CN103143605B - 一种板材翻边折弯成型修整机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板材翻边折弯成型修整机，包括机架、固定安装在机架上的机体，机体上固定安有下模架和成型下模，与成型下模相对应设有压料块，压料块固定安装在压料滑块上，压料滑块与动力装置B相连，机体内设有与动力装置A相连的滚轮架，机体上的导轨压板与导轨条相配合，滚轮架上设有成型滚轮。本发明提供的板材翻边折弯成型修整机，采用逐级滚压成型原理，工件外观影响微小，强度高，外观好，工艺简化，效率高，省人力，节能环保，填补折弯件翻边钣金工艺设备空白。

Description

一种板材翻边折弯成型修整机

背景技术

本发明属于机械设备领域，具体地说涉及一种板材翻边折弯成型修整机。

背景技术

现有机械加工过程中，对板材进行翻边加工是一种常见的工艺，翻边加工完的板材若需要折弯，其加工步骤大致如下：第一种为内折弯，见图6、图7，要先切角，再折弯，再经焊接、焊缝、打磨、抛光等；第二种为外折弯，见图8、图9，要先切开，再折弯，再经焊接补料、打磨抛光等。上述两种折弯，加工工序多，效率低下，且加工一致性差，加工质量难以保证。

发明内容

本发明提供了一种板材翻边折弯成型修整机，解决了背景技术中的加工方法工序多、一致性差、效率低的缺点。

本发明技术方案是这样实现的：一种板材翻边折弯成型修整机，包括机架、固定安装在机架上的机体，机体上固定安有下模架和成型下模，与成型下模相对应设有压料块，压料块固定安装在压料滑块上，压料滑块与动力装置B相连，机体内设有与动力装置A相连的滚轮架，机体上的导轨压板与导轨条相配合，滚轮架上设有成型滚轮；

滚轮架上的成型滚轮数量≥1，成型滚轮上的Y点的母线距成型下模的侧端面距离依次减小；

成型下模内安有下刀，下刀与动力装置C相连；

动力装置A、动力装置B、动力装置C可以采用液压装置；

动力装置A、动力装置B、动力装置C可以采用气动装置；

动力装置A、动力装置B、动力装置C可以采用电动机转换装置；

下刀与动力装置C之间用销块相连；

导轨压板与导轨条之间设有导板，导板固定在滚轮架上。

本发明的有益效果是：本发明提供的板材翻边折弯成型修整机，采用逐级滚压成型原理，工件外观影响微小，强度高，外观好，工艺简化，效率高，省人力，节能环保，填补折弯件翻边钣金工艺设备空白。

附图说明

图1是本发明的总体结构主视图（内折弯时）；

图2是本发明的总体结构左视图（内折弯时）；

图3是本发明外折弯时压料块立体结构示意图；

图4是本发明外折弯时成型下模立体结构示意图；

图5是本发明内折弯时下刀立体结构示意图；

图6是本发明内折弯时需要将板材预加工后形状示意图；

图7是使用本发明加工内折弯时成型后最终效果示意图；

图8是本发明外折弯时需要将板材预加工后形状示意图；

图9是使用本发明加工外折弯时成型后最终效果示意图；

零件说明：1、机架，2、机体，3、滚轮架，4、成型滚轮，5.1、动力装置A，5.2、动力装置B，5.3、动力装置C，6、压料滑块，7、压料块，8、成型下模，9、下刀，10、下模架，11、导轨压板，12、导轨条，13、导板，14、销块。

