CN114310185A

CN114310185A - 一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺

Info

Publication number: CN114310185A
Application number: CN202111681526.7A
Authority: CN
Inventors: 刘大水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-04-12

Abstract

本发明公开了一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，属于焊管生产技术领域，解决了原先工艺上采用先折弯焊接后冲孔的工艺方法不够合理，造成生产效率低下，质量不高的问题，其技术方案要点是通过调整工艺方法，依次完成A、上料，B、位置纠偏，C、切割分条，D、冲孔去料，E、折弯定型，F、焊缝修整，逐步加工，区别在于先冲孔，后折弯定型焊接，达到了提高生产效率，提高产品质量，便于加工操作的效果。

Description

一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺

技术领域

本发明涉及焊管的圆管、方管的生产技术领域，特别地，涉及一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺。

背景技术

目前，焊管承重梁柱所用的三种型材(H型钢、方矩形管和圆管)各种性能的对比和分析，认为方矩形钢管是焊管中最佳的立柱材料。根据国内对于钢材生产现状，其中方矩形钢管在我国还有一定的发展空间。同时对于其加工生产方法存在较大的改进空间。

现有的钢材生产方法为：钢带上料，钢带分条，磨具折弯成型，焊接接缝，冲孔。通过上述操作，加工钢条折弯形成矩形框形，并且在缝隙处焊接形成一体，之后利用高速冲模机器将矩形框形的钢条上冲出装配孔，在冲孔的时候，第一钢条结构中空容易变形，冲孔废料不易排出，由此造成加工效率低，并且冲模容易损坏，调试困难。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，具有提高焊管生产效率，提高焊管生产质量的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，其特征是包括以下步骤：

A、上料：呈收卷筒状钢带物料起吊放入滚筒架上，钢带一端由牵引机固定，牵引机在水平轨道上移动牵引钢带并送入滚筒机组内；

B、位置纠偏：通过滚筒机组进行弯度矫正，在滚筒机组上安装纠偏导轮机构，在钢带的两侧调整受力以保持钢带处于中心位置；

C、切割分条：通过切割机对平直的钢带进行切割分条，分条宽度通过切割机间距调整机构调整，形成宽度符合设定值的钢条；

D、冲孔去料：在钢条上贴上冲孔定位贴纸，通过冲孔机按贴纸位置进行定位冲孔；

E、折弯定型：将冲孔后的钢条放置在折弯机上，通过折弯模具折弯定型呈矩形结构；

F、焊缝修整：对折弯后的钢条边缝进行对焊连接。

通过上述技术方案，相比于传统以先加工后冲孔的方式，本方案，通过事先根据冲孔需求，直接在钢条上进行冲孔，然后再进行折弯操作，大大提高来加工效率，并且提高来产品的质量，形成的钢管结构不易变形，并且空槽位置准确，便于后期结构装配使用。

优选的，所述焊管柱材选用规格为50mm×50mm一80mm×80mm，壁厚为8—40mm。

通过上述技术方案，为了提高加工效率和可靠性，对于焊管选材非常重要，选材加工的壁厚和规格过大和过小都不适合用本方案进行加工。此时由于焊管的可塑性约束的，钢材越厚，则折弯难度就越大。

优选的，还包括生产焊管的保护环，将保护环安装在焊管的两端。

通过上述技术方案，钢管转运过程中，起重吊钩挂住钢管的两端后，通过起重机完成钢管的挪移堆放。但在钢管重力作用下，吊钩与管端接触并发生强制挤压作用，由于接触面积很小，很容易发生管端钝边的局部应力集中和局部变形，形成管端缺欠。带有这种缺欠的钢管在管道施工过程中，难以完成钢管之间的环焊对接。为保护钢管管端的几何形状，对钢管两端加襞保护装置非常必要。

优选的，从切割分条的加工过程中，取出部分钢条，进入保护环加工，保护环加工步骤包括：钢带坯料输送，平辊矫直，L形辊压，定尺下料，镀锌，三辊弯曲成型，点焊上扣，检测装配。

通过上述技术方案，平辊矫直工序，通过两组矫直轮，可有效减少钢带原料的镰刀弯，提高成材率。

优选的，所述三辊弯曲成型设定的三级辊压弯曲工件的夹角设定为一级工件150°弯曲，二级工件120°弯曲，三级工件90°弯曲。

通过上述技术方案，相比较过去所采用的折弯工序。L形坯料的辊压过程不受来料长度限制，这种工艺特点为大直径钢管保护环的深加工提供了可能，从而扩大了保护环可生产的规格范围。

相比于背景技术，本发明技术效果主要体现在以下方面：

1、提高来焊管的生产效率；

2、提高来焊管产品质量；

3、能够扩大焊管生产规格，可以加工方管或圆管。

附图说明

图1为实施例中生产焊管示意图；

图2为实施例中保护环装配运输结构示意图；

图3为实施例中三级辊压结构示意图。

附图标记：1、钢带；11、钢条；2、切割线；3、弯折线；4、冲孔；5、焊缝；6、保护环；7、吊钩；81、上辊；82、下辊。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参考图1所示，一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，其特征是包括以下步骤：

