CN102152127B - 电器外壳自动生产线 - Google Patents

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Abstract

一种电器外壳自动生产线,包括送料架、修边机、整平区、冲孔模具、切断模具、成型区等组成。所述的送料架包括支架及安装在支架上的支承轴,所述的纠偏装置由两边各设有一组红外线探头和纠偏台构成,所述的整平区为一箱体,由二组或以上的滚轮组成。所述的冲压装置紧接整平区,所述冲切区由冲孔模具和切断模具组成,所述的吸盘架为长方形可伸缩的吸盘架,在伸缩的吸盘架底部安装有吸盘,所述折弯装置由横向弯折工作台和纵向弯折工作台构成,本发明的优点是:采用全自动生产过程,提高生产效率,分工细致,减少人工操作过程,提高了生产的质量。

Description

电器外壳自动生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及家电板金外壳生产机床领域,具体是属于一种集放料、冲压、剪切、折弯、成形为一体的电器外壳自动生产线。

背景技术

[0002]目前,使用的电器,如消毒柜,微波炉,热水器等电器的外壳一般为铁皮或不锈钢板经过人工的裁板、整平、冲孔弯折等工序制作完成,在这个过程中,需分别采用剪板机、多台冲床和多台弯板机等不同的装置,需要间断的工序,将原材料进行多次的搬运和加工,而所采用的装置均为独立的方式,这样会造成操作人员多,导致加工的精度、质量等难以保证,增加了加工成本和降低产品质量。随着市场经济的激烈竞争,这种依靠人工操作的生产模式显然不能满足要求,并逐步被淘汰,所以依靠自动化,智能化的生产模式已是大势所趋。

[0003] 经过检索,发现有中国专利200820000027.0号,名称为自动冲压成形机床的类似自动化机械生产设备,其能够在一个机器中可完成矫直、冲压、剪切、折弯和成形工序,节省了操作人员数量,且操作简单,从而降低了加工成本,提高了工作效率。

[0004] 该实用新型所提供的自动冲压成形机床包括矫直装置、送料装置、压停料装置、冲压装置、剪切装置、折弯装置、整形装置及传动装置,其中所述的矫直装置是由五个被动矫直辊构成,用以矫直加工材料,其位于机床床面的前端;所述的送料装置包括一个与传动装置连接配合联动的送料机构,其位于矫直装置之后,在机床的入口处;压停料装置包括一个与传动装置连接配合的压停料凸轮,和与该压停料凸轮配合的压停料机构,该压停料装置位于送料装置之后;所述的冲压装置包括卧式冲压机和立式冲压机,其卧式冲压机包括一个连杆,该连杆连接于传动装置的曲轴,其还包括与所述连杆配合连接的冲压滑块,冲压模安装在冲压滑块与固定座之间,而立式冲压机包括一个独立的电机,与该电机配合连接的皮带传动、离合制动器、齿轮传动、竖冲曲轴、连杆和竖冲滑块,该冲压装置是根据要求把所加工的材料冲制成半成品,该冲压装置是位于压停料装置之后;剪切装置包括一个与传动装置的曲轴连接配合的剪切凸轮,及与该剪切凸轮配合的联动机构,其剪切装置是把加工材料按照所需尺寸进行准确切断,该剪切装置是位于冲压装置之后;所述的折弯装置包括与所述传动装置连接配合的四个成形凸轮,及分别与四个成形凸轮配合联动的四个滑块,所述的四个滑块是呈正交排列,从而能够实现完成四个方向的折弯动作,而折弯动作顺序是可调的,该折弯装置是位于剪切装置之后;整形装置包括一个独立的电机,和一个与电机配合连接的传动机构,及一个整形滑块,整形芯模装于整形滑块上,该整形装置是用于对加工材料的立式整形及卸料;所述的动力装置包括一个带有变速机构的电机,与变速机构连接的皮带传动机构,其皮带传动机构通过一个离合制动器把动力传送给一个主传动轴,该主传动轴通过齿轮传动把动力传送给右传动轴,右传动轴通过四对锥齿轮副把动力传送给一个曲轴、后传动轴和左传动轴。