具体实施方式

实施例1：下面结合附图1、2、5、6、7，详细说明内折弯的板材成型：一种板材翻边折弯成型修整机，包括机架1、固定安装在机架1上的机体2，机体2上固定安有下模架10和成型下模8，与成型下模8相对应设有压料块7，压料块7固定安装在压料滑块6上，压料滑块6与动力装置B5.2相连，压料滑块6可在安在机体2上的滚轮架3上的轨道内上下滑动，动力装置B5.2拖动压料滑块6完成压料功能，机体2上的导轨压板11与导轨条12相配合，导轨压板11与导轨条12之间设有导板13，导板13固定在滚轮架3上，滚轮架3可在导轨压板11和导轨条12形成的轨道中上下滑动，导轨压板11可调整导轨间距，滚轮架3上设有2个成型滚轮4，滚轮架3与动力装置A5.1相连，动力装置A5.1拖动滚轮架3与成型下模8配合逐级完成滚压成型功能，成型下模8内安有下刀9，下刀9与动力装置C5.3用销块14相连，成型下模8内腔作为下刀9的滑道，成型下模8的侧端面作为剪切上刀，动力装置C5.3拖动下刀9完成剪切功能，本实施例中的动力装置A5.1、动力装置B5.2、动力装置C5.3采用液压装置，液压装置包括油缸和油箱。

先将板材预加工成附图6形状，然后将工件放在成型下模8上，并使直翻边靠上成型下模8，接着压料块7压住工件并保压，成型滚轮4下行，靠滚轮逐级滚压工件，翻边成型，然后成型滚轮4、压料块7同时回位，上抬工件，伸出下刀9，使下刀9露出剪切口，工件放入下刀9的剪切口并放在下刀9上，下刀9回位，剪掉余料，即为成型工件，见附件7。

实施例2：下面结合附图1、2、3、4、8、9，详细说明外折弯的板材成型：一种板材翻边折弯成型修整机，包括机架1、固定安装在机架1上的机体2，机体2上固定安有下模架10和成型下模8，与成型下模8相对应设有压料块7，压料块7固定安装在压料滑块6上，压料滑块6与动力装置B5.2相连，压料滑块6可在安在机体2上的滚轮架3上的轨道内上下滑动，动力装置B5.2拖动压料滑块6完成压料功能，机体2上的导轨压板11与导轨条12相配合，导轨压板11与导轨条12之间设有导板13，导板13固定在滚轮架3上，滚轮架3可在导轨压板11和导轨条12形成的轨道中上下滑动，导轨压板11可调整导轨间距，滚轮架3上设有2个成型滚轮4，滚轮架3与动力装置A5.1相连，动力装置A5.1拖动滚轮架3与成型下模8配合逐级完成滚压成型功能，本实施例中的动力装置A5.1、动力装置B5.2、动力装置C5.3采用液压装置，液压装置包括油缸和油箱。

先将板材预加工成附图8形状，即外折弯形状，更换外折弯时所需的压料块7和成型下模8，见附图3和附图4，然后将工件放在成型下模8上，并使直翻边靠上成型下模8，接着压料块7压住工件并保压，成型滚轮4下行，靠滚轮逐级滚压工件，翻边成型，即为成型工件，见附图9。

本发明提供的板材翻边折弯成型修整机，采用逐级滚压成型原理，工件外观影响微小，强度高，外观好，工艺简化，效率高，省人力，节能环保，填补折弯件翻边钣金工艺设备空白。

Claims (2)

1.一种板材翻边折弯成型修整机，包括机架（1）、固定安装在机架（1）上的机体（2），机体（2）上固定安有下模架（10）和成型下模（8），与成型下模（8）相对应设有压料块（7），压料块（7）固定安装在压料滑块（6）上，压料滑块（6）与动力装置B（5.2）相连，机体（2）内设有与动力装置A（5.1）相连的滚轮架（3），机体（2）上的导轨压板（11）与导轨条（12）相配合，滚轮架（3）上设有成型滚轮（4），导轨压板（11）与导轨条（12）之间设有导板（13），导板（13）固定在滚轮架（3）上，其特征是成型下模（8）内安有下刀（9），下刀（9）与动力装置C（5.3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种板材翻边折弯成型修整机，其特征是下刀（9）与动力装置C（5.3）之间用销块（14）相连。