CN210876947U - 一种圆锥形凸台冲压成型模具 - Google Patents

一种圆锥形凸台冲压成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种圆锥形凸台冲压成型模具,包括支撑台,所述支撑台均固定连接有安装块,安装块的顶端固定连接有水平设置的第一伺服气缸,第一伺服气缸的输出轴固定连接有下模具,下模具与支撑台的顶端滑动连接,下模具上开设有冲压槽,两个下模具相互匹配,支撑台的中间位置开设有下料口,支撑台的顶端固定连接有支撑架,支撑架上固定连接有第二伺服气缸,第二伺服气缸的输出轴延伸至支撑架与支撑台之间且固定连接有冲压顶块,冲压顶块与冲压槽相匹配。本实用新型结构巧妙,使用方便,得成品能够自动与下模具分离,无需人工将成品从下模具中取出,能够有效的提高加工效率,且能够自动收集成品,进一步的提高了加工效率。

Description

一种圆锥形凸台冲压成型模具
技术领域
本实用新型属于冲压成型模具技术领域,具体涉及一种圆锥形凸台冲压成型模具。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
现有的冲压成型模具大多采用一体成型的设计,加工件在冲压完成后留在模具的冲压槽内,需要工作人员人工将成品取出之后才能继续下一次的加工,这会大大的降低加工效率,增加人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆锥形凸台冲压成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括支撑台,所述支撑台均固定连接有安装块,安装块的顶端固定连接有水平设置的第一伺服气缸,第一伺服气缸的输出轴固定连接有下模具,下模具与支撑台的顶端滑动连接,下模具上开设有冲压槽,两个下模具相互匹配,支撑台的中间位置开设有下料口,支撑台的顶端固定连接有支撑架,支撑架上固定连接有第二伺服气缸,第二伺服气缸的输出轴延伸至支撑架与支撑台之间且固定连接有冲压顶块,冲压顶块与冲压槽相匹配,支撑台的底端固定连接有导料板,支撑台的下方放置有接料槽。
优选的,所述下模具上开设有安装腔和通孔,安装腔和冲压槽通过通孔相互连通,安装腔内固定安装有推杆电机,推杆电机的输出轴延伸至通孔内且固定连接有挡块。
优选的,所述导料板的一端位于下料口的下方,下料口的另一端延伸至接料槽的上方,且导料板靠近下料口的一侧高度大于导料板靠近接料槽的一侧高度。
优选的,所述导料板远离接料槽的一侧固定连接有固定板,固定板的顶端固定连接有振动电机。
优选的,所述支撑台的顶端两侧均固定连接有导轨,导轨上滑动安装有滑动块,两个滑动块的顶端分别对应与两个下模具的底端固定连接。
优选的,所述支撑台的底端四个拐角均固定连接有竖直设置的支撑腿,导料板的顶端固定连接有缓冲垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过两个下模具的分体式设计,使得冲压完成后可通过第一伺服气缸带动两个下模具分离,从而可使得成品能够自动与下模具分离,无需人工将成品从下模具中取出,能够有效的提高加工效率;
2.通过在支撑台上开设下料口,并在支撑台的底端设置导料板和接料槽,加工完成的成品可落到导料板上并滑落到接料槽内,且导料板的一旁安装有振动电机带动导料板,可防止成品停留在导料板的顶端,达到自动收集成品的效果,进一步的提高了加工效率;
3.通过在下模具上开设安装腔和通孔,并在安装腔和通孔内安装推杆电机和挡块,通过控制推杆电机伸长可带动挡块向冲压槽方向推动,从而使得成品与下模具分离,能够有效的防止成品卡在下模具上的冲压槽内;
本实用新型结构巧妙,使用方便,得成品能够自动与下模具分离,无需人工将成品从下模具中取出,能够有效的提高加工效率,且能够自动收集成品,进一步的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视角剖视图;
图2为本实用新型的A位置放大示意图;
图3为本实用新型的开始冲压阶段示意图;
图4为本实用新型的冲压结束阶段示意图。
图中:1、支撑台;2、安装块;3、第一伺服气缸;4、下模具;5、导轨;6、滑动块;7、下料口;8、支撑架;9、第二伺服气缸;10、冲压顶块;11、冲压槽;12、导料板;13、缓冲垫;14、固定板;15、振动电机;16、接料槽;17、支撑腿;18、安装腔;19、通孔;20、推杆电机;21、挡块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种圆锥形凸台冲压成型模具技术方案:包括支撑台1,支撑台1均固定连接有安装块2,安装块2的顶端固定连接有水平设置的第一伺服气缸3,第一伺服气缸3的输出轴固定连接有下模具4,下模具4与支撑台1的顶端滑动连接,下模具4上开设有冲压槽11,两个下模具4相互匹配,支撑台1的中间位置开设有下料口7,支撑台1的顶端固定连接有支撑架8,支撑架8上固定连接有第二伺服气缸9,第二伺服气缸9的输出轴延伸至支撑架8与支撑台1之间且固定连接有冲压顶块10,冲压顶块10与冲压槽11相匹配,支撑台1的底端固定连接有导料板12,支撑台1的下方放置有接料槽16。
