CN214108430U - 一种自动出料的五金件冲压装置 - Google Patents
一种自动出料的五金件冲压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214108430U CN214108430U CN202022604837.0U CN202022604837U CN214108430U CN 214108430 U CN214108430 U CN 214108430U CN 202022604837 U CN202022604837 U CN 202022604837U CN 214108430 U CN214108430 U CN 214108430U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- connecting pipe
- die
- fixed
- automatic discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种自动出料的五金件冲压装置，属于五金加工技术领域，包括操作台、导杆、顶板、气缸、冲压模和固定模；操作台上表面固定设置四个导杆，导杆顶部设置顶板，导杆上设置滑动板，顶板下部设置气缸，气缸导杆与滑动板固定连接，滑动板下部设置连接板，冲压模与连接板可拆连接，冲压模下部设置固定模，固定模内设置推板，推板下部与若干弹性复位装置连接，固定模下部设置台式缓震支座，台式缓震支座固定安装在操作台上。本实用新型结构简单，操作方便，便于维护保养；料板在安装槽中定位准确，保证产品质量；冲压模自动复位，降低能耗；自动出料，节约人工取料时间，提高生产效率；缓震效果好，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五金冲压装置，具体是一种自动出料的五金件冲压装置。
背景技术
五金件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、冲压等物理加工制造而成的各种金属器件。五金加工是将金属原材料用车床、铣床、钻床、冲压机等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，大多数五金产品都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
冲压是一种常用的五金件加工方式，通常采用金属薄板作为原料，借助于冲压设备的动力，使板料在模具里受力产生塑形形变，从而获得一定形状，尺寸和性能的五金散件。
传统五金件冲压加工时，金属板材冲压成型后需要人工取出，费时费力，有时会出现卡接产品卡在磨具内的情况，会降低工作效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、加工效率高的自动出料的五金件冲压装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动出料的五金件冲压装置，包括操作台、导杆、顶板、气缸、冲压模和固定模；所述操作台下部设置支腿；所述操作台上表面固定设置四个导杆，导杆顶部设置顶板，所述导杆上设置滑动板；所述顶板下部中心位置设置气缸，所述气缸导杆与滑动板固定连接；所述滑动板下部设置连接板，所述冲压模与连接板可拆连接；所述冲压模下部设置固定模，固定模内设置推板，推板下部与若干弹性复位装置连接，所述弹性复位装置下部与固定模固定连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述导杆材质为表面光滑的不锈钢圆钢，导杆表面涂有润滑油。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述导杆上设置第一弹簧，所述第一弹簧位于滑动板与操作台之间，所述第一弹簧下端与操作台上表面焊接固定。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定模中设置上料槽和成型腔，所述上料槽设置在成型腔上部，所述推板安装在成型腔中；所述推板上表面低于固定模上表面；待冲压的料板放置在上料槽中，料板位于推板上部。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述上料槽截面与料板外形相同，所述推板外形与成型腔截面相同。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定模内设置圆柱槽，所述弹性复位装置安装在圆柱槽中。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述弹性复位装置包括上连接管、第二弹簧和下连接管；所述上连接管与推板固定连接，所述下连接管与固定模固定连接，所述上连接管与下连接管滑动连接，所述上连接管套在下连接管上，下连接管内部设置第二弹簧。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述固定模下部设置台式缓震支座，台式缓震支座固定安装在操作台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，操作方便，便于维护保养；
2、上料槽截面与料板外形相同，料板在安装槽中定位准确，保证产品质量；
3、导杆上设置弹簧，冲压完成后，在弹簧弹力作用下推动冲压模自动复位，降低能耗，弹簧在冲压时具有缓震作用；
4、冲压弯成后，五金件自动在弹性复位装置作用下自动移出成型腔，自动出料，节约人工取料时间，提高生产效率；
5、设置固定模安装在台式缓震支座上，可以有效降低冲压时对操作台的冲击，降低震动，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为一种自动出料的五金件冲压装置的结构示意图；
图2为一种自动出料的五金件冲压装置中固定模的结构示意图；
图3为一种自动出料的五金件冲压装置中弹性连接装置的结构示意图；
图中：1-操作台、2-支腿、3-导杆、4-顶板、5-第一弹簧、6-滑动板、7-气缸、8-连接板、9-冲压模、10-料板、11-推板、12-固定模、13-弹性复位装置、14-台式缓震支座、15-上料槽、16-成型腔、17-圆柱槽、18-上连接管、19-第二弹簧、20-下连接管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-3，本实施例提供了一种自动出料的五金件冲压装置，包括操作台1、导杆3、顶板4、气缸7、冲压模9和固定模12；所述操作台1下部设置支腿2；所述操作台1上表面固定设置四个导杆3，导杆3顶部设置顶板4，所述导杆3上设置滑动板6；所述顶板4下部中心位置设置气缸7，所述气缸7导杆与滑动板6固定连接；所述滑动板6下部设置连接板8，所述冲压模9与连接板8可拆连接；所述冲压模9下部设置固定模12，固定模12内设置推板11，推板11下部与若干弹性复位装置13连接，所述弹性复位装置13下部与固定模12固定连接；
