CN210305250U - 一种操作方便的铝板自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作方便的铝板自动冲压装置，包括底座、上模具、下模具，底座中部设置有下模具，位于下模具相对应的两侧均固定连接有固定支座，两组固定支座上部相对称的设置有滑槽，滑槽内部设置有固定压板，所述固定压板连接有一号气缸，安装架的顶部固定连接有多组二号气缸，二号气缸与上模具连接。本实用新型具有方便放置、冲压效果优异、便于操作的优点，其主要用于对铝板进行冲压作业。

Description

一种操作方便的铝板自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工机械技术领域，具体的说是一种操作方便的铝板自动冲压装置。

背景技术

冲压机，又名冲床，是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能够做出落料、冲孔、成型、拉深、休整、精冲、整形、铆接及挤压等等。

而现有的冲压机大多通过多组控制按钮来控制设备不同部件进行工作，使得操作十分繁琐，在板材进行冲孔作业时，往往因为对板材不固定，造成板材位移，使得冲孔偏位，影响生产良率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种方便放置、冲压效果优异、便于操作的铝板自动冲压装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种操作方便的铝板自动冲压装置，包括底座、上模具、下模具，所述底座中部设置有所述下模具，位于所述下模具相对应的两侧均固定连接有固定支座，两组所述固定支座上部相对称的设置有滑槽，且所述滑槽底部与所述下模具顶部处于同一水平线，所述滑槽的侧边上均匀排列的设置有多组小滚轮，所述滑槽内部设置有固定压板，所述固定压板顶部固定连接有多组连接杆，所述连接杆另一端穿过所述固定支座连接在下压板上，所述下压板的顶部固定连接有多组一号气缸，所述底座上部位于所述固定支座的外侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有多组二号气缸，所述二号气缸与所述上模具连接，所述上模具与所述下模具相对应设置，所述安装架上与所述一号气缸适应的设置有连接架。

所述固定压板的底部设置有橡胶皮垫。

所述底座内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有PLC控制器，所述底座外部设置有控制按钮，所述PLC控制器分别与所述一号气缸、二号气缸、控制按钮信号连接。

所述上模具包括基座和冲压柱，所述基座底部均匀排列的设置有多组所述冲压柱。

所述下模具与所述冲压柱相对应的设置有冲压孔，所述下模具底部设置有废料收集箱，所述冲压孔与所述废料收集箱连通。

所述废料收集箱包括箱体以及与所述箱体滑动连接的废料收集筐。

本实用新型具有以下的有益效果：

1.本装置结构简单新颖，在下模具两侧设置有固定支座，而固定支座上设置有滑槽，两组滑槽一同构成铝板放置区域，并且在滑槽内设置多组小滚轮，使得铝板放置方便且放置位置准确；

2.本装置设置有固定压板、一号气缸所构成的固定机构，使得通过一号气缸带动固定压板下压，从而对铝板进行固定，避免冲压时，铝板偏移造成冲压效果差；

3.本装置通过PLC控制器进行控制，使得通过控制按钮启动运行后，一号气缸、二号气缸依次工作，从而减少控制流程，使得控制方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A0细节结构示意图；

图3为本实用新型中固定压板连接结构示意图。

图中：1底座、2上模具、3下模具、4固定支座、5滑槽、6小滚轮、7固定压板、8连接杆、9下压板、10一号气缸、11安装架、12二号气缸、13连接架、14控制按钮、15废料收集箱、16铝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，一种操作方便的铝板自动冲压装置，包括底座1、上模具2、下模具3，底座1中部设置有下模具3，位于下模具3相对应的两侧均固定连接有固定支座4，两组固定支座4上部相对称的设置有滑槽5，且滑槽5底部与下模具3顶部处于同一水平线，两组滑槽5一同构成铝板16放置区域，滑槽5的侧边上均匀排列的设置有多组小滚轮6，通过小滚轮6可以方便将铝板16放置滑槽5内，滑槽5内部设置有固定压板7，固定压板7顶部固定连接有多组连接杆8，连接杆8另一端穿过固定支座4连接在下压板9上，下压板9的顶部固定连接有多组一号气缸10，底座1上部位于固定支座4的外侧固定连接有安装架11，安装架11的顶部固定连接有多组二号气缸12，二号气缸12与上模具2连接，上模具2与下模具3相对应设置，安装架11上与一号气缸10适应的设置有连接架13。

