CN219944385U - 一种自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动冲压装置，包括底座，底座的底部四个边角固定连接有支撑腿，底座的两端均设置有侧板，侧板和支撑腿的底部均固定安装有固定板，底座的顶部设置有固定座，固定座的顶部两个边侧开设有滑槽，固定座的一端固定连接有固定块，固定座的另一端滑动连接有活动块，本实用新型通过支撑腿、固定板的设置可以使底座和顶板更加稳固，通过防阻件的设置可以在冲压过程的提高缓冲效，避免冲压下方的机械组件容易受损，提高了冲压装置的使用寿命的问题，通过固定座、滑槽、固定块、活动块、伸缩杆、电动推杆、推块的设置可以在冲压机进行使用时，方便对规定尺寸的工件进行夹持，进行调整，从而增大适用范围。

Description

一种自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种自动冲压装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，冲压机，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

其中公开号为“CN214235824U”公开了一种冲压机，该冲压机也是较为成熟的技术，其中通过冲压机本体、出料口和出料板，出料口开设于冲压机本体，出料口底部设置有出料斜坡，出料板铰接于出料口外，冲压机本体冲裁后的成型产品通过出料斜坡和出料口出料，出料口外设置有控制出料板摆动的控制组件，出料板可伸缩且设置有伸缩组件，能够适应不同大小和高度的收集箱，具有较高的实用性，但是该冲类型的压机进行使用时，只能对固定尺寸的工件进行夹持，无法进行调整，从而导致适用范围窄，不方便使用；因此，不满足现有的需求，冲压过程的缓冲效果较差，导致冲压下方的机械组件容易受损，降低了冲压装置的使用寿命的问题，在冲压机上料过程中对人力的消耗很大，在大批量的板块进行加工时，往往需要大量人工进行上料作业，这样不仅效率低，也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冲压装置，以解决上述背景技术提出的多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲压装置，包括底座，所述底座的底部四个边角固定连接有支撑腿，所述底座的两端均设置有侧板，所述侧板和支撑腿的底部均固定安装有固定板，所述底座的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部两个边侧开设有滑槽，所述固定座的一端固定连接有固定块，所述固定座的另一端滑动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有两个滑块，两个所述滑块滑动连接在两个滑槽内，所述固定块和活动块相互靠近的一侧两个边侧固定连接有两个伸缩杆，所述活动块远离固定块的一侧固定连接有电动推杆。

作为本实用新型一种优选方案：两个所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有冲压油缸，所述冲压油缸的输出端贯穿顶板固定连接有冲压板。

作为本实用新型一种优选方案：所述固定座的顶部设置有防滑垫，所述活动块块靠近固定块的一侧设置有推块，所述底座与固定座的之间设置有防阻件。

作为本实用新型一种优选方案：所述侧板的一侧开设有上料口，另一个所述侧板的一侧开设有出料口，所述出料口的外侧设置有上料机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述上料机构包括滑道、挡料机构、不规则拨块，所述滑道的表面开设有开槽，所述挡料机构由U型板、上挡板、下挡板组成，所述U型板的一端通过转杆活动连接在滑道的一侧。

作为本实用新型一种优选方案：所述上挡板位于开槽的顶部，所述下挡板位于开槽的底部，所述上挡板的底部和下挡板的底部位于开槽的一端均固定连接有挡柱。

作为本实用新型一种优选方案：所述滑道的底部固定连接有承载板，所述承载板上设置有电机，所述不规则拨块与电机的输出轴固定连接，所述不规则拨块位于下挡板的底部。

作为本实用新型一种优选方案：所述滑道的一端穿通进料口位于底座的顶部，所述滑道的另一端设置有放料台，所述电动推杆、电机均通过外接开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过支撑腿、固定板的设置可以使底座和顶板更加稳固，通过防阻件的设置可以在冲压过程的提高缓冲效，避免冲压下方的机械组件容易受损，提高了冲压装置的使用寿命的问题；

2)通过固定座、滑槽、固定块、活动块、伸缩杆、电动推杆、推块的设置可以在冲压机进行使用时，方便对规定尺寸的工件进行夹持，进行调整，从而增大适用范围，方便使用；

3)通过滑道、挡料机构、不规则拨块、开槽、U型板、上挡板、下挡板、挡柱、承载板、电机、放料台的设置可以使需要加工的材料顺着滑道滑到固定座的顶部进行加工，上料过程中可以降低对人力的消耗，提高了生产效率，也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、侧板；11、固定座；12、滑槽；13、固定块；14、活动块；15、伸缩杆；16、电动推杆；17、推块；4、顶板；41、冲压油缸；42、冲压板；5、出料口；6、上料机构；61、滑道；62、挡料机构；63、不规则拨块；621、U型板；622、上挡板；623、下挡板；624、挡柱；7、承载板；8、电机；9、放料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动冲压装置，包括底座1，底座1的底部四个边角固定连接有支撑腿2，底座1的两端均设置有侧板3，侧板3和支撑腿2的底部均固定安装有固定板，底座1的顶部设置有固定座11，固定座11的顶部两个边侧开设有滑槽12，固定座11的一端固定连接有固定块13，固定座11的另一端滑动连接有活动块14，活动块14的底部固定连接有两个滑块，两个滑块滑动连接在两个滑槽12内，固定块13和活动块14相互靠近的一侧两个边侧固定连接有两个伸缩杆15，活动块14远离固定块13的一侧固定连接有电动推杆16。

