CN102000906A - 不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于埋弧焊接钢管制造设备，特别涉及一种不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线；其特征在于：按生产工艺流程依序由材料准备段机组、管坯成型段机组、钢管精加工段机组、埋弧焊接段机组和成品管检验段机组组成，其中由引弧板焊接机、埋弧内焊机、埋弧外焊机、焊渣清除器、X光探伤器甲、修补器具、埋弧焊缝超声波探伤机和水清洗装置组成。本发明不仅工序设计合理，结构紧凑，既能用埋弧焊制造碳钢管，又能用埋弧焊制造不锈钢管，而且具有从材料至成品管检验的连续生产工序，大大地提高生产效率，运行稳定可靠，操作安全以及使用十分等特点。
Description
技术领域
本发明属于埋弧焊接钢管制造设备，特别涉及一种不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线。
背景技术
目前，随着科学技术的向前发展，各行各业对机械行业中的输送管路产品日益增加；如石油开采行业中，需要大量的大口径和高性能的输送管。众所周知，当前，用于石油开采中的输送管，大都采用高频焊接的碳钢管。而高频焊接的碳钢管焊缝处的焊接机械性能却满足不了石油输送管的正常输送要求；此外，生产耐腐蚀用的壁厚的不锈钢管时，也必需采用埋弧焊。为了解决这个问题，近年来，一些钢管制造产厂不得不在焊接碳钢管和不锈钢管上采用埋弧焊。但其制造方式均是采用单张钢板的生产方法，招致生产量远远不能满足市场需要。因此，针对上述存在的问题，研究开发一种钢管直缝埋弧焊接连续生产的生产线，在该生产线上既能用埋弧焊制造碳钢管，又能用埋弧焊制造不锈钢管，藉以满足高性能输送管市场的需要，是十分必要的。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅工序设计合理，结构紧凑，既能用埋弧焊制造碳钢管，又能用埋弧焊制造不锈钢管而且具有从材料至成品管检验的连续生产工序，大大地提高生产效率，运行稳定可靠，操作安全以及使用十分方便的一种不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线。
本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线，其特征在于：按生产工艺流程依序由材料准备段机组、管坯成型段机组、钢管精加工段机组、埋弧焊接段机组和成品管检验段机组组成，所述的材料准备段机组依序由开卷机、矫平机、剪切对焊机、活套和铣边机组成，按被加工钢管直径尺寸经铣边机铣边后的钢板坯由输送器送入依序由开口成型机、闭口成型机、预焊层焊接机组、粗定径机和热处理器组成的管坯成型段机组；经热处理后的粗定径管坯由输送器送入钢管精加工段机组中；所述的钢管精加工段机组由精定径机、定尺切段机、输送辊道、清洗机、烘干机和平头机组成；经平头机精整后的精钢管由输送器送入埋弧焊接段机组进行精钢管的直缝埋焊；所述的埋弧焊接段机组由引弧板焊接机、埋弧内焊机、埋弧外焊机、焊渣清除器、X光探伤器甲、修补器具、埋弧焊缝超声波探伤机和水清洗装置组成；将通过水清洗装置水洗后的超声波探伤检验合格后的埋弧焊成品钢管由输送器送入依序由机械扩径机、管端面修磨器、水压试验机、X光探伤器乙、平头倒棱机、磁粉探伤机、测长称重装置和喷码器、涂油装置组成的成品管检验段机组；最后将完全符合产品标准的直缝埋弧钢管入库保管。
所述的剪切对焊机是集剪切和焊接于一机体上，它是首先将前后钢板卷上的、经矫平机矫平的两钢板的对口端面施以剪切后，再进行焊接成整体钢板坯。
所述的活套是将铣边机铣边后的钢板坯卷储在活套上的中转储库。
所述的两毗邻机组之间的输送器或是采用输送辊道或是采用夹送装置。
