CN103143605B - 一种板材翻边折弯成型修整机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种板材翻边折弯成型修整机,包括机架、固定安装在机架上的机体,机体上固定安有下模架和成型下模,与成型下模相对应设有压料块,压料块固定安装在压料滑块上,压料滑块与动力装置B相连,机体内设有与动力装置A相连的滚轮架,机体上的导轨压板与导轨条相配合,滚轮架上设有成型滚轮。本发明提供的板材翻边折弯成型修整机,采用逐级滚压成型原理,工件外观影响微小,强度高,外观好,工艺简化,效率高,省人力,节能环保,填补折弯件翻边钣金工艺设备空白。

Description

一种板材翻边折弯成型修整机
背景技术
本发明属于机械设备领域,具体地说涉及一种板材翻边折弯成型修整机。
背景技术
现有机械加工过程中,对板材进行翻边加工是一种常见的工艺,翻边加工完的板材若需要折弯,其加工步骤大致如下:第一种为内折弯,见图6、图7,要先切角,再折弯,再经焊接、焊缝、打磨、抛光等;第二种为外折弯,见图8、图9,要先切开,再折弯,再经焊接补料、打磨抛光等。上述两种折弯,加工工序多,效率低下,且加工一致性差,加工质量难以保证。
发明内容
本发明提供了一种板材翻边折弯成型修整机,解决了背景技术中的加工方法工序多、一致性差、效率低的缺点。
本发明技术方案是这样实现的:一种板材翻边折弯成型修整机,包括机架、固定安装在机架上的机体,机体上固定安有下模架和成型下模,与成型下模相对应设有压料块,压料块固定安装在压料滑块上,压料滑块与动力装置B相连,机体内设有与动力装置A相连的滚轮架,机体上的导轨压板与导轨条相配合,滚轮架上设有成型滚轮;
滚轮架上的成型滚轮数量≥1,成型滚轮上的Y点的母线距成型下模的侧端面距离依次减小;
成型下模内安有下刀,下刀与动力装置C相连;
动力装置A、动力装置B、动力装置C可以采用液压装置;
动力装置A、动力装置B、动力装置C可以采用气动装置;
动力装置A、动力装置B、动力装置C可以采用电动机转换装置;
下刀与动力装置C之间用销块相连;
导轨压板与导轨条之间设有导板,导板固定在滚轮架上。
本发明的有益效果是:本发明提供的板材翻边折弯成型修整机,采用逐级滚压成型原理,工件外观影响微小,强度高,外观好,工艺简化,效率高,省人力,节能环保,填补折弯件翻边钣金工艺设备空白。
附图说明
图1是本发明的总体结构主视图(内折弯时);
图2是本发明的总体结构左视图(内折弯时);
图3是本发明外折弯时压料块立体结构示意图;
图4是本发明外折弯时成型下模立体结构示意图;
图5是本发明内折弯时下刀立体结构示意图;
图6是本发明内折弯时需要将板材预加工后形状示意图;
图7是使用本发明加工内折弯时成型后最终效果示意图;
图8是本发明外折弯时需要将板材预加工后形状示意图;
图9是使用本发明加工外折弯时成型后最终效果示意图;
零件说明:1、机架,2、机体,3、滚轮架,4、成型滚轮,5.1、动力装置A,5.2、动力装置B,5.3、动力装置C,6、压料滑块,7、压料块,8、成型下模,9、下刀,10、下模架,11、导轨压板,12、导轨条,13、导板,14、销块。
具体实施方式