在本实施例中：两个侧板3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的底部设置有冲压油缸41，冲压油缸41的输出端贯穿顶板4固定连接有冲压板42。

在本实施例中：固定座11的顶部设置有防滑垫，活动块14块靠近固定块13的一侧设置有推块17，底座1与固定座11的之间设置有防阻件。

在本实施例中：侧板3的一侧开设有上料口，另一个侧板3的一侧开设有出料口5，出料口5的外侧设置有上料机构6。

在本实施例中：上料机构6包括滑道61、挡料机构62、不规则拨块63，滑道61的表面开设有开槽，挡料机构62由U型板621、上挡板622、下挡板623组成，U型板621的一端通过转杆活动连接在滑道61的一侧。

在本实施例中：上挡板622位于开槽的顶部，下挡板623位于开槽的底部，上挡板622的底部和下挡板623的底部位于开槽的一端均固定连接有挡柱624。

在本实施例中：滑道61的底部固定连接有承载板7，承载板7上设置有电机8，不规则拨块63与电机8的输出轴固定连接，不规则拨块63位于下挡板623的底部。

在本实施例中：滑道61的一端穿通进料口位于底座1的顶部，滑道61的另一端设置有放料台9，电动推杆16、电机8均通过外接开关与电源电性连接，通过滑道61、挡料机构62、不规则拨块63、开槽、U型板621、上挡板622、下挡板623、挡柱624、承载板7、电机8、放料台9的设置在冲压机上料过程中可以降低对人力的消耗，提高了生产效率，也降低了生产成本。

具体实施方案：当材料需要冲压机加工时，首先将加工材料放入放料台9内，然后打开电机8，使不规则拨块63开始旋转，因为U型板621的一侧活动连接在滑道61的一侧，不规则拨块63在下挡板623的底部，则带动挡料机构62以及挡柱624开始上下移动，则可以使放料台9内的加工材料有序规律的顺着滑道61滑到固定座11的顶部进行加工，再打开电动推杆16推动活动块14，通过滑块活动连接在滑槽12内，固定块13和活动块14相互靠近的一侧两个边侧固定连接有两个伸缩杆15，所以可以推动活动块14对需要加工的材料根据大小进行夹持固定，然后启动冲压油缸41带动冲压板42对材料进行加工。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四个边角固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的两端均设置有侧板(3)，所述侧板(3)和支撑腿(2)的底部均固定安装有固定板，所述底座(1)的顶部设置有固定座(11)，所述固定座(11)的顶部两个边侧开设有滑槽(12)，所述固定座(11)的一端固定连接有固定块(13)，所述固定座(11)的另一端滑动连接有活动块(14)，所述活动块(14)的底部固定连接有两个滑块，两个所述滑块滑动连接在两个滑槽(12)内，所述固定块(13)和活动块(14)相互靠近的一侧两个边侧固定连接有两个伸缩杆(15)，所述活动块(14)远离固定块(13)的一侧固定连接有电动推杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：两个所述侧板(3)的顶部固定安装有顶板，所述顶板(4)的底部设置有冲压油缸(41)，所述冲压油缸(41)的输出端贯穿顶板(4)固定连接有冲压板(42)。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述固定座(11)的顶部设置有防滑垫，所述活动块(14)块靠近固定块(13)的一侧设置有推块(17)，所述底座(1)与固定座(11)的之间设置有防阻件。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述侧板(3)的一侧开设有上料口，另一个所述侧板(3)的一侧开设有出料口(5)，所述出料口(5)的外侧设置有上料机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述上料机构(6)包括滑道(61)、挡料机构(62)、不规则拨块(63)，所述滑道(61)的表面开设有开槽，所述挡料机构(62)由U型板(621)、上挡板(622)、下挡板(623)组成，所述U型板(621)的一端通过转杆活动连接在滑道(61)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述上挡板(622)位于开槽的顶部，所述下挡板(623)位于开槽的底部，所述上挡板(622)的底部和下挡板(623)的底部位于开槽的一端均固定连接有挡柱(624)。

7.根据权利要求5所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述滑道(61)的底部固定连接有承载板(7)，所述承载板(7)上设置有电机(8)，所述不规则拨块(63)与电机(8)的输出轴固定连接，所述不规则拨块(63)位于下挡板(623)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述滑道(61)的一端穿通进料口位于底座(1)的顶部，所述滑道(61)的另一端设置有放料台(9)，所述电动推杆(16)、电机(8)均通过外接开关与电源电性连接。