CN204430051U - 一种冲压工件自动接料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压工件自动接料器，属于冲压机出料装置技术领域。包括联动接料架、接料盘和接料箱，联动接料架包括2根长联动杆、2根短联动杆、1根往复杆、4个联动轴和2根固定杆；其中：往复杆左半部分沿长度方向设置有往复滑槽；2根长联动杆和2根短联动杆通过4个联动轴联动连接成一个长联动杆在右、短联动杆在左、上下对称的四边形结构，往复杆延该四边形结构水平方向对角线设置，往复杆右端与右侧的联动轴联动连接，左侧的联动轴嵌入往复滑槽与往复杆滑动连接；上固定杆上端固定在上冲压模内侧；下固定杆下端固定在下冲压模的内侧。本实用新型实现了冲压过程中冲压工件能够自动接料并提高工作效率的目的，而且通用性好，造价低。

Description

一种冲压工件自动接料器

技术领域

本实用新型属于冲压机出料装置技术领域，具体涉及一种冲压工件自动接料器。

背景技术

冲压机是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在目前的冲压过程中，大都是人工将冲压好的部件转放，这样操作危险性极高，或者需要用手工吸铁石钳将零件一个一个拿走，效率也很低下，也耽搁下道工序的作业，因此，这种现象亟待改进。

中国专利申请号：201220375948，授权公告日2013.03.13的专利文献中公开了一种冲压机的接料装置，包括支架和接料盘，该接料盘接设于支架坡向的滑轨之中，特别地，该接料盘的侧面设有导柱，该导柱向下通过复位弹簧与滑轨底端的支架相连，且导柱向上通过金属链条与驱动电机相连。驱动可控的金属链条及复位弹簧带动接料盘沿支架滑动，使其在接料口间切换，大幅提高了冲压成品接料的效率，有效避免了散落情况的发生。该技术方案需要另设一个驱动电机，增加了成本；同时，需要根据冲压机的节拍及时、快速的启动、停止驱动电机，这样操作很不方便。

中国专利申请号：201120027592.8，授权公告日2011.11.23的专利文献中公开了一种冲压机之接料装置，包括导座、架体、推杆、导轨及承接装置，导座内有调整块、齿条、齿轮、蜗轮及杆柱，架体有突杆、一内齿轮、外齿轮及第一齿条，推杆一端固定至模具，而另外一端可以接触第一齿条，导轨内部有一容置槽可供滑动地容置第二齿条，第二齿条另接设一承接装置；该承接装置底部有一内层室，内层室内组装有至少一气管，气管对内层室充气，且该内层室顶面设有复数个气孔；据此，由气管对内层室充满气体至一预定气压，经承接装置的气孔喷出，使加工对象落于承接装置时，不摩擦承接装置，如气浮滑移而下，避免损伤加工对象表面。该技术方案用气压将冲压后的部件落入承接装置，虽然解决了目前需要人工拿放工件的问题，但如果工件密度较高，需要相应提高气压，而且，该装置结构复杂，造价高，适用于大型企业。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中冲压过程中冲压工件人工取料危险性高、效率低，现有接料装置适应面窄、成本高的问题，本实用新型提供了一种冲压工件自动接料器。它可以实现冲压过程中冲压工件能够自动接料并提高工作效率的目的，而且本实用新型通用性好，造价低。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种冲压工件自动接料器，包括联动接料架、接料盘和接料箱，所述的联动接料架包括2根长联动杆、2根短联动杆、1根往复杆、4个联动轴和2根固定杆；其中：所述的往复杆左半部分沿长度方向设置有往复滑槽；所述的2根长联动杆和2根短联动杆通过4个联动轴联动连接成一个长联动杆在右、短联动杆在左、上下对称的四边形结构，往复杆延该四边形结构水平方向对角线设置，往复杆右端与右侧的联动轴联动连接，左侧的联动轴嵌入往复滑槽与往复杆滑动连接；往复杆左端与接料盘左半部分的内侧固定连接，接料盘呈左端朝上的倾斜式设置；所述的2根固定杆分为上固定杆和下固定杆；上固定杆上端固定在上冲压模的内侧，下端与上方的联动轴联动连接；下固定杆下端固定在下冲压模的内侧，上端与下方的联动轴联动连接，接料盘在上冲压模和下冲压模之间往复运动。

优选地，所述的上冲压模的内侧固定有调节杆，上固定杆上端与调节杆固定连接。

优选地，所述的调节杆沿长度方向设置有若干个调节孔。

优选地，所述的接料盘为折口朝下的折板状结构，往复杆左端与接料盘折口处的内侧固定连接。

优选地，所述的调节孔的数量为3个，长联动杆与短联动杆的长度比为3～10：1。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种冲压工件自动接料器，联动接料架的与上、下冲压模的固定连接设置，随着上冲压模的上下冲压，带动往复杆上的接料盘在上、下冲压模之间往复运动，当上冲压模的往下冲压时，接料盘往外运动，不影响上冲压模冲压工件，当上冲压模冲压完成后，上冲压模的往上复位，此时接料盘运动至上、下冲压模之间将工件取下，然后上冲压模再次冲压时，接料盘带着工件往外运动，由于接料盘是倾斜式设置，工件受重力作用掉入接料箱，实现了冲压过程中冲压工件能够自动接料并提高工作效率的目的，而且本实用新型通用性好，造价低；