实施例1:下面结合附图1、2、5、6、7,详细说明内折弯的板材成型:一种板材翻边折弯成型修整机,包括机架1、固定安装在机架1上的机体2,机体2上固定安有下模架10和成型下模8,与成型下模8相对应设有压料块7,压料块7固定安装在压料滑块6上,压料滑块6与动力装置B5.2相连,压料滑块6可在安在机体2上的滚轮架3上的轨道内上下滑动,动力装置B5.2拖动压料滑块6完成压料功能,机体2上的导轨压板11与导轨条12相配合,导轨压板11与导轨条12之间设有导板13,导板13固定在滚轮架3上,滚轮架3可在导轨压板11和导轨条12形成的轨道中上下滑动,导轨压板11可调整导轨间距,滚轮架3上设有2个成型滚轮4,滚轮架3与动力装置A5.1相连,动力装置A5.1拖动滚轮架3与成型下模8配合逐级完成滚压成型功能,成型下模8内安有下刀9,下刀9与动力装置C5.3用销块14相连,成型下模8内腔作为下刀9的滑道,成型下模8的侧端面作为剪切上刀,动力装置C5.3拖动下刀9完成剪切功能,本实施例中的动力装置A5.1、动力装置B5.2、动力装置C5.3采用液压装置,液压装置包括油缸和油箱。
先将板材预加工成附图6形状,然后将工件放在成型下模8上,并使直翻边靠上成型下模8,接着压料块7压住工件并保压,成型滚轮4下行,靠滚轮逐级滚压工件,翻边成型,然后成型滚轮4、压料块7同时回位,上抬工件,伸出下刀9,使下刀9露出剪切口,工件放入下刀9的剪切口并放在下刀9上,下刀9回位,剪掉余料,即为成型工件,见附件7。
实施例2:下面结合附图1、2、3、4、8、9,详细说明外折弯的板材成型:一种板材翻边折弯成型修整机,包括机架1、固定安装在机架1上的机体2,机体2上固定安有下模架10和成型下模8,与成型下模8相对应设有压料块7,压料块7固定安装在压料滑块6上,压料滑块6与动力装置B5.2相连,压料滑块6可在安在机体2上的滚轮架3上的轨道内上下滑动,动力装置B5.2拖动压料滑块6完成压料功能,机体2上的导轨压板11与导轨条12相配合,导轨压板11与导轨条12之间设有导板13,导板13固定在滚轮架3上,滚轮架3可在导轨压板11和导轨条12形成的轨道中上下滑动,导轨压板11可调整导轨间距,滚轮架3上设有2个成型滚轮4,滚轮架3与动力装置A5.1相连,动力装置A5.1拖动滚轮架3与成型下模8配合逐级完成滚压成型功能,本实施例中的动力装置A5.1、动力装置B5.2、动力装置C5.3采用液压装置,液压装置包括油缸和油箱。
先将板材预加工成附图8形状,即外折弯形状,更换外折弯时所需的压料块7和成型下模8,见附图3和附图4,然后将工件放在成型下模8上,并使直翻边靠上成型下模8,接着压料块7压住工件并保压,成型滚轮4下行,靠滚轮逐级滚压工件,翻边成型,即为成型工件,见附图9。
本发明提供的板材翻边折弯成型修整机,采用逐级滚压成型原理,工件外观影响微小,强度高,外观好,工艺简化,效率高,省人力,节能环保,填补折弯件翻边钣金工艺设备空白。

Claims (2)

1.一种板材翻边折弯成型修整机,包括机架(1)、固定安装在机架(1)上的机体(2),机体(2)上固定安有下模架(10)和成型下模(8),与成型下模(8)相对应设有压料块(7),压料块(7)固定安装在压料滑块(6)上,压料滑块(6)与动力装置B(5.2)相连,机体(2)内设有与动力装置A(5.1)相连的滚轮架(3),机体(2)上的导轨压板(11)与导轨条(12)相配合,滚轮架(3)上设有成型滚轮(4),导轨压板(11)与导轨条(12)之间设有导板(13),导板(13)固定在滚轮架(3)上,其特征是成型下模(8)内安有下刀(9),下刀(9)与动力装置C(5.3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种板材翻边折弯成型修整机,其特征是下刀(9)与动力装置C(5.3)之间用销块(14)相连。
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