本实用新型中，固定压板7的底部设置有橡胶皮垫，通过橡胶皮垫可以保护铝板16的同时，利用摩擦力加强固定效果；

底座1内部设置有安装腔，安装腔内设置有PLC控制器，底座1外部设置有控制按钮14，PLC控制器分别与一号气缸10、二号气缸12、控制按钮14信号连接，通过在PLC控制器内部设定运行程序，使得实现一号气缸10、二号气缸12的依次工作，从而减少操作流程。

进一步的，本实用新型的上模具2包括基座和冲压柱，基座底部均匀排列的设置有多组冲压柱，下模具3与冲压柱相对应的设置有冲压孔，下模具3底部设置有废料收集箱15，冲压孔与废料收集箱15连通，废料收集箱15包括箱体以及与箱体滑动连接的废料收集筐，通过此模具可以进行冲孔作业，并且将冲孔生成的废料下落至废料筐内，方便回收。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过将铝板16两侧穿过滑槽5，来将铝板16放置在下模具3顶部，因为在滑槽5内部设置有多组小滚轮6，所以使得铝板16放置更加方便，且可通过滑槽5来对铝板16进行位置限定，从而使得放置位置更加精准，放置完成后，启动控制按钮14，使得PLC控制器控制一号气缸10下压，从而带动固定压板7将铝板16两侧进行固定，一号气缸10下压完成后，PLC控制器自动控制二号气缸12工作，使得上模具2下压、升起，从而完成一次冲压作业，当完成一次冲压作业后，PLC控制器自动控制一号气缸10升起，工作人员将铝板16取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种操作方便的铝板自动冲压装置，包括底座（1）、上模具（2）、下模具（3），其特征在于：所述底座（1）中部设置有所述下模具（3），位于所述下模具（3）相对应的两侧均固定连接有固定支座（4），两组所述固定支座（4）上部相对称的设置有滑槽（5），且所述滑槽（5）底部与所述下模具（3）顶部处于同一水平线，所述滑槽（5）的侧边上均匀排列的设置有多组小滚轮（6），所述滑槽（5）内部设置有固定压板（7），所述固定压板（7）顶部固定连接有多组连接杆（8），所述连接杆（8）另一端穿过所述固定支座（4）连接在下压板（9）上，所述下压板（9）的顶部固定连接有多组一号气缸（10），所述底座（1）上部位于所述固定支座（4）的外侧固定连接有安装架（11），所述安装架（11）的顶部固定连接有多组二号气缸（12），所述二号气缸（12）与所述上模具（2）连接，所述上模具（2）与所述下模具（3）相对应设置，所述安装架（11）上与所述一号气缸（10）适应的设置有连接架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种操作方便的铝板自动冲压装置，其特征在于：所述固定压板（7）的底部设置有橡胶皮垫。

3.根据权利要求1所述的一种操作方便的铝板自动冲压装置，其特征在于：所述底座（1）内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有PLC控制器，所述底座（1）外部设置有控制按钮（14），所述PLC控制器分别与所述一号气缸（10）、二号气缸（12）、控制按钮（14）信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种操作方便的铝板自动冲压装置，其特征在于：所述上模具（2）包括基座和冲压柱，所述基座底部均匀排列的设置有多组所述冲压柱。

5.根据权利要求4所述的一种操作方便的铝板自动冲压装置，其特征在于：所述下模具（3）与所述冲压柱相对应的设置有冲压孔，所述下模具（3）底部设置有废料收集箱（15），所述冲压孔与所述废料收集箱（15）连通。

6.根据权利要求5所述的一种操作方便的铝板自动冲压装置，其特征在于：所述废料收集箱（15）包括箱体以及与所述箱体滑动连接的废料收集筐。

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