所述导杆3材质为表面光滑的不锈钢圆钢，导杆3表面涂有润滑油；
所述导杆3上设置第一弹簧5，所述第一弹簧5位于滑动板6与操作台1之间，所述第一弹簧5下端与操作台1上表面焊接固定；
所述固定模12中设置上料槽15和成型腔16，所述上料槽15设置在成型腔16上部，所述推板11安装在成型腔16中；所述推板11上表面低于固定模12上表面；待冲压的料板11放置在上料槽15中，料板10位于推板11上部；
所述上料槽15截面与料板10外形相同，所述推板11外形与成型腔16截面相同；
所述固定模12内设置圆柱槽17，所述弹性复位装置13安装在圆柱槽17中；
所述弹性复位装置13包括上连接管18、第二弹簧19和下连接管20；所述上连接管18与推板11固定连接，所述下连接管20与固定模12固定连接，所述上连接管18与下连接管20滑动连接，所述上连接管18套在下连接管20上，下连接管20内部设置第二弹簧19；
料板10安装上料槽15中进行准确定位，保证成型尺寸；在冲压模9对板料10进行冲压时，冲压模9将料板10压入成型腔16内，推板11下降至成型腔16底部，料板10冲压成型后，在第一弹簧5和气缸11共同作用下带动冲压模9向上移动脱离固定模12，滑动板6在第一弹簧5弹力作用下夹块冲压模9脱模速度，降低能耗；随着冲压模9向上移动，在弹性复位装置13弹力作用下，推板11推动成型的五金件向上移动，推板11复位后，五金件位于固定模12上部，五金件不会卡在成型腔16内，减少人工将成型五金件从成型腔中取出的工序，实现自动出料。
实施例二
请参阅图1，本实施例在实施例一的基础上，所述固定模12下部设置台式缓震支座14，台式缓震支座14固定安装在操作台1上，设置台式缓震支座14对冲压时产生的冲击力进行有效缓解，延长设备使用寿命。
本实用新型的工作原理:
本实用新型提供了一种自动出料的五金件冲压装置，将待冲压的料板10放在上料槽15中，料板10在上料槽15中自动定位；气缸7运行，推动滑动板6向下移动，在冲压模9对板料10向下进行冲压，冲压模9将料板10压入成型腔16内，推板11下降至成型腔16底部，料板10冲压成型后，在第一弹簧5和气缸11共同作用下带动冲压模9向上移动脱离固定模12，滑动板6在第一弹簧5弹力作用下夹块冲压模9脱模速度，降低能耗；随着冲压模9向上移动，在弹性复位装置13弹力作用下，推板11推动成型的五金件向上移动，推板11复位后，五金件位于固定模12上部，五金件不会卡在成型腔16内，减少人工将成型五金件从成型腔中取出的工序，实现自动出料；固定模12下部安装在台式缓震支座14上，可以有效降低冲压时对操作台1的冲击，并且具有缓震效果。
本实用新型结构简单，操作方便，便于维护保养；上料槽截面与料板外形相同，料板在安装槽中定位准确，保证产品质量；导杆上设置弹簧，冲压完成后，在弹簧弹力作用下推动冲压模自动复位，降低能耗，弹簧在冲压时具有缓震作用；冲压弯成后，五金件自动在弹性复位装置作用下自动移出成型腔，自动出料，节约人工取料时间，提高生产效率；设置固定模安装在台式缓震支座上，可以有效降低冲压时对操作台的冲击，降低震动，延长设备使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种自动出料的五金件冲压装置，包括操作台(1)、导杆(3)、顶板(4)、气缸(7)、冲压模(9)和固定模(12)；其特征是，所述操作台(1)下部设置支腿(2)；所述操作台(1)上表面固定设置四个导杆(3)，导杆(3)顶部设置顶板(4)，所述导杆(3)上设置滑动板(6)；所述顶板(4)下部中心位置设置气缸(7)，所述气缸(7)导杆与滑动板(6)固定连接；所述滑动板(6)下部设置连接板(8)，所述冲压模(9)与连接板(8)可拆连接；所述冲压模(9)下部设置固定模(12)，固定模(12)内设置推板(11)，推板(11)下部与若干弹性复位装置(13)连接，所述弹性复位装置(13)下部与固定模(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动出料的五金件冲压装置，其特征是，所述导杆(3)材质为表面光滑的不锈钢圆钢，导杆(3)表面涂有润滑油。
3.根据权利要求2所述的一种自动出料的五金件冲压装置，其特征是，所述导杆(3)上设置第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)位于滑动板(6)与操作台(1)之间，所述第一弹簧(5)下端与操作台(1)上表面焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种自动出料的五金件冲压装置，其特征是，所述固定模(12)中设置上料槽(15)和成型腔(16)，所述上料槽(15)设置在成型腔(16)上部，所述推板(11)安装在成型腔(16)中；所述推板(11)上表面低于固定模(12)上表面；待冲压的料板(10)放置在上料槽(15)中，料板(10)位于推板(11)上部。
5.根据权利要求4所述的一种自动出料的五金件冲压装置，其特征是，所述上料槽(15)截面与料板(10)外形相同，所述推板(11)外形与成型腔(16)截面相同。
6.根据权利要求5所述的一种自动出料的五金件冲压装置，其特征是，所述固定模(12)内设置圆柱槽(17)，所述弹性复位装置(13)安装在圆柱槽(17)中。