所述的预焊层焊接机组由焊缝导向机、焊接挤压辊和焊机组成，所述的焊机采用等离子焊机或气焊机或埋弧焊机对成型管坯经铣边机铣坡口缝的接触处施以预焊层的焊接。
所述的焊渣清除器采用砂轮机或采用刀铲清除埋弧钢管上的焊渣。
所述的修补器具采用刀铲或采用砂轮机对埋弧焊接处的缺陷修补。在钢管的埋弧焊接后，经X光探伤器甲检查出埋弧焊处的一些小缺陷，然后经修补器具修除用的工具。
所述的管端面修磨器是采用砂轮机修磨。
由于本发明是按制造直缝埋弧焊接钢管生产工艺流程依序由材料准备段机组、管坯成型段机组、钢管精加工段机组、埋弧焊接段机组和成品管检验段机组组成的连续进行生产的生产线；且在各段机组内又分别按工序依序装设各个工序用的机械或器具；实现从材料至成品钢管检验合格的机械化的连续生产。综合以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。
与现有技术相比，本发明不仅工序设计合理，结构紧凑，既能用埋弧焊制造碳钢管，又能用埋弧焊制造不锈钢管，而且具有从材料至成品管检验的连续生产工序，大大地提高生产效率，运行稳定可靠，操作安全以及使用十分方便等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明共有七幅附图。其中：
附图1是本发明的具体实施例的平面布置示意图；
附图2是图1中的A处的工序布置放大示意图；
附图3是图1中的B处的工序布置放大示意图；
附图4是图3中的C处的工序布置放大示意图；
附图5是图1中的D处的工序布置放大示意图；
附图6是图1中的E处的工序布置放大示意图；
附图7是图1中的F处的工序布置放大示意图。
图中：1、材料准备段机组，2、管坯成型段机组，3、预焊层焊接机组，4、钢管精加工段机组，5、埋弧焊接段机组，6、成品管检验段机组，7、开卷机，8、矫平机，9、剪切对焊机，10、活套，11、铣边机，12、开口成型机，13、闭口成型机，14、粗定径机，15、热处理器，16、精定径机，17、焊缝导向机，18、焊接挤压辊，19、焊机，20、定尺切段机，21、输送辊道，22、清洗机，23、烘干机，24、平头机，25、引弧板焊接机，26、埋弧内焊机，27、埋弧外焊机，28、焊渣清除器，29、X光探伤器甲，30、修补器具，31、埋弧焊缝超声波探伤机，32、水清洗装置，33、机械扩径机，34、管端面修磨器，35、水压试验机，36、X光探伤器乙，37、平头倒棱机，38、磁粉探伤机，39、测长称重装置和喷码器，40、涂油装置。
具体实施方式
图1、2、3、4、5、6、7所示是本发明的具体实施例，它是生产直径∮720mm的不锈钢管直缝埋弧焊接生产线；其特征在于：按生产工艺流程依序由材料准备段机组1、管坯成型段机组2、钢管精加工段机组4、埋弧焊接段机组5和成品管检验段机组5组成，所述的材料准备段机组1(如图2所示)依序由开卷机7、矫平机8、剪切对焊机9、活套10和铣边机11组成，按被加工钢管直径尺寸经铣边机铣边后的钢板坯由输送器送入依序(如图3所示)由开口成型机12、闭口成型机13、预焊层焊接机组3、粗定径机14和热处理器15组成的管坯成型段机组2；经热处理后的粗定径管坯由输送器送入钢管精加工段机组4中(如图5所示)；所述的钢管精加工段机组4由精定径机16、定尺切段机20、输送辊道21、清洗机22、烘干机23和平头机24组成；经平头机24精整后的精钢管由输送器送入埋弧焊接段机组5进行精钢管的直缝埋焊；所述的埋弧焊接段机组5(如图6所示)由引弧板焊接机25、埋弧内焊机26、埋弧外焊机27、焊渣清除器28、X光探伤器甲29、修补器具30、埋弧焊缝超声波探伤机31和水清洗装置32组成；将通过水清洗装置水洗后的超声波探伤检验合格后的埋弧焊成品钢管由输送器送入(如图7所示)依序由机械扩径机33、管端面修磨器34、水压试验机35、X光探伤器乙36、平头倒棱机37、磁粉探伤机38、测长称重装置和喷码器39、涂油装置40组成的成品管检验段机组7；最后将完全符合产品标准的直缝埋弧钢管入库保管。
