CN112676421A - 一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冲压设备,尤其涉及一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备。要解决的技术问题:提供一种钢板运输速度较快,加工过程花费时间较短,效率较高,更加自动化,减少对人工的依赖的用于钢材加工的圆形物料冲压设备。本发明的技术实施方案为:一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,包括有:机脚,机座四周均设有机脚;冲压机构,机座一侧设有冲压机构;进料机构,机座上设有进料机构。通过冲压机构和进料机构的配合,能够实现物料的自动上料,并达到对物料的轻松冲压,节省了冲压和进料时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压设备,尤其涉及一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备。
背景技术
钢的出现,有力地推动了社会生产的发展,随着社会发展,钢在很多方面都发挥了重要的作用,尤其在工业发展中,钢有不可估量的价值,钢能被加工成很多形状,但对钢的加工过程中很多步骤依然需要依赖人工,存在一系列的缺点,人的力量有限,钢板运输速度慢,钢的体积大,加工过程花费时间长,效率较低,自动化程度低,并且钢的加工过程会释放出有毒物质,损失人体健康。
因此研发出一种钢板运输速度较快,加工过程花费时间较短,效率较高,更加自动化,减少对人工的依赖的用于钢材加工的圆形物料冲压设备。
发明内容
为了克服钢板运输速度慢,加工过程花费时间长,效率较低,自动化程度低的缺点,要解决的技术问题:提供一种钢板运输速度较快,加工过程花费时间较短,效率较高,更加自动化,减少对人工的依赖的用于钢材加工的圆形物料冲压设备。
本发明的技术实施方案为:一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,包括有:
机脚,机座底部四周均设有机脚;
冲压机构,机座上一侧设有冲压机构;
进料机构,机座上设有进料机构。
进一步地,冲压机构包括有:
支撑柱,机座一侧设有支撑柱;
第一导轨,支撑柱一侧设有第一导轨;
机头,支撑柱上设有机头;
气缸,机头顶部设有气缸;
主轴,机头底部设有主轴;
定位销,主轴与机头之间设有定位销;
凹模,主轴上滑动式连接有凹模;
滑块,凹模一侧设有滑块,滑块与第一导轨之间滑动式连接,滑块顶部与气缸底部连接。
进一步地,进料机构包括有:
进料架,机座上设有进料架,进料架一部开有小口;
限位块,进料架一部两侧均设有限位块,限位块均位于小口一侧;
存料盒,进料架上设有存料盒,存料盒底部两侧均开有推料口。
进一步地,还包括有卸料机构,卸料机构包括有:
固定销,机头两侧均设有固定销;
第四导轨,固定销与机头之间设有第四导轨;
固定齿条,固定销与机头之间设有固定齿条,固定齿条位于第四导轨一侧;
固定架,机头一侧设有固定架;
曲杆,固定架上转动式连接有曲杆;
三角架,曲杆下部设有三角架;
接料板,三角架一侧设有接料板;
齿轮支撑架,滑块一部两侧均设有齿轮支撑架;
第一齿轮,齿轮支撑架之间转动式连接有第一齿轮,第一齿轮与固定齿条啮合;
推动轴,曲杆下部滑动式连接有推动轴;
滑动齿条,推动轴转动式连接有滑动齿条,滑动齿条穿过滑块,滑动齿条与第一齿轮相啮合。
进一步地,还包括有联动装置,联动装置包括有:导轨架,机座一部设有导轨架;
第二导轨,导轨架一侧设有第二导轨;
第一齿条,第二导轨上滑动式设有第一齿条,第一齿条与滑动齿条接触配合;
弹簧,第一齿条一侧下部与导轨架一侧上部之间连接有弹簧;
第三导轨,进料架一侧设有第三导轨;
第二齿条,第三导轨上滑动式设有第二齿条;
第二齿轮架,进料架一部两侧均设有第二齿轮架;
联动齿轮,第二齿轮架之间转动式连接有联动齿轮,联动齿轮与第二齿条相啮合,联动齿轮与第一齿条相啮合;
连接推杆,第二齿条一部设有连接推杆;
固定块,连接推杆一侧设有固定块;
物料推板,固定块上连接有物料推板。
进一步地,还包括有余料切割装置,余料切割装置包括有:
余料箱,机座两侧均设有可拆卸的余料箱,余料箱之间相互接触;凸模,余料箱一部滑动式设有凸模;
定位圈,凸模上部设有定位圈;
螺丝,凸模上部两侧均螺纹式连接有两个螺丝;
切料刀,同侧的两个螺丝之间均连接有切料刀。
进一步地,还包括有产品定位收集装置,产品定位收集装置包括有:
导向板,机座一侧设有导向板;
定位箱,机座一侧设有定位箱,定位箱位于导向板一侧;
提料篮,定位箱内滑动式设有提料篮。
