CN101265948A - 滚针轴承保持架连线生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚针轴承保持架连线生产方法，包括以下步骤：(1)将钢带装在开卷机上开卷并进入可调速冲床；(2)钢带在可调速冲床上先后经过冲窗和压形后进入成形焊接机；(3)成形焊接机设有的切割工位将冲窗压形后的钢带切断，切断的钢带长度为所需的保持架圆周展开长度加上焊接余量；(4)切断后的钢带进入成形焊接机上设有的卷圆工位卷成圆筒形状，钢带两端对接形成对接处；(5)成形焊接机上的焊头对对接处进行焊接。本发明改进了生产工艺，减少了生产工序、缩短了制造流程，提高了工效，节约生产材料；本发明采用保持架生产线，在正常生产中只须一个操作人员，可节约大量的工时成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚针轴承保持架连线生产方法。
背景技术
现有工艺制造金属滚针轴承保持架主要有两种：1、将钢管车制，然后对车制好的钢管进行冲窗作业形成放置滚针的窗孔；2、将板料拉深成圆桶形，再车去边和桶底形成管状，最后在管壁上冲窗成形。现有技术产品制造工序多、流程长，材料浪费严重，而且产品质量难控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚针轴承保持架连线生产方法，改进了生产工艺并使得滚针轴承保持架成流水线制造，减少生产工序、缩短制造流程，有效的提高工效、节约生产材料，同时在正常生产中只须一个操作人员，可节约大量的工时成本。
本发明的技术方案是：一种滚针轴承保持架连线生产方法，包括以下步骤：
(1)将钢带装在开卷机上开卷并进入可调速冲床；
(2)钢带在可调速冲床上先后经过冲窗和压形后进入成形焊接机；
(3)成形焊接机设有的切割工位将冲窗压形后的钢带切断，切断的钢带长度为所需的保持架圆周展开长度加上焊接余量；
(4)切断后的钢带进入成形焊接机上设有的卷圆工位卷成圆筒形状，钢带两端对接形成对接处；
(5)成形焊接机上的焊头对对接处进行焊接。
本发明进一步的技术方案是：一种滚针轴承保持架连线生产方法，包括以下步骤：
(1)将钢带装在开卷机上开卷并进入可调速冲床；
(2)钢带在可调速冲床上先后经过冲窗和压形后进入成形焊接机，所述可调速冲床设有保持架冲窗级进和压形的组合模具，钢带在可调速冲床上进入模具工作区级进交叉冲制保持架装针孔，然后模压成保持架要求的断面形状；
(3)成形焊接机设有的切割工位将冲窗压形后的钢带切断，切断的钢带长度为所需的保持架圆周展开长度加上焊接余量；
(4)切断后的钢带进入成形焊接机上设有的卷圆工位卷成圆筒形状，钢带两端对接形成对接处，所述卷圆工位设有四个成圆冲头，所述切割后的钢带由成圆冲头按不同的相位进行卷圆；
(5)所述成形焊接机上焊头电极的位置对准卷圆工位卷钢带的对接处位置，成形焊接机上的焊头对对接处进行焊接。
(6)所述成形焊接机还设有整圆工位，所述整圆工位对焊接后的工件进行整圆的。
所述可调速冲床和成形焊接机之间还设有调速装置，所述调速装置对可调速冲床的冲窗速度和成形焊接机的成形焊接速度进行批匹配。
本发明优点是：
1.本发明改进了生产工艺，减少了生产工序、缩短了制造流程，可提高工效8-10倍，还可提高材料利用率40％以上，节约生产材料。
2.本发明将可调速冲床和成形焊接机连接起来，组成一条保持架生产线，采用该保持架生产线，在正常生产中只须一个操作人员，可节约大量的工时成本。
附图说明
图1为本发明设备连线示意图；
图2为部分经过冲窗压形的钢带；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为进入成形焊接机经切断处理的钢带；
图5为成圆冲头将钢带卷圆的示意图；
图6为经过卷圆处理的钢带；
图7为焊接后的工件示意图。
其中：1钢带；2开卷机；3可调速冲床；4成形焊接机；5对接处；6调速装置；7窗孔；8成圆冲头；9焊接处；10成品出口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：如图1所示，生产线顺序从右到左，一种滚针轴承保持架连线生产方法，包括以下步骤：
(1)将钢带1装在开卷机2上开卷并进入可调速冲床3，所述可调速冲床3设有保持架冲窗级进和压形的组合模具，钢带1在可调速冲床3上进入模具工作区级进交叉冲制保持架装针孔，然后模压成保持架要求的断面形状；
(2)钢带1在可调速冲床3上先后经过冲窗和压形后进入成形焊接机4，如图2所示，左端为经过冲窗压形后具有窗孔7的钢带1，右边为还未加工过的钢带1；
(3)成形焊接机4设有的切割工位将冲窗压形后的钢带1切断，如图4所示，切断的钢带1长度为所需的保持架圆周展开长度加上焊接余量；
