CN201895217U - 钣金外壳生产机床 - Google Patents

Abstract

一种钣金外壳生产机床，包括控制系统、机台和安装在机台上的冲压机构，其特征在于：所述的机台上设置有进料区、冲剪区、送料区和截断区，其中的：进料区设置有导向架，冲剪区是在机台上排列有若干个冲压机构，送料区设置有送料架，截断区为紧接送料架的剪板机，所述的成型区由设置在机台两侧的辘骨机构成。本实用新型的有益效果是：1、本实用新型生产过程全自动，生产效率高。提高了产品的质量，可以生产出各种规格的钣金外壳，适用范围广。

Description

钣金外壳生产机床

技术领域

本实用新型涉及家电外壳生产机床领域，具体是属于一种集冲压、剪切、成型为一体的板金外壳生产机床。

背景技术

目前，使用的电器，如消毒柜，微波炉，热水器等电器的外壳一般为铁皮或不锈钢板经过人工的整平、裁板、冲孔、成型等工序完成制作，在这个过程中，需分别采用剪板机、多台冲床和弯板机等不同的装置，其间断的工序需要将原材料进行多次的搬运和加工，而所采用的装置均为独立的方式，这样会造成操作人员多，导致加工精度低、质量等难以保证，增加了加工成本和降低产品质量。随着市场竞争的白热化，这种依靠人工操作的生产模式显然不能满足要求，并逐步被淘汰，所以依靠自动化，智能化的生产模式已是大势所趋。

经过检索，发现有中国专利200820000027.0号，名称为自动冲压成形机床的类似自动化机械生产设备，其能够在一个机器中可完成矫直、冲压、剪切、折弯和成形工序，节省了操作人员数量，且操作简单，从而降低了加工成本，提高了工作效率。

该实用新型所提供的自动冲压成形机床包括矫直装置、送料装置、压停料装置、冲压装置、剪切装置、折弯装置、整形装置及传动装置，其中所述的矫直装置是由五个被动矫直辊构成，用以矫直加工材料，其位于机床床面的前端；所述的送料装置包括一个与传动装置连接配合联动的送料机构，其位于矫直装置之后，在机床的入口处；压停料装置包括一个与传动装置连接配合的压停料凸轮，和与该压停料凸轮配合的压停料机构，该压停料装置位于送料装置之后；所述的冲压装置包括卧式冲压机和立式冲压机，其卧式冲压机包括一个连杆，该连杆连接于传动装置的曲轴，其还包括与所述连杆配合连接的冲压滑块，冲压模安装在冲压滑块与固定座之间，而立式冲压机包括一个独立的电机，与该电机配合连接的皮带传动、离合制动器、齿轮传动、竖冲曲轴、连杆和竖冲滑块，该冲压装置是根据要求把所加工的材料冲制成半成品，该冲压装置是位于压停料装置之后；剪切装置包括一个与传动装置的曲轴连接配合的剪切凸轮，及与该剪切凸轮配合的联动机构，其剪切装置是把加工材料按照所需尺寸进行准确切断，该剪切装置是位于冲压装置之后；所述的折弯装置包括与所述传动装置连接配合的四个成形凸轮，及分别与四个成形凸轮配合联动的四个滑块，所述的四个滑块是呈正交排列，从而能够实现完成四个方向的折弯动作，而折弯动作顺序是可调的，该折弯装置是位于剪切装置之后；整形装置包括一个独立的电机，和一个与电机配合连接的传动机构，及一个整形滑块，整形芯模装于整形滑块上，该整形装置是用于对加工材料的立式整形及卸料；所述的动力装置包括一个带有变速机构的电机，与变速机构连接的皮带传动机构，其皮带传动机构通过一个离合制动器把动力传送给一个主传动轴，该主传动轴通过齿轮传动把动力传送给右传动轴，右传动轴通过四对锥齿轮副把动力传送给一个曲轴、后传动轴和左传动轴。

