CN214235978U - 一种新型高效钢材冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效钢材冲压机,包括工作台和冲压装置,所述工作台下端面四端以所述工作台为中心均设有一个滑轮,所述工作台两侧设有输送带,所述输送带两侧设有皮带轮A和皮带轮B,所述工作台上端面中心位置设有水平翻板。本实用新型通过皮带轮A带动皮带轮B转动,使输送带进行物料的输送,减少人工搬运消耗的时间跟体力,当物料输送到工作台上时,可通过水平翻板内的挡板进行需要加工和未加工的物料阻隔,当加工体积大的物料时,可以使冲压装置通过固定台内的滑槽进行滑动,使四块冲压装置合并成一块,当物料种类太多时,可提前分类在隔板可以将不同种类的物料分开加工,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机械技术领域,具体为一种新型高效钢材冲压机。
背景技术
随着社会经济的快速发展,冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品,汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的,仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件,冲压件比焊接件更加的经久耐用,为现阶段的金属主要塑性形式。
但是,现有的目前市场上的钢材冲压机械设备,大多工作效率较低,影响工作进度,不能有效的节省工作时间,提高效率,大多装置的模板更换不便,结构较为复杂,拆卸造成大量的时间浪费,大多不能调节上下模板的对应位置关系,不利于模板的调整,降低工作效率,大多没有物料存储装置,加工后的物料没有相应的放置装置,造成取出工件的麻烦,大多不能自动取出压铸后的物品,手动取料安全性较低,且不能快速的进行下一次的运行,大多不能进行辅助运送加工后的物品,一般金属制品的重量较大,得把加工后的物件进行收集进行下一步工作,浪费人工,降低工作效率;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种新型高效钢材冲压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高效钢材冲压机,以解决上述背景技术中提出的目前市场上的钢材冲压机械设备,大多工作效率较低,影响工作进度,不能有效的节省工作时间,提高效率,大多装置的模板更换不便,结构较为复杂,拆卸造成大量的时间浪费,大多不能调节上下模板的对应位置关系,不利于模板的调整,降低工作效率,大多没有物料存储装置,加工后的物料没有相应的放置装置,造成取出工件的麻烦,大多不能自动取出压铸后的物品,手动取料安全性较低,且不能快速的进行下一次的运行,大多不能进行辅助运送加工后的物品,一般金属制品的重量较大,得把加工后的物件进行收集进行下一步工作,浪费人工,降低工作效率等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型高效钢材冲压机,包括工作台和冲压装置,所述工作台下端面四端以所述工作台为中心均设有一个滑轮,所述工作台两侧设有输送带,所述输送带两侧设有皮带轮A和皮带轮B,所述工作台上端面中心位置设有水平翻板,所述工作台上端设有挡板,所述挡板内活动设有隔板,所述工作台上端面四端以所述工作台为中心均设有一个支撑柱,所述支撑柱上端固定设有固定台,所述固定台内设有滑槽,所述固定台下端面设有冲压装置,所述冲压装置包括模板、连接座、液压杆A、液压杆B、支撑杆,所述模板上端面四端以所述模板为中心均设有一个液压杆B,且液压杆B通过支撑杆相互连接,所述模板上端面中心位置设有连接座,所述连接座上端设有液压杆A。
优选的,所述水平翻板内设有凹槽,所述挡板可收缩在水平翻板的凹槽内。
优选的,所述挡板分为八块,且挡板可通过隔板分成四个区域。
优选的,所述输送带设置在工作台两侧,所述输送带两侧的皮带轮A和皮带轮B通过皮带相连,且皮带轮A通过皮带动皮带轮B。
优选的,所述冲压装置通过固定台下端面设置的滑槽进行滑动位移。
优选的,所述冲压装置设为四个,且冲压装置与隔板的位置相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过皮带轮A带动皮带轮B转动,使输送带进行物料的输送,减少人工搬运消耗的时间跟体力,当物料输送到工作台上时,可通过水平翻板内的挡板进行需要加工和未加工的物料阻隔,当加工体积大的物料时,可以使冲压装置通过固定台内的滑槽进行滑动,使四块冲压装置合并成一块,当物料种类太多时,可提前分类在隔板可以将不同种类的物料分开加工,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体的侧视图;
图3为本实用新型冲压装置的局部结构示意图;