进一步地,还包括有物料推板材质为金属。
有益效果为:通过冲压机构和进料机构的配合,能够实现物料的自动上料,并达到对物料的轻松冲压,节省了冲压和进料时间;通过卸料机构的作用,能够实现对物料的自动卸料过程,不必再依靠人工进行卸料;通过余料切割装置的作用,能够在冲压过程中实现对余料的切割,节省了后期去除余料的时间,提高了加工效率;通过产品定位收集装置的作用,能够在冲料结束后对物料进行收集并且整理,节省了人工的收纳时间。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的冲压机构立体结构示意图。
图3为本发明的进料机构立体结构示意图。
图4为本发明的卸料机构立体结构示意图。
图5为本发明的联动装置立体结构示意图。
图6为本发明的余料切割装置立体结构示意图。
图7为本发明的产品定位收集装置的爆炸图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、机座,2、机脚,3、冲压机构,31、气缸,32、机头,33、定位销,34、主轴,35、凹模,36、滑块,37、支撑柱,38、第一导轨,4、进料机构,41、进料架,42、限位块,43、存料盒,5、卸料机构,51、滑动齿条,52、齿轮支撑架,53、固定齿条,54、固定架,55、曲杆,56、接料板,57、三角架,58、第一齿轮,59、第四导轨,510、推动轴,511、固定销,6、联动装置,61、导轨架,62、第二导轨,63、弹簧,64、第一齿条,65、联动齿轮,66、第二齿轮架,67、第二齿条,68、连接推杆,69、固定块,610、第三导轨,611、物料推板,7、余料切割装置,71、余料箱,72、凸模,73、定位圈,74、切料刀,75、螺丝,8、产品定位收集装置,81、定位箱,82、提料篮,83、导向板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,如图1所示,包括有机座1、机脚2、冲压机构3和进料机构4,机座1底部四周均设有机脚2,机座1上左侧设有冲压机构3,机座1上设有进料机构4。
当人们需要对物料冲压时,先将物料放置在进料机构4上,然后启动冲压机构3对圆形物料进行冲压,冲压结束后,关闭冲压机构3。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2所示,冲压机构3包括有气缸31、机头32、定位销33、主轴34、凹模35、滑块36、支撑柱37和第一导轨38,机座1上左侧设有支撑柱37,支撑柱37右侧设有第一导轨38,支撑柱37上设有机头32,机头32顶部设有气缸31,机头32底部设有主轴34,主轴34与机头32之间设有定位销33,主轴34上滑动式连接有凹模35,凹模35左侧设有滑块36,滑块36与第一导轨38之间滑动式连接,滑块36顶部与气缸31底部连接。
当物料位于凹模35下侧时,启动气缸31,气缸31拉伸运动带动滑块36和凹模35向下运动,当凹模35接触到物料后,对物料进行冲压,这样有利于对物料进行轻松冲压,冲压结束后物料变成圆饼嵌在凹模35内,关闭气缸31,气缸31收缩复位带动滑块36和凹模35向上运动复位,当圆饼接触到主轴34后脱落,完成冲压运动。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图3至图7所示,进料机构4包括有进料架41、限位块42和存料盒43,机座1上设有进料架41,进料架41前部开有小口,进料架41前部左右两侧均设有限位块42,限位块42均位于小口前侧,进料架41上设有存料盒43,存料盒43底部前后两侧均开有推料口。
当物料位于凹模35下侧时,启动气缸31,气缸31拉伸运动带动滑块36向下运动,人们把物料放置在存料盒43内,手动推动物料向前移动,存料盒43可以一次存放较多物料,节省人们搬运物料时间,当物料碰到限位块42时,停止向前移动,这时可对物料进行冲压。
还包括有卸料机构5,卸料机构5包括有滑动齿条51、齿轮支撑架52、固定齿条53、固定架54、曲杆55、接料板56、三角架57、第一齿轮58、第四导轨59、推动轴510和固定销511,机头32前部上下两侧均设有固定销511,固定销511与机头32之间设有第四导轨59,固定销511与机头32之间设有固定齿条53,固定齿条53位于第四导轨59前侧,机头32前部右侧设有固定架54,固定架54上转动式连接有曲杆55,曲杆55下部设有三角架57,三角架57右侧设有接料板56,滑块36前部左右两侧均设有齿轮支撑架52,齿轮支撑架52之间转动式连接有第一齿轮58,第一齿轮58与固定齿条53啮合,曲杆55下部滑动式连接有推动轴510,推动轴510转动式连接有滑动齿条51,滑动齿条51穿过滑块36,滑动齿条51与第一齿轮58相啮合。