所述的剪切对焊机9是集剪切和焊接于一机体上，它是首先将前后钢板卷上的、经矫平机8矫平的两钢板的对口端面施以剪切后，再进行焊接成整体钢板坯。
所述的活套10是将铣边机11铣边后的钢板坯卷储在活套10上的中转储库。
所述的两毗邻机组之间的输送器或是采用输送辊道或是采用夹送装置。
所述的预焊层焊接机组3(如图4所示)由焊缝导向机17、焊接挤压辊18和焊机19组成，所述的焊机19采用等离子焊机或气焊机或埋弧焊机对成型管坯经铣边机铣坡口缝的接触处施以预焊层的焊接；
所述的焊渣清除器28采用砂轮机或采用刀铲清除埋弧钢管上的焊渣。
所述的修补器具30采用刀铲或采用砂轮机对埋弧焊接处的缺陷修补。在钢管的埋弧焊接后，经X光探伤器甲检查出埋弧焊处的一些小缺陷，然后经修补器具修除用的工具。
所述的管端面修磨器34是采用砂轮机修磨。
所述的测长称重装置和喷码器39，将测长称重后的数字用喷码器39喷在钢管产品标准规定的地方。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线，其特征在于：按生产工艺流程依序由材料准备段机组(1)、管坯成型段机组(2)、钢管精加工段机组(4)、埋弧焊接段机组(5)和成品管检验段机组(6)组成，所述的材料准备段机组(1)依序由开卷机(7)、矫平机(8)、剪切对焊机(9)、活套(10)和铣边机(11)组成，按被加工钢管直径尺寸经铣边机(11)铣边后的钢板坯由输送器送入依序由开口成型机(12)、闭口成型机(13)、预焊层焊接机组(3)、粗定径机(14)和热处理器(15)组成的管坯成型段机组；经热处理后的粗定径管坯由输送器送入钢管精加工段机组(4)中；所述的钢管精加工段机组(4)由精定径机(16)、定尺切段机(20)、输送辊道(21)、清洗机(22)、烘干机(23)和平头机(24)组成；经平头机精整后的精钢管由输送器送入埋弧焊接段机组(5)进行精钢管的直缝埋焊；所述的埋弧焊接段机组(5)由引弧板焊接机(25)、埋弧内焊机(26)、埋弧外焊机(27)、焊渣清除器(28)、X光探伤器甲、(29)修补器具(30)、埋弧焊缝超声波探伤机(31)和水清洗装置(32)组成；将通过水清洗装置水洗后的超声波探伤检验合格后的埋弧焊成品钢管由输送器送入依序由机械扩径机(33)、管端面修磨器(34)、水压试验机(35)、X光探伤器乙(36)、平头倒棱机(37)、磁粉探伤机(38)、测长称重装置和喷码器(39)、涂油装置(40)组成的成品管检验段机组；最后将完全符合产品标准的直缝埋弧钢管入库保管。
2.按权利要求1所述的不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线，其特征在于：所述的两毗邻机组之间的输送器或是采用输送辊道或是采用夹送装置。
3.按权利要求1所述的不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线，其特征在于：所述的预焊层焊接机组(3)由焊缝导向机(17)、焊接挤压辊(18)和焊机(19)组成，所述的焊机采用等离子焊机或气焊机或埋弧焊机对成型管坯经铣边机铣坡口缝的接触处施以预焊层的焊接。
4.按权利要求1所述的不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线，其特征在于：所述的焊渣清除器(28)采用砂轮机或采用刀铲清除埋弧钢管上的焊渣。
5.按权利要求1所述的不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线，其特征在于：所述的修补器具(30)采用刀铲或采用砂轮机对埋弧焊接处的缺陷修补。
6.按权利要求1所述的不锈钢管、碳钢管直缝埋弧焊接生产线，其特征在于：所述的管端面修磨器(34)是采用砂轮机修磨。
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