图4为本实用新型工作台局部结构示意图;
图5为本实用新型工作台的俯视图。
图中:1、工作台;2、滑轮;3、皮带轮A;4、皮带轮B;5、输送带;6、冲压装置;7、挡板;8、模板;9、连接座;10、液压杆A;11、液压杆B;12、支撑杆;13、固定台;14、支撑柱;15、滑槽;16、水平翻板;17、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5,本实用新型提供的一种实施例:一种新型高效钢材冲压机,包括工作台1和冲压装置6,工作台1下端面四端以工作台1为中心均设有一个滑轮2,工作台1两侧设有输送带5,输送带5两侧设有皮带轮A3和皮带轮B4,工作台1上端面中心位置设有水平翻板16,工作台1上端设有挡板7,挡板7内活动设有隔板17,工作台1上端面四端以工作台1为中心均设有一个支撑柱14,支撑柱14上端固定设有固定台13,固定台13内设有滑槽15,固定台13下端面设有冲压装置6,冲压装置6包括模板8、连接座9、液压杆A10、液压杆B11、支撑杆12,模板8上端面四端以模板8为中心均设有一个液压杆B11,且液压杆B11通过支撑杆12相互连接,模板8上端面中心位置设有连接座9,连接座9上端设有液压杆A10。
进一步,水平翻板16内设有凹槽,挡板7可收缩在水平翻板16的凹槽内。
进一步,挡板7分为八块,且挡板7可通过隔板17分成四个区域。
进一步,输送带5设置在工作台1两侧,输送带5两侧的皮带轮A3和皮带轮B4通过皮带相连,且皮带轮A3通过皮带动皮带轮B4。
进一步,冲压装置6通过固定台13下端面设置的滑槽15进行滑动位移。
进一步,冲压装置6设为四个,且冲压装置6与隔板17的位置相同。
工作原理:使用时,接通电源通过皮带轮A3带动皮带轮B4转动,使输送带5进行物料的输送,减少人工搬运消耗的时间跟体力,当物料输送到工作台1上时,上升水平翻板16内的挡板7进行需要加工和未加工的物料阻隔,当加工体积大的物料时,可以使冲压装置6通过固定台13内的滑槽15进行滑动,使四块冲压装置6合并成一块进行加工工作,当物料种类太多时,可提前分类在通过隔板17可以将不同种类的物料分开加工,提高工作效率,加工结束后,取下隔板17,水平翻板16下翻,下降挡板7,使加工完成后的物料,通过另一侧输送带5进行下一步的输送。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型高效钢材冲压机,包括工作台(1)和冲压装置(6),其特征在于:所述工作台(1)下端面四端以所述工作台(1)为中心均设有一个滑轮(2),所述工作台(1)两侧设有输送带(5),所述输送带(5)两侧设有皮带轮A(3)和皮带轮B(4),所述工作台(1)上端面中心位置设有水平翻板(16),所述工作台(1)上端设有挡板(7),所述挡板(7)内活动设有隔板(17),所述工作台(1)上端面四端以所述工作台(1)为中心均设有一个支撑柱(14),所述支撑柱(14)上端固定设有固定台(13),所述固定台(13)内设有滑槽(15),所述固定台(13)下端面设有冲压装置(6),所述冲压装置(6)包括模板(8)、连接座(9)、液压杆A(10)、液压杆B(11)、支撑杆(12),所述模板(8)上端面四端以所述模板(8)为中心均设有一个液压杆B(11),且液压杆B(11)通过支撑杆(12)相互连接,所述模板(8)上端面中心位置设有连接座(9),所述连接座(9)上端设有液压杆A(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效钢材冲压机,其特征在于:所述水平翻板(16)内设有凹槽,所述挡板(7)可收缩在水平翻板(16)的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效钢材冲压机,其特征在于:所述挡板(7)分为八块,且挡板(7)可通过隔板(17)分成四个区域。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效钢材冲压机,其特征在于:所述输送带(5)设置在工作台(1)两侧,所述输送带(5)两侧的皮带轮A(3)和皮带轮B(4)通过皮带相连,且皮带轮A(3)通过皮带带动皮带轮B(4)。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效钢材冲压机,其特征在于:所述冲压装置(6)通过固定台(13)下端面设置的滑槽(15)进行滑动位移。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效钢材冲压机,其特征在于:所述冲压装置(6)设为四个,且冲压装置(6)与隔板(17)的位置相同。
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