[0005] 该实用新型的优点是生产效率高,操作简单,减少了操作人员,维护方便,可一次性加工各种形状复杂的小型异形零件,适合成批大量生产冲剪、弯曲、成形零件。但这种结构不适用于生产板金箱体。

发明内容

[0006] 为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供拥有自动下料,修边,整平,剪裁,冲切,成型等工序的一种生产效率高、质量好的全自动化的电器外壳自动生产线。

[0007] 本发明是以以下的方式实现的:一种电器外壳自动生产线,包括控制电脑控制的送料架、修边机和成型机构成,其特征在于:

[0008] 所述的送料架包括支架及安装在支架上的支承轴,支承轴由液压马达驱动其旋转,支承轴上还设有调节其直径的调节器;

[0009] 所述的修边机设有机架,内安装有驱动马达驱动送料棍和修边刀,放膜轴两端支承在机架上;

[0010] 所述的成型机设有机台,机台上设有整平区、冲切区和成型区,该整平区为一箱体,由二组或以上的滚轮组成;冲切区紧接整平区,由冲孔和切断模具组成冲切区;成型区由吸盘架与冲切区相接,成型区由若干个弯折工作台构成;

[0011] 所述的修边机和成型机的入口处都设有一纠偏装置,纠偏装置由两边各设有一组红外线探头和纠偏台构成,红外线探头和纠偏台与控制系统电联;

[0012] 所述的吸盘架为长方形可伸缩架,在可伸缩架的底部安装有若干个吸盘,吸盘架由液压杆在控制系统控制下可作前后上下整体移动;

[0013] 所述冲切区由冲孔模具和切断模具组成,冲孔模具和切断模具之间设有送料棍,冲孔模具由压型模具、第一冲孔模具和切角模具组成,压型模具横跨于前端,第一冲孔模具和切角模具位于压型模具后面两侧排列。切断模具为两个,每个切断模具均设有切断刀和折边刀,每个切断模具之间设有滑轨可相对移动调节。

[0014] 所述成型区的弯折工作台由横向弯折工作台和纵向弯折工作台构成,横向弯折工作台上的横向压刀固定安装于横向刀架两侧面,两压刀之间设有吸盘;纵向弯折工作台上的纵向压刀固定安装于纵向刀架上的两侧。

[0015] 所述的送料架与修边机之间、修边机与成型机之间都设有一凹弧型支架。

[0016] 所述送料架的支承轴与液压马达之间还设有减速箱,支承轴上的直径调节器由支承板和由液压缸驱动的支承杆构成。

[0017] 所述修边机的送料棍为橡胶棍,放膜轴两端设有轴承。

[0018] 本发明的有益效果是:1、本发明采用全自动生产过程,提高生产效率。

[0019] 2、本发明分工细致,减少人工操作过程,提高了生产的质量。

附图说明

[0020] 图1为本发明的总体结构示意图;

[0021] 图2为本发明中的送料架结构示意图;

[0022] 图3为本发明中的修边机结构示意图;

[0023] 图4为本发明中的成型机结构示意图;

[0024] 图5为本发明中的成型机另一视角的结构示意图;[0025] 图6为本发明中整平区结构示意图;

[0026] 图7为本发明中冲孔模具结构示意图;

[0027] 图8为本发明中切断模具结构示意图。

[0028] 图9为本发明中成型区结构示意图

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明作具体进一步说明。

[0030] 如图所不,一种电器外壳自动生产线,包括控制电脑控制的送料架1、修边机5和成型机10构成,其特征在于:

[0031] 所述的送料架I包括支架103及安装在支架103上的支承轴101,支承轴101由液压马达102驱动其旋转,支承轴101上还设有调节其直径的调节器;

[0032] 所述的修边机5设有机架,内安装有驱动马达驱动送料棍和修边刀,放膜轴302两端支承在机架上;

