CN103537582A - 一种自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动卸料装置，包括设置有上模和下模的冲床，所述冲床上设置有固定座，固定座上连接有轴，所述轴上固定设置有滚轮组件和接料板，所述滚轮组件与设置在上模侧面的斜插板斜面相切，接料板位于上模和下模之间，且所述滚轮组件上还设置有与冲床相连的拉簧；所述轴通过设置在固定座上的套筒活动连接。这种自动卸料装置结构简单，通过冲床自身的上下运动，实现自动退料，生产效率提高，且安全系数也得到提高。

Description

一种自动卸料装置

技术领域

 本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种自动卸料装置。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在工业生产过程中，冲压工艺由于比较节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

但是，一般的冲床在板材冲压完成之后需要人工将冲压件取出，效率比较板，并且具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产效率及安全性能都比较高的自动卸料装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动卸料装置，包括设置有上模和下模的冲床，所述冲床上设置有固定座，固定座上连接有轴，所述轴上固定设置有滚轮组件和接料板，所述滚轮组件与设置在上模侧面的斜插板斜面相切，接料板位于上模和下模之间，且所述滚轮组件上还设置有与冲床相连的拉簧。

优选的，所述轴通过设置在固定座上的套筒活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种自动卸料装置结构简单，通过冲床自身的上下运动，实现自动退料，生产效率提高，且安全系数也得到提高。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种自动卸料装置结构示意图。

图中：1、斜插板；2、滚轮组件；3、固定座；4、轴；5、接料板；6、拉簧；7、冲床；8、上模；9、下模；10、套筒。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1所示一种自动卸料装置，包括设置有上模8和下模9的冲床1，所述冲床1上设置有固定座3，固定座3上连接有轴4，所述轴4通过设置在固定座3上的套筒10活动连接；所述轴4上固定设置有滚轮组件2和接料板5，所述滚轮组件2与设置在上模8侧面的斜插板1斜面相切，接料板5位于上模8和下模9之间，且所述滚轮组件2上还设置有与冲床1相连的拉簧6。

工作时，冲床7带动斜插板1向下移动，斜插板1推动滚轮组件2上的滚轮滚动，使与滚轮组件2及接料板5连接的轴4在固定座3的套筒10内顺时针转动，当完成一次冲裁，机床上行回到原位过程中，该装置在拉簧6的作用下回复到原位，同时，上模8内的冲裁剪在打棒的作用下落在接料板5上，当冲床7再次进行冲裁时，接料板5通过轴4和斜插板1带动，将其上方的冲裁剪被甩至料框中，以此反复。

这种自动卸料装置结构简单，通过冲床7自身的上下运动，实现自动退料，生产效率提高，且安全系数也得到提高。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种自动卸料装置，包括设置有上模（8）和下模（9）的冲床（1），其特征在于：所述冲床（1）上设置有固定座（3），固定座（3）上连接有轴（4），所述轴（4）上固定设置有滚轮组件（2）和接料板（5），所述滚轮组件（2）与设置在上模（8）侧面的斜插板（1）斜面相切，接料板（5）位于上模（8）和下模（9）之间，且所述滚轮组件（2）上还设置有与冲床（1）相连的拉簧（6）。

2.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于：所述轴（4）通过设置在固定座（3）上的套筒（10）活动连接。

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