CN208019284U - 一种薄壁环状工件的自动冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种薄壁环状工件的自动冲压模具,包括顶板、去料板以及底座;所述顶板的底面中部通过螺栓向下安装有上模板;所述上模板的内部向下安装有内凹的外冲头;所述外冲头内凹的中心处固定连接有内冲头;所述内冲头与外冲头之间形成了圆环状的冲模孔;所述下模板上设置有与冲模孔相对接的环状凸起冲头;本实用新型提供了一种薄壁环状工件的自动冲压模具,其结构紧凑简单,设计合理,冲模孔与凸起冲头相配合能够一次性将料板冲压成薄壁环状的工件,无需二次放料冲压,不仅减少了二次冲压的步骤,节省了之间,而且一次冲压成型,料板不易发生形变,增加了产品的合格率与精度,从而减低制造成本,生产工艺简单,适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具设计领域,具体涉及一种薄壁环状工件的自动冲压模具。
背景技术
在机械加工生产中常常需要使用薄壁环状产品,采用冲孔模冲裁加工,可以提高生产率,而且产品质量稳定,安全性高,但是现有的冲孔模存在一些缺陷,现有的冲孔模只有一个凸模,冲压只能冲一个孔,而薄壁环状工件需要进行二次冲孔才能制作而成,而如果在钢板上连续冲压多个孔时,采用现有技术的冲孔模需要重复冲孔动作才能完成多个孔的冲压成型。
在进行连续孔的冲压时,料板易发生变形,导致冲孔失败或者冲孔的质量差,浪费材料,且增加了成本;此外,现有的冲孔模具进行多个孔的冲压时,需要重复安装料板,降低了生产效率,同时又增加了安装的误差,进而孔的冲压精度低,产品的合格率下降,增加了成本。
然而对于薄壁环形工件而言,当使用冲压模具时却有着很大的困难:1、薄壁工件通常由薄壁钢带冲压制成,而薄壁钢带在移动过程中定位困难,尤其是冲压出若干孔之后,本身的形变较大,并且钢带的强度小,位移定位难。因此,导致多个工位位置不准确,产品成品率低;2、截面积不同的环形工件在级进冲压模具上难以脱模,生产工艺复杂;
因此,基于上述缺陷,在冲压设备领域,对于新型薄壁环状工件的自动冲压模具仍存在研究和改进的需求,这也是目前冲压设备领域中的一个研究热点和重点。
实用新型内容
本实用新型提供的一种薄壁环状工件的自动冲压模具,包括顶板、去料板以及底座;所述顶板的两端通过连接杆与去料板相连接;所述底座的左右两端对称安装的滑动柱;所述滑动柱上滑动套装有顶板;所述顶板的底面中部通过螺栓向下安装有上模板;所述上模板的内部向下安装有内凹的外冲头;所述外冲头内凹的中心处固定连接有内冲头;所述内冲头与外冲头之间形成了圆环状的冲模孔;所述底座的中部安装有与上模板相对应的下模板;所述下模板上设置有与冲模孔相对接的环状凸起冲头;所述凸起冲头上放置有用于加工的料板;所述去料板的中部设置有与外冲头相对应的出模孔。
优选的,所述顶板的底面与去料板的顶面之间对称放置有橡胶垫;去料板不仅起到保护内外冲头的作用,而且冲孔时,去料板水平压着钢板,增加了钢板的稳定性,使得钢板不易变形,提高孔的成型质量。
优选的,所述顶板的上表面对称连接有压力机连接柱。
本实用新型其结构紧凑简单,设计合理,其内冲头与外冲头之间形成了圆环状的冲模孔,冲模孔与凸起冲头相配合能够一次性将料板冲压成薄壁环状的工件,无需二次放料冲压,不仅减少了二次冲压的步骤,节省了之间,而且一次冲压成型,料板不易发生形变,增加了产品的合格率与精度,从而减低制造成本,生产工艺简单,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型内冲头与外冲头仰视结构示意图;
图3为本实用新型成型后的料板结构示意图。
附图标记说明:
1-顶板,2-橡胶垫,3-压力机连接柱,4-螺栓,5-上模板,6-内冲头,7-去料板,8-底座,9-下模板,10-出模孔,11-料板,12-冲模孔,13-凸起冲头,14-外冲头,15-连接杆,16-滑动柱。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1至图3所示,本实用新型实施例提供的一种薄壁环状工件的自动冲压模具,包括顶板1、去料板7以及底座8;所述顶板1的两端通过连接杆15与去料板7相连接;所述底座8的左右两端对称安装的滑动柱16;所述滑动柱16上滑动套装有顶板1;所述顶板1的底面中部通过螺栓4向下安装有上模板5;所述上模板5的内部向下安装有内凹的外冲头14;所述外冲头14内凹的中心处固定连接有内冲头6;所述内冲头6与外冲头14之间形成了圆环状的冲模孔12;所述底座8的中部安装有与上模板5相对应的下模板9;所述下模板9上设置有与冲模孔12相对接的环状凸起冲头13;所述凸起冲头13上放置有用于加工的料板11;所述去料板7的中部设置有与外冲头14相对应的出模孔10。
优选的,所述顶板1的底面与去料板7的顶面之间对称放置有橡胶垫2;去料板7不仅起到保护内外冲头的作用,而且冲孔时,去料板7水平压着钢板,增加了钢板的稳定性,使得钢板不易变形,提高孔的成型质量。
优选的,所述顶板1的上表面对称连接有压力机连接柱3。
作业时,将料板11水平放在凸起冲头13上,压力机带动顶板1、上模板5、内外冲头以及去料板7向下移动并压住料板11,当压力足够大时,橡胶垫2压缩,内外冲头穿过去料板7上的出模孔10,之后内外冲头之间的冲模孔12与下模板9上的凸起冲头13对接,完成对料板11的冲模。
本实用新型提供了一种薄壁环状工件的自动冲压模具,其结构紧凑简单,设计合理,其内冲头与外冲头之间形成了圆环状的冲模孔,冲模孔与凸起冲头相配合能够一次性将料板冲压成薄壁环状的工件,无需二次放料冲压,不仅减少了二次冲压的步骤,节省了之间,而且一次冲压成型,料板不易发生形变,增加了产品的合格率与精度,从而减低制造成本,生产工艺简单,适合推广使用。
以上公开的仅为本发明的具体实施例,但是,本发明实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种薄壁环状工件的自动冲压模具,其特征在于,包括顶板(1)、去料板(7)以及底座(8);所述顶板(1)的两端通过连接杆(15)与去料板(7)相连接;所述底座(8)的左右两端对称安装的滑动柱(16);所述滑动柱(16)上滑动套装有顶板(1);所述顶板(1)的底面中部通过螺栓(4)向下安装有上模板(5);所述上模板(5)的内部向下安装有内凹的外冲头(14);所述外冲头(14)内凹的中心处固定连接有内冲头(6);所述内冲头(6)与外冲头(14)之间形成了圆环状的冲模孔(12);所述底座(8)的中部安装有与上模板(5)相对应的下模板(9);所述下模板(9)上设置有与冲模孔(12)相对接的环状凸起冲头(13);所述凸起冲头(13)上放置有料板(11);所述去料板(7)的中部设置有与外冲头(14)相对应的出模孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁环状工件的自动冲压模具,其特征在于,所述顶板(1)的底面与去料板(7)的顶面之间对称放置有橡胶垫(2)。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁环状工件的自动冲压模具,其特征在于,所述顶板(1)的上表面对称连接有压力机连接柱(3)。
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