其中,下模具4上开设有安装腔18和通孔19,安装腔18和冲压槽11通过通孔19相互连通,安装腔18内固定安装有推杆电机20,推杆电机20的输出轴延伸至通孔19内且固定连接有挡块21,由于当两个下模具4分离之后,冲压完成的成品可能会卡在其中一个下模具4上的冲压槽11内部跟随下模具4移动而无法从下料口7掉落,通过控制推杆电机20伸长可带动挡块21向冲压槽11方向推动,从而使得成品与下模具4分离。
其中,导料板12的一端位于下料口7的下方,下料口7的另一端延伸至接料槽16的上方,且导料板12靠近下料口7的一侧高度大于导料板12靠近接料槽16的一侧高度,导料板12用于接住从下料口7落下的成品,然后成品从导料板12的顶端滑落至接料槽16内部完成收集。
其中,导料板12远离接料槽16的一侧固定连接有固定板14,固定板14的顶端固定连接有振动电机15,开启振动电机15之后能够带动导料板12不断的振动,使得成品落到导料板12上之后不会停留在导料板12上,能够更加顺利的滑到接料槽16内。
其中,支撑台1的顶端两侧均固定连接有导轨5,导轨5上滑动安装有滑动块6,两个滑动块6的顶端分别对应与两个下模具4的底端固定连接,导轨5和滑动块6起到对下模具4的支撑和导向作用,导轨5、下模具4和滑动块6均采用高强度合金材料制成。
其中,支撑台1的底端四个拐角均固定连接有竖直设置的支撑腿17,导料板12的顶端固定连接有缓冲垫13,缓冲垫13能够减小成品掉落到导料板12顶端产生的冲击。
本实用新型的工作原理及使用流程:先控制两个第一伺服气缸3伸长使得两个下模具4合在一起,将原料金属块放在冲压槽11内,然后控制第二伺服气缸9伸长带动冲压顶块10下降对冲压槽11内的原料金属块挤压,冲压槽11的横截面为圆形,且越往下横截面直径越小,经过挤压的原料金属块在冲压槽11内向下移动并变形,最终被挤压成圆锥形凸台结构,冲压完成后控制第一伺服气缸3缩短使得两个下模具4分离,成品从下料口7落入到导料板12上并滑落至接料槽16内收集,从而完成加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆锥形凸台冲压成型模具,其特征在于:包括支撑台(1),所述支撑台(1)均固定连接有安装块(2),安装块(2)的顶端固定连接有水平设置的第一伺服气缸(3),第一伺服气缸(3)的输出轴固定连接有下模具(4),下模具(4)与支撑台(1)的顶端滑动连接,下模具(4)上开设有冲压槽(11),两个下模具(4)相互匹配,支撑台(1)的中间位置开设有下料口(7),支撑台(1)的顶端固定连接有支撑架(8),支撑架(8)上固定连接有第二伺服气缸(9),第二伺服气缸(9)的输出轴延伸至支撑架(8)与支撑台(1)之间且固定连接有冲压顶块(10),冲压顶块(10)与冲压槽(11)相匹配,支撑台(1)的底端固定连接有导料板(12),支撑台(1)的下方放置有接料槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥形凸台冲压成型模具,其特征在于:所述下模具(4)上开设有安装腔(18)和通孔(19),安装腔(18)和冲压槽(11)通过通孔(19)相互连通,安装腔(18)内固定安装有推杆电机(20),推杆电机(20)的输出轴延伸至通孔(19)内且固定连接有挡块(21)。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥形凸台冲压成型模具,其特征在于:所述导料板(12)的一端位于下料口(7)的下方,下料口(7)的另一端延伸至接料槽(16)的上方,且导料板(12)靠近下料口(7)的一侧高度大于导料板(12)靠近接料槽(16)的一侧高度。
4.根据权利要求3所述的一种圆锥形凸台冲压成型模具,其特征在于:所述导料板(12)远离接料槽(16)的一侧固定连接有固定板(14),固定板(14)的顶端固定连接有振动电机(15)。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥形凸台冲压成型模具,其特征在于:所述支撑台(1)的顶端两侧均固定连接有导轨(5),导轨(5)上滑动安装有滑动块(6),两个滑动块(6)的顶端分别对应与两个下模具(4)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥形凸台冲压成型模具,其特征在于:所述支撑台(1)的底端四个拐角均固定连接有竖直设置的支撑腿(17),导料板(12)的顶端固定连接有缓冲垫(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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