启动气缸31,启动气缸31拉伸运动带动滑块36向下运动,对物料进行冲压,滑块36向下运动带动滑动齿条51、推动轴510、齿轮支撑架52和第一齿轮58向下运动,在固定齿条53的作用下,使得第一齿轮58转动,第一齿轮58转动带动滑动齿条51和推动轴510向前移动,推动轴510带动曲杆55向前转动,曲杆55带动接料板56向前移动,接料板56能够达到对物料接送的作用,冲压结束,气缸31收缩运动,带动滑块36、滑动齿条51、推动轴510、齿轮支撑架52和第一齿轮58向上运动,使得第一齿轮58反向转动,第一齿轮58转动带动滑动齿条51和推动轴510向后移动,推动轴510带动曲杆55向后转动,曲杆55带动接料板56向后移动,使得接料板56接到物料,如此往复,能达到卸料的作用。
还包括有联动装置6,联动装置6包括有导轨架61、第二导轨62、弹簧63、第一齿条64、联动齿轮65、第二齿轮架66、第二齿条67、连接推杆68、固定块69和第三导轨610,机座1前部设有导轨架61,导轨架61上部后侧设有第二导轨62,第二导轨62上滑动式设有第一齿条64,第一齿条64与滑动齿条51接触配合,第一齿条64右侧下部与导轨架61右侧上部之间连接有弹簧63,进料架41左侧设有第三导轨610,第三导轨610上滑动式设有第二齿条67,进料架41左前部左右两侧均设有第二齿轮架66,第二齿轮架66之间转动式连接有联动齿轮65,联动齿轮65与第二齿条67相啮合,联动齿轮65与第一齿条64相啮合,第二齿条67后部设有连接推杆68,连接推杆68右侧设有固定块69,固定块69上连接有物料推板611。
将存料盒43内装满物料,启动气缸31,气缸31拉伸运动带动滑块36、齿轮支撑架52和第一齿轮58运动,使得滑动齿条51向前运动的同时向下运动,滑动齿条51按压第一齿条64向下运动,弹簧63拉伸运动,第一齿条64向下运动带动联动齿轮65转动,从而使得第二齿条67向后运动,第二齿条67向后运动带动连接推杆68、固定块69和料推板611向后移动,这时冲压机构3对物料进行冲压,冲料结束,关闭气缸31,气缸31收缩复位带动滑块36、齿轮支撑架52和第一齿轮58运动复位,这时第一齿条64失去压力,弹簧63收缩复位带动第一齿条64向上运动复位,使得联动齿轮65反向转动带动第二齿条67向前滑动复位,从而连接推杆68和固定块69和物料推板611向前移动复位,这时物料推板611可推动物料再次进行上料运动。
还包括有余料切割装置7,余料切割装置7包括有余料箱71、凸模72、定位圈73、切料刀74和螺丝75,机座1左右两侧均设有可拆卸的余料箱71,余料箱之间71相互接触,余料箱71中部滑动式设有凸模72,凸模72上部设有定位圈73,凸模72上部前后两侧均螺纹式连接有两个螺丝75,同侧的两个螺丝75之间均连接有切料刀74。
启动气缸31,气缸31伸缩运动带动滑块36和凹模35向下运动,对物料进行冲压,冲压过程中,余料触碰到切料刀74后,被切割成两半,随后落入余料箱71内,当人们需要取出余料时,可将71相互分离,更好将余料取出,进行清理和收集物料余料,冲压结束,关闭气缸31,气缸31收缩复位,带动滑块36和凹模35向上运动复位。
还包括有产品定位收集装置8,产品定位收集装置8包括有定位箱81、提料篮82、导向板83,机座1前侧设有导向板83,机座1前侧设有定位箱81,定位箱81位于导向板83前侧,定位箱81内滑动式设有提料篮82。
被冲压好的物料通过导向板83落入定位箱81内,使物料整齐收纳,定位箱81装满后,向上提动提料篮82,对定位箱81进行清空。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (8)
1.一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,其特征在于,包括有:
机脚(2),机座(1)底部四周均设有机脚(2);
冲压机构(3),机座(1)上一侧设有冲压机构(3);
进料机构(4),机座(1)上设有进料机构(4)。
2.按照权利要求1所述的一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,其特征在于,冲压机构(3)包括有:
支撑柱(37),机座(1)一侧设有支撑柱(37);
第一导轨(38),支撑柱(37)一侧设有第一导轨(38);
机头(32),支撑柱(37)上设有机头(32);
气缸(31),机头(32)顶部设有气缸(31);
主轴(34),机头(32)底部设有主轴(34);
定位销(33),主轴(34)与机头(32)之间设有定位销(33);