该实用新型的优点是生产效率高，操作简单，减少了操作人员，维护方便，可一次性加工各种形状复杂的小型异形零件，适合成批大量生产冲剪、弯曲、成形零件。但这种结构不适用于生产板金箱体。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供完成自动下料，冲切和裁断等工序的一种生产效率高、质量好，适用规格广的全自动化的板金外壳生产机床。

本实用新型是以以下的方式实现的：一种板金外壳生产机床，包括控制系统、机台和安装在机台上的冲压机构，其特征在于：

所述的机台上设置有进料区、冲剪区、送料区和截断区，其中的：

进料区设置有导向架，

冲剪区是在机台上排列有若干个冲压机构，

送料区设置有送料架，送料架上设有送料轮，送料轮由电机驱动，

截断区为紧接送料架的剪板机，剪板机和送料架横跨机台设置，

上述的冲压机构、驱动送料轮的电机和剪板机均与控制系统相连接，并由控制系统控制。

所述进料区设置的导向架后端设有覆膜机，导向架的下端设有覆膜架。

所述机台的两侧设置有导轨，冲压机构置于导轨上。

所述的冲压机构设有底座，底座两端设有滑槽，底座横跨机台，底座上的滑槽置于机台两侧的导轨上。

所述的底座内设有调节丝杠，底座上设有滑轨，冲压

机构的机架置于滑轨上，并由调节丝杠串联可作相对向移动。

所述的机架顶端设有气压缸，机架内安装有冲压模具构成冲压机构，模具由气压缸驱动作上下运动。

所述机台上紧接剪板机处还设置有成型区。

所述的成型区由设置在机台两侧的辘骨机构成。

所述的辘骨机设有机座，机座内也设有丝杠(图中未显示)，通过丝杠可以调节辘骨机两侧的轧轮距离。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型生产过程全自动，生产效率高。

2、本实用新型不经人手操作，过程全自动，提高了产品的质量。

3、机台上的冲压机构可以纵横向调节，辘骨机两侧的轧轮距离也可以调节，而生产出各种规格的钣金外壳，使其适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中冲压机构结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步说明。1、一种板金外壳生产机床，包括控制系统、机台和安装在机台上的冲压机构，其特征在于：所述的机台上设置有进料区、冲剪区、送料区和截断区，其中的：