[0033] 所述的成型机10设有机台,机台上设有整平区8、冲切区9和成型区11,该整平区8为一箱体,由二组或以上的滚轮801组成;冲切区9紧接整平区8,由冲孔和切断模具组成冲切区9 ;成型区11由吸盘架107与冲切区9相接,成型区11由若干个弯折工作台构成;

[0034] 所述的修边机5和成型机10的入口处都设有一纠偏装置4,纠偏装置4由两边各设有一组红外线探头402和纠偏台301构成,红外线探头402和纠偏台301与控制系统12电联;

[0035] 所述的吸盘架107为长方形可伸缩架,在可伸缩架的底部安装有若干个吸盘105,吸盘架107由液压杆111在控制系统12控制下可作前后上下整体移动;

[0036] 所述冲切区9由冲孔模具和切断模具组成,冲孔模具和切断模具之间设有送料棍,冲孔模具由压型模具31、第一冲孔模具32和切角模具33组成,压型模具31横跨于前端,第一冲孔模具32和切角模具33位于压型模具31后面两侧排列。切断模具为两个,每个切断模具均设有切断刀901和折边刀903,每个切断模具之间设有滑轨可相对移动调节;

[0037] 所述成型区11的弯折工作台由横向弯折工作台和纵向弯折工作台构成,横向弯折工作台上的横向压刀103固定安装于横向刀架109两侧面,两压刀之间设有吸盘(图中未标示);纵向弯折工作台上的纵向压刀110固定安装于纵向刀架112上的两侧。

[0038] 所述的送料架I与修边机5之间、修边机5与成型机10之间都设有一凹弧型支架2。

[0039] 所述送料架I的支承轴101与液压马达102之间还设有减速箱,支承轴101上的直径调节器由支承板和由液压缸驱动的支承杆构成。

[0040] 所述修边机5的送料棍为橡胶棍,放膜轴302两端设有轴承。

[0041] 工作原理:使用时,首先放料架I上的液压马达102在控制系统的控制下转动,把支撑轴101的卷型毛胚料转动,使毛胚料流向支架2方向。毛胚板来到附膜棍303处,放膜轴302的薄膜被附膜棍303附到毛胚上,薄膜能对生产出来的外壳保护,以防在运输或生产过程中被刮花影响外观,和防锈作用。附膜后的毛胚被送到纠偏装置4上的一纠偏台301上,安装在纠偏台301两边的红外线探头402探测毛胚料的走向,当发现毛胚料向某个方向偏移,那边的红外探头402就向控制系统12发送信号,控制系统12控制纠偏台301进行偏移。带动纠偏轮401进行调整,直到偏移到设定的位置。被纠偏后的毛胚被送到修边机5,该修边机5内安装有驱动马达驱动送料棍和修边刀(图中未显示),根据控制程序的控制,把毛胚修剪成设计的宽度。送料棍为橡胶棍有拉动毛胚和把毛胚料往下一系统,毛胚被送到该整平区8,该整平区8为一箱体,由上下为一组的滚轮801三组以上组成。上下的滚轮801交错安装,滚轮801上设有调压装置803,通过其调节带动压板802的压力,满足不同厚度的板材的需要。毛胚料往交错的滚轮中间穿过。毛胚料被上下弯折后,被消除其应力,把板材整平。