凹模(35),主轴(34)上滑动式连接有凹模(35);
滑块(36),凹模(35)一侧设有滑块(36),滑块(36)与第一导轨(38)之间滑动式连接,滑块(36)顶部与气缸(31)底部连接。
3.按照权利要求2所述的一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,其特征在于,进料机构(4)包括有:
进料架(41),机座(1)上设有进料架(41),进料架(41)一部开有小口;限位块(42),进料架(41)一部两侧均设有限位块(42),限位块(42)均位于小口一侧;
存料盒(43),进料架(41)上设有存料盒(43),存料盒(43)底部两侧均开有推料口。
4.按照权利要求3所述的一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,其特征在于,还包括有卸料机构(5),卸料机构(5)包括有:
固定销(511),机头(32)两侧均设有固定销(511);
第四导轨(59),固定销(511)与机头(32)之间设有第四导轨(59);
固定齿条(53),固定销(511)与机头(32)之间设有固定齿条(53),固定齿条(53)位于第四导轨(59)一侧;
固定架(54),机头(32)一侧设有固定架(54);
曲杆(55),固定架(54)上转动式连接有曲杆(55);
三角架(57),曲杆(55)下部设有三角架(57);
接料板(56),三角架(57)一侧设有接料板(56);
齿轮支撑架(52),滑块(36)一部两侧均设有齿轮支撑架(52);
第一齿轮(58),齿轮支撑架(52)之间转动式连接有第一齿轮(58),第一齿轮(58)与固定齿条(53)啮合;
推动轴(510),曲杆(55)下部滑动式连接有推动轴(510);
滑动齿条(51),推动轴(510)转动式连接有滑动齿条(51),滑动齿条(51)穿过滑块(36),滑动齿条(51)与第一齿轮(58)相啮合。
5.按照权利要求4所述的一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,其特征在于,还包括有联动装置(6),联动装置(6)包括有:
导轨架(61),机座(1)一部设有导轨架(61);
第二导轨(62),导轨架(61)一侧设有第二导轨(62);
第一齿条(64),第二导轨(62)上滑动式设有第一齿条(64),第一齿条(64)与滑动齿条(51)接触配合;
弹簧(63),第一齿条(64)一侧下部与导轨架(61)一侧上部之间连接有弹簧(63);
第三导轨(610),进料架(41)一侧设有第三导轨(610);
第二齿条(67),第三导轨(610)上滑动式设有第二齿条(67);
第二齿轮架(66),进料架(41)一部两侧均设有第二齿轮架(66);
联动齿轮(65),第二齿轮架(66)之间转动式连接有联动齿轮(65),联动齿轮(65)与第二齿条(67)相啮合,联动齿轮(65)与第一齿条(64)相啮合;
连接推杆(68),第二齿条(67)一部设有连接推杆(68);
固定块(69),连接推杆(68)一侧设有固定块(69);
物料推板(611),固定块(69)上连接有物料推板(611)。
6.按照权利要求5所述的一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,其特征在于,还包括有余料切割装置(7),余料切割装置(7)包括有:
余料箱(71),机座(1)两侧均设有可拆卸的余料箱(71),余料箱(71)之间相互接触;凸模(72),余料箱(71)一部滑动式设有凸模(72);
定位圈(73),凸模(72)上部设有定位圈(73);
螺丝(75),凸模(72)上部两侧均螺纹式连接有两个螺丝(75);
切料刀(74),同侧的两个螺丝(75)之间均连接有切料刀(74)。
7.按照权利要求6所述的一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,其特征在于,还包括有产品定位收集装置(8),产品定位收集装置(8)包括有:
导向板(83),机座(1)一侧设有导向板(83);
定位箱(81),机座(1)一侧设有定位箱(81),定位箱(81)位于导向板(83)一侧;
提料篮(82),定位箱(81)内滑动式设有提料篮(82)。
8.按照权利要求5所述的一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备,其特征在于,物料推板(611)材质为金属。
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