7.根据权利要求6所述的一种自动出料的五金件冲压装置，其特征是，所述弹性复位装置(13)包括上连接管(18)、第二弹簧(19)和下连接管(20)；所述上连接管(18)与推板(11)固定连接，所述下连接管(20)与固定模(12)固定连接，所述上连接管(18)与下连接管(20)滑动连接，所述上连接管(18)套在下连接管(20)上，下连接管(20)内部设置第二弹簧(19)。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种自动出料的五金件冲压装置，其特征是，所述固定模(12)下部设置台式缓震支座(14)，台式缓震支座(14)固定安装在操作台(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022604837.0U CN214108430U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种自动出料的五金件冲压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022604837.0U CN214108430U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种自动出料的五金件冲压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214108430U true CN214108430U (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77503787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022604837.0U Active CN214108430U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种自动出料的五金件冲压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214108430U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114378216A (zh) * | 2021-12-11 | 2022-04-22 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 轴向引线器件的成型装置 |
| CN115464059A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-13 | 江苏麦博纳传动技术有限公司 | 一种轮毂轴止冲档一次冲压的快速切换装置 |
-
2020
- 2020-11-12 CN CN202022604837.0U patent/CN214108430U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114378216A (zh) * | 2021-12-11 | 2022-04-22 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 轴向引线器件的成型装置 |
| CN114378216B (zh) * | 2021-12-11 | 2023-03-14 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 轴向引线器件的成型装置 |
| CN115464059A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-13 | 江苏麦博纳传动技术有限公司 | 一种轮毂轴止冲档一次冲压的快速切换装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214108430U (zh) | 一种自动出料的五金件冲压装置 | |
| CN210754586U (zh) | 旋转多工位型冲压装置 | |
| CN209969422U (zh) | 一种轴瓦生产用冲压设备 | |
| CN111545669A (zh) | 一种货车高摩闸瓦瓦背自动生产线 | |
| CN213288361U (zh) | 一种一冲多件的五金圆柱钢壳冲压模具 | |
| CN212264257U (zh) | 一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机 | |
| CN208728341U (zh) | 一种动力电池铝壳冷挤压成型模具 | |
| CN216780111U (zh) | 一种多工位冲压模具生产线 | |
| CN217451652U (zh) | 一种具有废料自动清理功能的冲压模具 | |
| CN214108509U (zh) | 一种自动上料的板材冲压模具 | |
| CN212822306U (zh) | 一种纽扣冲压成型装置 | |
| CN211539147U (zh) | 一种用于紧固件加工的连续冲压装置 | |
| CN211437936U (zh) | 一种模具钢锻造成型装置 | |
| CN210754768U (zh) | 一种工件铆接固定装置 | |
| CN219805248U (zh) | 一种金属制品冲床模具 | |
| CN223083608U (zh) | 一种汽车零件冲压机构 | |
| CN223718150U (zh) | 一种分步冲压冲床 | |
| CN216729042U (zh) | 一种薄片金属件加工成型使用的冲裁模具 | |
| CN217141840U (zh) | 一种开式固定台压力机用的折弯装置 | |
| CN220942750U (zh) | 一种钨合金加工用冲压装置 | |
| CN221246607U (zh) | 一种用于汽车配件的冲压模具 | |
| CN221086925U (zh) | 一种带侧推功能的薄板切断模具 | |
| CN223761873U (zh) | 一种螺栓冲压装置 | |
| CN218591638U (zh) | 一种台式压力机的上料装置 | |
| CN220426548U (zh) | 弯曲、翻边一次成型的复合模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211112 Address after: 116000 Dabei Industrial Park, Ganjingzi District, Dalian City, Liaoning Province Patentee after: Dalian jingbaihui Electromechanical Equipment Manufacturing Co., Ltd Address before: 516000 room 1002, unit 2, building 1, Shihuyuan, No. 17, Yanda Avenue, Huicheng District, Huizhou City, Guangdong Province Patentee before: LV sutian |