(4)切断后的钢带1进入成形焊接机4上设有的卷圆工位卷成圆筒形状，如图6所示，钢带1两端对接形成对接处5。如图5所示，所述卷圆工位设有四个成圆冲头8，所述切割后的钢带1由成圆冲头8按不同的相位进行卷圆；
(5)成形焊接机4上的焊头对对接处5进行焊接，如图7所示为焊接好的工件，其上具有焊接处9，所述成形焊接机4上焊头电极的位置对准卷圆工位卷钢带1的对接处5位置；
(6)焊接后的工件由于焊接时夹紧力的作用，工件的圆度满足不了产品的要求，所以成形焊接机4还设有对焊接后的工件进行整圆的整圆工位；然后成品工件由成型焊接机4上的成品出口10出来。
所述可调速冲床3和成形焊接机4之间还设有调速装置6，所述调速装置6对可调速冲床3的冲窗速度和成形焊接机4的成形焊接速度进行批匹配，确保冲窗机加工出来的保持架毛坯钢带能满足成形焊接机4的需要。
本发明改进了生产工艺，减少了生产工序、缩短了制造流程，可提高工效8-10倍，还可提高材料利用率40％以上，节约生产材料；本发明将可调速冲床和成形焊接机连接起来，组成一条保持架生产线，采用该保持架生产线，在正常生产中只须一个操作人员，可节约大量的工时成本。
Claims (6)
1.一种滚针轴承保持架连线生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将钢带(1)装在开卷机(2)上开卷并进入可调速冲床(3)；
(2)钢带(1)在可调速冲床(3)上先后经过冲窗和压形后进入成形焊接机(4)；
(3)成形焊接机(4)设有的切割工位将冲窗压形后的钢带(1)切断，切断的钢带(1)长度为所需的保持架圆周展开长度加上焊接余量；
(4)切断后的钢带(1)进入成形焊接机(4)上设有的卷圆工位卷成圆筒形状，钢带(1)两端对接形成对接处(5)；
(5)成形焊接机(4)上的焊头对对接处(5)进行焊接。
2.根据权利要求1所述的滚针轴承保持架连线生产方法，其特征在于：所述可调速冲床(3)设有保持架冲窗级进和压形的组合模具，钢带(1)在可调速冲床(3)上进入模具工作区级进交叉冲制保持架装针孔，然后模压成保持架要求的断面形状。
3.根据权利要求1所述的滚针轴承保持架连线生产方法，其特征在于：所述卷圆工位设有四个成圆冲头(8)，所述切割后的钢带(1)由成圆冲头(8)按不同的相位进行卷圆。
4.根据权利要求1所述的滚针轴承保持架连线生产方法，其特征在于：所述成形焊接机(4)上焊头电极的位置对准卷圆工位卷钢带(1)的对接处(5)位置。
5.根据权利要求1所述的滚针轴承保持架连线生产方法，其特征在于：所述可调速冲床(3)和成形焊接机(4)之间还设有调速装置(6)，所述调速装置(6)对可调速冲床(3)的冲窗速度和成形焊接机(4)的成形焊接速度进行批匹配。
6.根据权利要求1所述的滚针轴承保持架连线生产方法，其特征在于：所述成形焊接机(4)还设有对焊接后的工件进行整圆的整圆工位。
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| CNA2008100251860A CN101265948A (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 滚针轴承保持架连线生产方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483175A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-19 | 常州市泰博精创机械有限公司 | 一种焊接保持架生产工艺 |
| CN110961873A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-07 | 常州苏特轴承制造有限公司 | 新型滚针连杆轴承kuz系列保持架的生产工艺 |
| CN113967673A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-25 | 常州苏特轴承制造有限公司 | 保持架防偏移加工推移方法 |
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2008
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Cited By (4)
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| CN109483175B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-07-20 | 常州市泰博精创机械有限公司 | 一种焊接保持架生产工艺 |
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