进料区设置有导向架13，

冲剪区是在机台17上排列有若干个冲压机构，

送料区设置有送料架7，送料架上设有送料轮6，送料轮6由电机驱动，

截断区为紧接送料架的剪板机8，剪板机8和送料架7横跨机台17设置，

上述的冲压机构、驱动送料轮的电机和剪板机8均与控制系统相连接，并由控制系统控制。

所述进料区设置的导向架13后端设有覆膜机1，导向架13的下端设有覆膜架12。

所述机台17的两侧设置有导轨5，冲压机构置于导轨5上。

所述的冲压机构设有底座4，底座4上设有滑槽18，底座4横跨机台17，底座4上的滑槽18置于机台17两侧的导轨5上。

所述的底座4内设有调节丝杠14，底座4上设有滑轨(图中未显示)，冲压机构的机架3置于滑轨上，并由调节丝杠14串联可作相对向移动。

所述的机架3顶端设有气压缸2，机架3内安装有冲压模具15构成冲压机构，模具15由气压缸2驱动作上下运动。

所述机台17上紧接剪板机8处还设置有成型区。

所述的成型区由设置在机台17两侧的辘骨机10，构成。

所述的辘骨机10设有机座101，机座101内也设有丝杠(图中未显示)，通过丝杠可以调节辘骨机10两侧的轧轮102距离。

工作原理：所述的机台上设置有进料区、冲剪区、送料区和截断区，其中的：

进料区设置有导向架13，生产所需的板材被送到进料区时，导向架把板材送入覆膜机1，导向架13的下端设有覆膜架12。覆膜架12上缠绕着塑料薄膜，覆膜机1把塑料薄膜覆盖到板材上，被覆膜后的板材被送到冲剪区中，冲剪区是在机台17上排列有若干个冲压机构构成，所述的冲压机构设有底座4，底座4上设有滑槽18，底座4横跨机台17，底座4上的滑槽18置于机台17两侧的导轨5上。所述的底座4内设有调节丝杠14，底座4上也设有滑(图中未显示)，冲压机构的机架3置于滑轨上，并由调节丝杠14串联可作纵向移动。所述的机架3顶端设有气压缸2，机架3内安装有冲压模具15构成冲压机构，模具15由气压缸2驱动作上下运动。在冲压不同规格的板材时，由于冲压机构可以在机台17两侧的导轨5上作横向滑动，也可以在其自身的底座4上作纵向移动，所以冲压不同规格的板材时，只需要调节相应冲压机构的位置即可。若干个冲压机构均可独立或是一起冲压，冲压时间短，生产效率高。

送料区设置有送料架7，送料架上设有送料轮6，送料轮6由电机驱动，截断区为紧接送料架7的剪板机8，剪板机8和送料架7横跨机台17设置，被冲压好的板材被送料架6送到剪板机8，剪板机8根据控制系统的控制，把冲压好的板材截断。所述机台17上紧接剪板机8处还设置有成型区。所述的成型区由设置在机台17两侧的辘骨机10构成，被截断的板材被送入辘骨机10内成型。所述的辘骨机10设有机座101，机座101内也设有丝杠(图中未显示)，通过丝杠可以调节辘骨机10两侧的轧轮102距离。通过套接轧轮102的距离就可使辘骨机10辘出不同形状的板材。

Claims (8)

1.一种板金外壳生产机床，包括控制系统、机台和安装在机台上的冲压机构，其特征在于：

所述的机台上设置有进料区、冲剪区、送料区和截断区，其中的：

进料区设置有导向架(13)，

冲剪区是在机台(17)上排列有若干个冲压机构，

送料区设置有送料架(7)，送料架(7)上设有送料轮(6)，送料轮(6)由电机驱动，

截断区为紧接送料架的剪板机(8)，剪板机(8)和送料架(7)横跨机台(17)设置，

上述的冲压机构、驱动送料轮的电机和剪板机(8)均与控制系统相连接，并由控制系统控制。

所述进料区设置的导向架(13)后端设有覆膜机(1)，导向架(13)的下端设有覆膜架(12)。

2.根据权利要求1所述的钣金外壳生产机床，其特征在于：所述机台(17)的两侧设置有导轨(5)，冲压机构置于导轨(5)上。

3.根据权利要求2所述的板金外壳生产机床，其特征在于：所述的冲压机构设有底座(4)，底座(4)上设有滑槽(18)，底座(4)横跨机台(17)，底座(4)上滑槽(18)置于机台(17)两侧的导轨(5)上。 

4.根据权利要求3所述的板金外壳生产机床，其特征在于：所述的底座(4)内设有调节丝杠(14)，底座(4)上设有滑轨，冲压机构的机架(3)置于滑轨上，并由调节丝杠(14)串联可作相对向移动。

5.根据权利要求4所述的板金外壳生产机床，其特征在于：所述的机架(3)顶端设有气压缸(2)，机架(3)内安装有冲压模具(15)构成冲压机构，模具(15)由气压缸(2)驱动作上下运动。

6.根据权利要求1所述的钣金外壳生产机床，其特征在于：所述机台(17)上紧接剪板机(8)处还设置有成型区。

7.根据权利要求6所述的钣金外壳生产机床，其特征在于：所述的成型区由设置在机台(17)两侧的辘骨机(10)，构成。

8.根据权利要求6所述的钣金外壳生产机床，其特征在于：所述的辘骨机(10)设有机座(101)，机座(101)内也设有丝杠，通过丝杠可以调节辘骨机(10)两侧的轧轮(102)距离。 

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