[0042] 在修边机5和整平区8之间也设置有支架2,支架用于支撑毛胚和产生余量的功能,和一纠偏装置4,其工作原理与之前纠偏装置的工作原理相同。

[0043] 被整平的毛胚被推到冲切区9中,冲切区9由冲孔和切断模具组成,冲孔和切断模具之间设有送料棍,冲孔模具由压型模具31、第一冲孔模具32和切角模具33组成,压型模具31横跨于前端,第一冲孔模具32和切角模具33位于压型模具31后面两侧排列。各模具均由液压缸驱动,液压缸的控制阀由控制系统12电联控制。毛胚被冲切相应的孔和缺口后,被送切断模具中,切断模具均设有切断刀901和折边刀903,每个切断模具之间滑轨904可相对移动调节。压刀904到压住毛胚,切断刀901切断毛胚。折边刀902往上推,把毛胚折边。之后毛胚被送料棍送到成型区,所述成型区11设有长方形的可伸缩吸盘架107,在可伸缩吸盘架107底部安装有若干个吸盘105,可伸缩吸盘架107由液压杆111在控制系统12控制下可作前后、上下整体移动。在控制系统12的控制下把毛胚送到成型区11的弯折工作台上,所述的弯折工作台由横向弯折工作台和纵向弯折工作台构成,横向弯折工作台上的横向压刀103固定安装横向刀架109两侧面,两压刀之间设有吸盘(图中未标不);纵向弯折工作台上的纵向压刀110固定安装纵向刀架112上的两侧。横向弯折工作台上的横向压刀103压住毛胚,横向弯刀101向上翻起90度,把毛胚料进行横向弯折。被横向弯折后,毛胚被吸盘架107送到纵向弯折工作台,同样的道理,纵向刀架112上的纵向压刀110压住毛胚,纵向弯刀108在液压杆102的推动下向上弯折90度,对毛胚料进行纵向弯折。到此整个工序就完成了。整个过程,采用全自动操作,省去了人工,提高了生产效率,和产品质量。

Claims (4)

1.一种电器外壳自动生产线,包括控制电脑控制的送料架(I)、修边机(5)和成型机(10)构成,其特征在于: 所述的送料架(I)包括支架(103)及安装在支架(103)上的支承轴(101),支承轴(101)由液压马达(102)驱动其旋转,支承轴(101)上还设有调节其直径的调节器; 所述的修边机(5)设有机架,内安装有驱动马达驱动送料棍和修边刀,放膜轴(302)两端支承在机架上; 所述的成型机(10)设有机台,机台上设有整平区(8)、冲切区(9)和成型区(11),该整平区(8)为一箱体,由二组或以上的滚轮(801)组成;冲切区(9)紧接整平区(8),由冲孔和切断模具组成冲切区(9);成型区(11)由吸盘架(107)与冲切区(9)相接,成型区(11)由若干个弯折工作台构成; 所述的修边机(5)和成型机(10)的入口处都设有一纠偏装置(4),纠偏装置(4)由两边各设有一组红外线探头(402)和纠偏台(301)构成,红外线探头(402)和纠偏台(301)与控制系统(12)电联; 所述的吸盘架(107)为长方形可伸缩架,在可伸缩架的底部安装有若干个吸盘(105),吸盘架(107)由液压杆(111)在控制系统(12)控制下可作前后上下整体移动; 所述冲切区(9)由冲孔模具和切断模具组成,冲孔模具和切断模具之间设有送料棍,冲孔模具由压型模具(31)、第一冲孔模具(32)和切角模具(33)组成,压型模具(31)横跨于前端,第一冲孔模具(32)和切角模具(33)位于压型模具(31)后面两侧排列,切断模具为两个,每个切断模具均设有切断刀(901)和折边刀(903),每个切断模具之间设有滑轨可相对移动调节; 所述成型区(11)的弯折工作台由横向弯折工作台和纵向弯折工作台构成,横向弯折工作台上的横向压刀(103)固定安装于横向刀架(109)两侧面,两压刀之间设有吸盘;纵向弯折工作台上的纵向压刀(110)固定安装于纵向刀架(112)上的两侧。
2.根据权利要求1所述电器外壳自动生产线,其特征在于:所述的送料架⑴与修边机(5)之间、修边机(5)与成型机(10)之间都设有一凹弧型支架(2)。
3.根据权利要求1所述电器外壳自动生产线,其特征在于:所述送料架(I)的支承轴(101)与液压马达(102)之间还设有减速箱,支承轴(101)上的直径调节器由支承板和由液压缸驱动的支承杆构成。
4.根据权利要求1所述电器外壳自动生产线,其特征在于:所述修边机(5)的送料棍为橡胶棍,放膜轴(302)两端设有轴承。
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