CN100335194C - 钢板滚轮热压工艺 - Google Patents

钢板滚轮热压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN100335194C
CN100335194C CNB2005100402072A CN200510040207A CN100335194C CN 100335194 C CN100335194 C CN 100335194C CN B2005100402072 A CNB2005100402072 A CN B2005100402072A CN 200510040207 A CN200510040207 A CN 200510040207A CN 100335194 C CN100335194 C CN 100335194C
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
die
rolling wheel
heated
steel sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100402072A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1721097A (zh
Inventor
刁义元
潘俊华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2005100402072A priority Critical patent/CN100335194C/zh
Publication of CN1721097A publication Critical patent/CN1721097A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100335194C publication Critical patent/CN100335194C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

一种钢板滚轮热压工艺，将钢板卷成筒状，焊接成钢管，或采用无缝钢管，先对钢管的一端(A端)局部加热至850℃～900℃，在压力机上通过扩口模热压成喇叭状，再对钢管的另一端(B端)局部加热至850℃～900℃，在压力机上依次通过扩口模、缩口模、成形模分步热压成鼓状，其中成形加工在缩口后3分钟内进行。本发明用于装配在船舶上的钢板滚轮的加工，设务投入小，操作简单，成本低，能保证滚轮壁厚均匀，不起皱边，减小焊接变形和应力的不利影响，提高产品精度和强度，延长使用寿命。

Description

钢板滚轮热压工艺
技术领域
本发明涉及一种金属件压力加工方法，尤其是钢板滚轮的热压成形工艺。
背景技术
钢板滚轮是船舶停靠时系泊用的一种专用件，位于船的船头、船尾和船舷处，其结构形状和性能指标应符合相关标准。现有的钢板滚轮是先将钢板下料、卷筒、焊接后再通过旋压加工制成，其缺点是设备投资大，对工人技术要求高，尤其是旋压成形后，滚轮壁厚不均匀，易起皱边，往往达不到标准要求，使用寿命也受到影响。近来，有制造商采用模压成形法加工，即先将滚轮分成两半，通过模压成形后，再对焊成整体，但两道焊缝引起的焊接变形和应力使滚轮的精度和强度有所降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有钢板滚轮制造方法的不足之处，提供一种投入小、成本低、操作简单，能保证产品符合标准、延长使用寿命的钢板滚轮热压工艺。
本发明的技术方案是：钢板滚轮热压工艺是将钢板卷成筒状，焊接成钢管，再压制成形，改进之处是压制过程中先对钢管的一端(A端)局部加热至850℃～900℃，在压力机上通过扩口模热压成喇叭状，再对钢管的另一端(B端)局部加热至850℃～900℃，在压力机上依次通过扩口模、缩口模、成形模分步热压成鼓状。
上述钢管A、B端的局部加热是分别将钢管两端需要成形的部位放入盐浴炉中进行加热；对钢管B端进行扩口、缩口加工前，分别局部加热至850℃～900℃，缩口加工后3分钟内进行成形模压加工。
采用本发明提供的方法热压加工钢板滚轮具有如下显著优点：
1、所需设备要求不高，投入小，操作简单，因而成本低；
2、将钢管整体式分步热压成形，保证滚轮壁厚均匀、不起皱边，符合标准要求，提高成品率；
3、钢管在热压前焊接，仅有一道焊缝，减小焊接变形和应力的不利影响，提高产品精度和强度，延长使用寿命；
4、本发明方法对于用无缝钢管加工成钢板滚轮也具有明显优越性。
附图说明
图1为钢板滚轮坯料示意图；
图2为滚轮A端扩口加工示意图；
图3为滚轮B端扩口加工示意图；
图4为滚轮B端缩口加工示意图；
图5为滚轮B端成形加工示意图。
具体实施方式
参阅附图，将钢板下料后卷成筒状，焊接成钢管，成为滚轮坯料1(图1)。先对坯料的A端在盐浴炉中局部加热至860℃，在压力机上通过扩口模2热压成喇叭状(图2)；再对坯料的B端在盐浴炉中局部加热至860℃，在压力机上通过扩口模2热压成喇叭状(图3)，接着再对B端加热至860℃，在压力机上通过缩口模4热压成鼓状(图4)，然后在3分钟内通过成形模5加工成形(图5)。

Claims (3)