A、上料：呈收卷筒状钢带1物料起吊放入滚筒架上，钢带1一端由牵引机固定，牵引机在水平轨道上移动牵引钢带1并送入滚筒机组内；

B、位置纠偏：通过滚筒机组进行弯度矫正，在滚筒机组上安装纠偏导轮机构，在钢带1的两侧调整受力以保持钢带1处于中心位置；

C、切割分条：通过切割机对平直的钢带1进行切割分条，分条宽度通过切割机间距调整机构调整，形成宽度符合设定值的钢条11；

D、冲孔4去料：在钢条11上贴上冲孔4定位贴纸，通过冲孔4机按贴纸位置进行定位冲孔4；

E、折弯定型：将冲孔4后的钢条11放置在折弯机上，通过折弯模具折弯定型呈矩形结构；

F、焊缝5修整：对折弯后的钢条11边缝进行对焊连接。

物料由钢带1根据切割线2切割成钢条11，钢条11通过进行进行冲裁，形成冲冲孔4，根据折弯线折弯呈矩形钢管，最后焊接形成焊缝5。

在本方案中，焊管柱材选用规格为50mm×50mm一80mm×80mm，壁厚为8—40mm。例如：50mm×50mm，或60mm×80mm，或60mm×60mm。

在房屋焊管中，梁柱材料占整个焊管用量的50％，是最主要的受力件。目前多采用H型钢，方矩形管使用的较少，其原因是：①方矩形管的制造方法不配套，也不合理。50mm×50mm一80mm×80mm，壁厚19mm以下均采用直缝焊方矩形管，再大规格方矩形管(箱型梁)用四块板焊接，焊缝5多，易变形，生产效率低，工艺落后。方矩形管属板材冷弯变形的产品，其内部组织和力学性能与板材相比都发生了很大变化，影响到焊管的使用。

方矩形管弯角90。时，会形成很大的残余应力，从而使抗拉强度极限上升20％，屈服强度极限上升55％，而对应的延伸率下降38％～55％(国外资料提供)。焊管柱材要求其在使用时应保持一定的塑性，而弯角形成的残余应力影响了方矩形管塑性性能，为减少此种影响，增大变形半径或采用适当的方法以减少残余应力。或者采用跟生产保护环6方式一样的分步折弯的方式进行，每次折弯30度。角曲率半径对加工硬化和轧制力有明显的影响。加大曲率半径尺可以减少上述影响，但受到焊管用户的限制，通常采用R＝3t，而弯角变形区国外测定仅限于65°范围内。

保护环6是一种保护管端钝边的圈套装置，用钢带1加工成环状，对钢管端面轴向定位，同时还起到了遮蔽管端钝边的作用。在钢管吊运过程中正是这种遮蔽作用，使得吊装工具(起重挂钩)只能间接与管端钝边接触，从而达到保护钝边的目的。钢带1原料，经开卷压平和定尺切断后，用叉车将制品送到指定的合作单位进行集中折弯处理之后再用叉车将加工制品返回钢管公司进行辊弯和点焊装配。整个过程辗转两地，流程复杂，难以实施自动化作业，导致钢管保护环6生产效率低。

参考图2和图3所示，生产焊管的保护环6，将保护环6安装在焊管的两端。从切割分条的加工过程中，取出部分钢条11，进入保护环6加工，保护环6加工步骤包括：钢带1坯料输送，平辊矫直，L形辊压，定尺下料，镀锌，三辊弯曲成型，点焊上扣，检测装配。根据上辊81和下辊82的配合，三辊弯曲成型设定的三级辊压弯曲工件的夹角设定为一级工件150°弯曲，二级工件120°弯曲，三级工件90°弯曲。

平辊矫直工序，通过两组矫直轮，可有效减少钢带1原料的镰刀弯，提高成材率。在如何实现L形工件的加工问题上，相比较过去所采用的折弯工序。L形坯料的辊压过程不受来料长度限制，这种工艺特点为大直径钢管保护环6的深加工提供了可能，从而扩大了保护环6可生产的规格范围。由于工艺中采用连续辊压加工，便于把开卷、压平矫直、辊压边、定尺下料这四个工序进行集成设计，从而可以大大提高工作效率。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims

1.一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，其特征是包括以下步骤：

F、焊缝修整：对折弯后的钢条边缝进行对焊连接。

2.根据权利要求1所述的一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，其特征是：所述焊管柱材选用规格为50mm×50mm一80mm×80mm，壁厚为8—40mm。

3.根据权利要求1所述的一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，其特征是：还包括生产焊管的保护环，将保护环安装在焊管的两端。

4.根据权利要求3所述的一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，其特征是：从切割分条的加工过程中，取出部分钢条，进入保护环加工，保护环加工步骤包括：钢带坯料输送，平辊矫直，L形辊压，定尺下料，镀锌，三辊弯曲成型，点焊上扣，检测装配。

5.根据权利要求4所述的一种分条冲孔后折弯焊接成型的焊管生产工艺，其特征是：所述三辊弯曲成型设定的三级辊压弯曲工件的夹角设定为一级工件150°弯曲，二级工件120°弯曲，三级工件90°弯曲。