(2)本实用新型的一种冲压工件自动接料器，调节杆的设置，能够调节接料盘在上、下冲压模之间的位置，提高其通用性；

(3)本实用新型的一种冲压工件自动接料器，若干个调节孔的设置，方便上固定杆的可拆卸固定，通用性更好；

(4)本实用新型的一种冲压工件自动接料器，接料盘为折口朝下的折板状结构，方便工件的掉落，操作方便；

(5)本实用新型的一种冲压工件自动接料器，调节孔的数量为3个和长联动杆与短联动杆的长度比的限定，根据工件的规格进行相应调整调节孔的位置和长度比值，一一对应，避免重复验证，提高生产效率；

(6)本实用新型的一种冲压工件自动接料器，结构简单，原理易懂，方便推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、上冲压模；2、下冲压模；3、联动接料架；4、接料盘；5、接料箱；6、调节杆；31、长联动杆；32、短联动杆；33、往复杆；34、联动轴；35、上固定杆；36、下固定杆；61、调节孔；331、往复滑槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种冲压工件自动接料器，包括联动接料架3、接料盘4和接料箱5，所述的联动接料架3包括2根长联动杆31、2根短联动杆32、1根往复杆33、4个联动轴34和2根固定杆；长联动杆31和短联动杆32的长度比为3：1；其中：所述的往复杆33左半部分沿长度方向设置有往复滑槽331；所述的2根长联动杆31和2根短联动杆32通过4个联动轴34联动连接成一个长联动杆31在右、短联动杆32在左、上下对称的四边形结构，往复杆33延该四边形结构水平方向对角线设置，往复杆33右端与右侧的联动轴34联动连接，左侧的联动轴34嵌入往复滑槽331与往复杆33滑动连接；往复杆33左端与接料盘4左半部分的内侧固定连接，接料盘4呈左端朝上的倾斜式设置；所述的2根固定杆分为上固定杆35和下固定杆36；上固定杆35上端固定在上冲压模1的内侧，下端与上方的联动轴34联动连接；下固定杆36下端固定在下冲压模2的内侧，上端与下方的联动轴34联动连接，接料盘4在上冲压模1和下冲压模2之间往复运动。

本实施例的一种冲压工件自动接料器使用时，随着上冲压模1的上下冲压，带动往复杆33上的接料盘4在上、下冲压模之间往复运动，当上冲压模1的往下冲压时，接料盘4往外运动，不影响上冲压模1冲压工件，当上冲压模1冲压完成后，往上复位，此时接料盘4运动至上、下冲压模之间将工件取下，然后上冲压模1再次冲压时，接料盘4带着工件往外运动，由于接料盘4是倾斜式设置，工件受重力作用掉入接料箱5，实现了冲压过程中冲压工件能够自动接料并提高工作效率的目的。

实施例2

本实施例的一种冲压工件自动接料器，其基本结构同实施例1，不同之处在于：所述的上冲压模1的内侧固定有调节杆6，调节杆6沿长度方向设置有3个调节孔61，上固定杆35上端通过调节孔61与调节杆6固定连接；所述的接料盘4为折口朝下的折板状结构，往复杆33左端与接料盘4折口处的内侧固定连接；长联动杆31与短联动杆32的长度比为8：1。

本实施例的一种冲压工件自动接料器使用时，调节杆6、调节孔61的设置，能够调节接料盘4在上、下冲压模之间的位置，调节孔61可以方便上固定杆35的可拆卸固定，提高其通用性；接料盘4折板状结构，方便工件的掉落，操作方便。

实施例3

本实施例的一种冲压工件自动接料器，其基本结构同实施例2，不同之处在于：用调节滑槽代替调节孔61，在调节杆6长度方向上开调节滑槽。

本实施例的一种冲压工件自动接料器，可以使上固定杆35在调节杆6上任意位置固定，进一步提高了整个装置的通用性。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冲压工件自动接料器，包括联动接料架(3)、接料盘(4)和接料箱(5)，其特征在于：所述的联动接料架(3)包括2根长联动杆(31)、2根短联动杆(32)、1根往复杆(33)、4个联动轴(34)和2根固定杆；其中：

所述的往复杆(33)左半部分沿长度方向设置有往复滑槽(331)；所述的2根长联动杆(31)和2根短联动杆(32)通过4个联动轴(34)联动连接成一个长联动杆(31)在右、短联动杆(32)在左、上下对称的四边形结构，往复杆(33)延该四边形结构水平方向对角线设置，往复杆(33)右端与右侧的联动轴(34)联动连接，左侧的联动轴(34)嵌入往复滑槽(331)与往复杆(33)滑动连接；往复杆(33)左端与接料盘(4)左半部分的内侧固定连接，接料盘(4)呈左端朝上的倾斜式设置；所述的2根固定杆分为上固定杆(35)和下固定杆(36)；上固定杆(35)上端固定在上冲压模(1)的内侧，下端与上方的联动轴(34)联动连接；下固定杆(36)下端固定在下冲压模(2)的内侧，上端与下方的联动轴(34)联动连接，接料盘(4)在上冲压模(1)和下冲压模(2)之间往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种冲压工件自动接料器，其特征在于：所述的上冲压模(1)的内侧固定有调节杆(6)，上固定杆(35)上端与调节杆(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压工件自动接料器，其特征在于：所述的调节杆(6)沿长度方向设置有若干个调节孔(61)。

4.根据权利要求1或2所述的一种冲压工件自动接料器，其特征在于：所述的接料盘(4)为折口朝下的折板状结构，往复杆(33)左端与接料盘(4)折口处的内侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种冲压工件自动接料器，其特征在于：所述的调节孔(61)的数量为3个，长联动杆(31)与短联动杆(32)的长度比为3～10：1。