1、一种钢板滚轮热压工艺，将钢板卷成筒状，焊接成钢管，再压制成形，其特征是压制过程中先对钢管的一端(A端)局部加热至850℃～900℃，在压力机上通过扩口模热压成喇叭状，再对钢管的另一端(B端)局部加热至850℃～900℃，在压力机上依次通过扩口模、缩口模、成形模分步热压成鼓状。
2、按权利要求1所述的钢板滚轮热压工艺，其特征是所述钢管两端的局部加热是分别将钢管两端需要成形的部位放入盐浴炉中进行加热。
3、按权利要求1所述的钢板滚轮热压工艺，其特征是对钢管的所述另一端(B端)进行扩口、缩口加工前，分别局部加热至850℃～900℃，缩口加工后3分钟内进行成形模压加工。
CNB2005100402072A 2005-05-24 2005-05-24 钢板滚轮热压工艺 Expired - Fee Related CN100335194C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100402072A CN100335194C (zh) 2005-05-24 2005-05-24 钢板滚轮热压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100402072A CN100335194C (zh) 2005-05-24 2005-05-24 钢板滚轮热压工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1721097A CN1721097A (zh) 2006-01-18
CN100335194C true CN100335194C (zh) 2007-09-05

Family

ID=35911908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100402072A Expired - Fee Related CN100335194C (zh) 2005-05-24 2005-05-24 钢板滚轮热压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100335194C (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100464942C (zh) * 2007-04-16 2009-03-04 吴建均 空调压缩机外壳成型工艺
CN101850382B (zh) * 2009-03-05 2011-08-10 河南省宏源车轮有限公司 轮式工程机械车轮用挡圈专用模具
CN102825100A (zh) * 2012-09-20 2012-12-19 上海和达汽车配件有限公司 一种不等壁厚异型管件的制作方法
CN102910258A (zh) * 2012-11-16 2013-02-06 无锡蓝海船舶舾装设备有限公司 一种钢板滚轮
CN103008479B (zh) * 2013-01-17 2014-07-02 柳州市宇翔工程机械钢圈有限公司 挡圈冲压模具
US10632519B2 (en) 2014-12-31 2020-04-28 Shenzhen Tatfook Quaintfab Co., Ltd. Manufacturing method and apparatus for USB interface metal casing
CN106881568B (zh) * 2017-03-10 2019-12-03 佛山市恩成五金实业有限公司 一种复杂异型管的加工工艺
CN107150092A (zh) * 2017-07-21 2017-09-12 无锡市中捷减震器有限公司 一种皮带轮的加工工艺
CN107999590B (zh) * 2017-11-22 2024-05-28 江苏三科精工机械有限公司 导缆滚轮成型装置及成型方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2531893Y (zh) * 2001-11-28 2003-01-22 张贵甫 船用系缆钢滚滚压机
JP2003334626A (ja) * 2002-05-17 2003-11-25 Jfe Steel Kk 金属管の回転成形方法およびその回転成形装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2531893Y (zh) * 2001-11-28 2003-01-22 张贵甫 船用系缆钢滚滚压机
JP2003334626A (ja) * 2002-05-17 2003-11-25 Jfe Steel Kk 金属管の回転成形方法およびその回転成形装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
大型救护船尾滚轮的制作工艺设计 王俊，机械制造与研究，第5卷 2003 *
新型导缆滚轮 傅其钫，造船技术，第3卷 1993 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1721097A (zh) 2006-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100335194C (zh) 钢板滚轮热压工艺
CN102125972B (zh) 结构钢高筒环锻件的辗轧成形方法
CN102215997B (zh) 筒状部件的制造方法
US20010013533A1 (en) Method for smoothing steel pipe seam portion
CN101972915B (zh) 一种耐蚀有色金属材质管道成型的制备方法
CN102019333B (zh) 钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
CN102085549B (zh) 铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法
CN102085552B (zh) 2a70铝合金薄壁环件的辗轧成形方法
CN100563910C (zh) 一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法
CN103934634A (zh) 一种汽车车轮轮辐制造方法
CN204771545U (zh) 一种直缝焊接平台
CN101168224A (zh) 冷弯型钢的加热成型方法及其生产的冷弯型钢
CN101905409A (zh) 汽车冲焊桥壳加强圈的生产工艺
CN102125973B (zh) 不锈钢高筒环锻件的辗轧成形方法
CN201415493Y (zh) 大型薄壁钛合金封头的成形装置
CN110369549B (zh) 一种较小管径比锥面过渡台阶管整体卷制方法
CN102085548B (zh) 钛合金高筒环锻件的辗轧成形方法
CN102085551B (zh) 铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
CN102029338B (zh) 0Cr25Ni20不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法
CN102029340B (zh) 5CrNiMo钢薄壁环件的辗轧成形方法
JP5749708B2 (ja) 車両用ホイールリムの製造方法
CN103551806A (zh) 车轮中轮缘及胎圈座的冷压成型加工方法
CN204657366U (zh) 一种用于锻造圆环的成型装置
CN102085553B (zh) 0Cr19Ni9不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法
CN102029339B (zh) 0Cr17Ni12Mo2不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070905

Termination date: 20150524

EXPY Termination of patent right or utility model