形后的不锈钢焊管送入在线脱脂装置(18)，去除不锈钢焊管表面的油脂；
S10、在线固溶：将步骤S9在线脱脂后的不锈钢焊管送入在线固溶装置(19)进行在线固溶处理，使不锈钢焊管的组织和成分均匀，消除内应力，恢复不锈钢固有的耐磨性能；
S11、精定径成形及矫直：将步骤S10在线固溶后的不锈钢焊管沿精定径成形的方向依次送入精定径矫直机Ⅰ(24)和精定径矫直机Ⅱ(25)，第二次消除不锈钢焊管的椭圆度，提高不锈钢焊管的尺寸精度，并对不锈钢焊管长度方向进行矫直，消除内应力，保证焊管的直线度；
S12、定尺剪切、修磨端口及下线质量检测：经步骤S11矫直后的不锈钢焊管送入定尺剪切装置(26)，定尺剪切装置(26)将不锈钢焊管切割成所需要的定尺，然后进入下线质量检测装置(28)进行全面检测，同时在下线质量检测工位的首尾两侧依次经修端平口装置Ⅰ(27)和修端平口装置Ⅱ(29)对不锈钢焊管的端部进行平整，去除毛刺；
S13、射线检测及密封性检测：首先，经步骤S12下线质量检测后的不锈钢焊管送入射线检测装置(30)，采用射线照射焊缝，检测其内部缺陷及其种类、形状尺寸、位置、分布；然后，进入水压/气密试验装置(31)进行水压/气密试验，检验不锈钢焊管的密封性；
S14、酸洗钝化：经步骤S13水压/气密检测后的不锈钢焊管送入酸洗钝化装置(32)，去除焊管表面的焊斑、氧化铁皮、污渍以及锈渍，完成表面钝化；
S15、涡流检测及成品检验：首先，将步骤S14酸洗钝化后的不锈钢焊管送入涡流检测仪(33)，检测不锈钢焊管表面以及近表面的缺陷；然后，将涡流检测后的不锈钢焊管送入成品检验装置(34)，对不锈钢焊管进行外观检验、致密性检验、强度检验；
S17、包装及贴标：经步骤S16检测合格的不锈钢焊管送入包装标识装置(35)，将产品进行包装，并将产品的信息标识粘贴在货物外包装上，最后不锈钢焊管成品出厂。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺，其特征在于：所述钢板矫平机(3)包括上机座(3.1)、上矫平辊(3.2)、下矫平辊(3.3)、下机座(3.4)和传动装置(3.5)，传动装置(3.5)设置于上矫平辊(3.2)与下矫平辊(3.3)的入口一侧，上矫平辊(3.2)安装于上机座(3.1)中，下矫平辊(3.3)安装于下机座(3.4)中，钢板贯穿上矫平辊(3.2)与下矫平辊(3.3)之间的辊缝。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺，其特征在于：沿粗轧成形的方向顺序布置粗成型轧制机组Ⅰ(8)、粗成型轧制机组Ⅱ(9)、粗成型轧制机组Ⅲ(10)、粗成型轧制机组Ⅳ(11)和粗成型轧制机组Ⅴ(12)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺，其特征在于：所述精定径矫直机Ⅰ(24)和精定径矫直机Ⅱ(25)均设置有四个沿十字形形状布置的轧辊，并且两台精定径矫直机的轧辊轴线间的夹角呈45°排列。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺，其特征在于：由中央控制系统连接控制面板，控制面板与控制设备连接，控制设备分别与开卷机、钢板对中装置、超声波探伤仪、切头对焊装置、渗透探伤仪、焊管成型设备、焊接设备、射线探伤仪、平整内外焊缝设备、粗定径设备、精定径设备、矫直设备、切定尺设备、修模端口设备、射线检测仪、水压/气密密封性检验设备、酸洗钝化设备、涡流检测设备、成品检验设备、包装标识设备相连接。
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| CN202110397036.8A CN113084459B (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺 |
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