CN210312410U - 一种压铆螺钉生产加工用输送料装置 - Google Patents

一种压铆螺钉生产加工用输送料装置 Download PDF

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Abstract

一种压铆螺钉生产加工用输送料装置,本实用新型涉及螺钉加工设备技术领域;箱体本体的左侧上端固定连接有输出仓,箱体本体的右侧嵌设固定有进料仓,传送板活动设置在箱体本体内,箱体本体的前后两侧内壁上均开设有滑动槽,传送板的前后两侧均固定连接有滑动块,滑动块上下滑动设置在滑动槽内,箱体本体的底板上固定连接有一号电动推杆,一号电动推杆的推杆端与传送板的底部连接固定;箱体本体的右侧上端固定连接有顶板,顶板上固定连接有二号电动推杆,二号电动推杆悬设于箱体本体的上方,二号电动推杆左侧的推杆端固定连接有推板,推板活动设置在传送板上方;传送效率高,从而提高螺钉的生产效率。

Description

一种压铆螺钉生产加工用输送料装置
技术领域
本实用新型涉及螺钉加工设备技术领域,具体涉及一种压铆螺钉生产加工用输送料装置。
背景技术
压铆螺钉,是压铆螺柱行业里用车床车削出来的螺柱,压铆螺钉是一款用在钣金上使用的紧固件产品,压铆螺钉将铆钉和螺母的功能集于一身,装配时不要攻内螺纹,不要焊接螺母,铆接牢固、方便、快捷,压铆螺母作为一种新型紧固件正在各类产品的装配中得到广泛应用;压铆螺钉在生产过程中需要先断料,后加工成型,从切料至加工成型中,需要经过好几道工序才能够完成,每个工序之间都需要传送装置来传送材料,由于螺钉的体积较小,在传送的过程中,容易导致传送效率低下,导致加工的效率偏低,使生产成本增加;亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的压铆螺钉生产加工用输送料装置,传送效率高,从而提高螺钉的生产效率。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:它包含进料仓、箱体本体、输出仓,箱体本体的左侧上端固定连接有输出仓,箱体本体的右侧嵌设固定有进料仓,传送板活动设置在箱体本体内,箱体本体的前后两侧内壁上均开设有滑动槽,传送板的前后两侧均固定连接有滑动块,滑动块上下滑动设置在滑动槽内,箱体本体的底板上固定连接有一号电动推杆,一号电动推杆的推杆端与传送板的底部连接固定;箱体本体的右侧上端固定连接有顶板,顶板上固定连接有二号电动推杆,二号电动推杆悬设于箱体本体的上方,二号电动推杆左侧的推杆端固定连接有推板,推板活动设置在传送板上方;顶板的底部固定连接有三号电动推杆,三号电动推杆的底部固定连接有支撑块,箱体本体的右侧壁上固定连接有一号滑轨,一号滑轨设置于顶板的下方,支撑块通过其左侧的滑块上下滑动设置在一号滑轨上,支撑块的底端右侧固定连接有四号电动推杆,四号电动推杆的左侧与推杆连接固定,支撑块的底部固定连接有二号滑轨,二号滑轨设置于四号电动推杆的左侧,推杆通过其上端的滑块左右滑动设置在二号滑轨上,推杆的左侧底部固定连接有推块,推块活动设置在进料仓中的一号板上方,并与一号板活动接触设置;所述的一号电动推杆、二号电动推杆、三号电动推杆、四号电动推杆均与外部电源连接。
进一步地,所述的传送板上前后对称固定连接有挡板,挡板的外壁分别与箱体本体的前后两侧内壁活动接触设置,挡板的内侧壁上开设有导向槽,推板的前后两侧均固定连接有导向块,导向块左右滑动设置在导向槽内。
进一步地,所述的箱体本体的右侧固定连接有电机,电机设置于进料仓的下方,电机右侧的输出轴上固定连接有转轴,转轴上套设固定有偏心轮,偏心轮的上方活动接触设置有插板,插板活动穿设在进料仓中的二号板内,插板的上端前后对称固定连接有弹簧,弹簧的顶端与顶板的底部连接固定;电机与外部电源连接。
进一步地,所述的进料仓的前后两侧均固定连接有限位板,推块的前后两侧分别与同一侧的限位板内壁活动接触设置。
进一步地,所述的推块的左端固定连接有一号保护层。
进一步地,所述的推板的左侧固定连接有二号保护层。
采用上述结构后,本实用新型的有益效果是:本实用新型中所述的一种压铆螺钉生产加工用输送料装置,传送效率高,从而提高螺钉的生产效率。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的剖视图。
附图标记说明:
进料仓1、一号板1-1、二号板1-2、箱体本体2、输出仓3、传送板4、滑动槽5、滑动块6、一号电动推杆7、顶板8、二号电动推杆9、推板10、三号电动推杆11、支撑块12、一号滑轨13、四号电动推杆14、推杆15、二号滑轨16、推块17、挡板18、导向槽19、导向块20、电机21、转轴22、偏心轮23、插板24、弹簧25、限位板26、一号保护层27、二号保护层28。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含它包含进料仓1、箱体本体2、输出仓3,箱体本体2的左侧上端焊接固定有输出仓3,箱体本体2的右侧嵌设固定有进料仓1,传送板4活动设置在箱体本体2内,箱体本体2的前后两侧内壁上均开设有滑动槽5,传送板4的前后两侧均焊接固定有滑动块6,滑动块6上下滑动设置在滑动槽5内,箱体本体2的底板上利用螺丝固定有一号电动推杆7,一号电动推杆7的推杆端与传送板4的底部焊接固定,传送板4上前后对称焊接固定有挡板18,挡板18的外壁分别与箱体本体2的前后两侧内壁活动接触设置,挡板18的内侧壁上开设有导向槽19;箱体本体2的右侧上端焊接固定有顶板8,顶板8上利用螺丝固定有二号电动推杆9,二号电动推杆9悬设于箱体本体2的上方,二号电动推杆9左侧的推杆端焊接固定有推板10,推板10活动设置在传送板4上方,推板10的前后两侧均焊接固定有导向块20,当一号电动推杆7推动传送板4向上运动,使传送板4与箱体本体2上表面相齐平时,二号电动推杆9推动推板10向左运动,导向块20左右滑动设置在导向槽19内,从而对推板10的运动轨迹进行了限位,使其推动待加工材料时,更加稳固,推板10的左侧利用密封胶胶粘固定有硅胶材质制成的二号保护层28,防止推板10与待加工材料直接接触,造成碰伤,从而影响后续加工;顶板8的底部利用螺丝固定有三号电动推杆11,三号电动推杆11的底部焊接固定有支撑块12,箱体本体2的右侧壁上焊接固定有一号滑轨13,一号滑轨13设置于顶板8的下方,支撑块12通过其左侧的滑块上下滑动设置在一号滑轨13上,支撑块12的底端右侧利用螺丝固定有四号电动推杆14,四号电动推杆14的左侧与推杆15焊接固定,支撑块12的底部焊接固定有二号滑轨16,二号滑轨16设置于四号电动推杆14的左侧,推杆15通过其上端的滑块左右滑动设置在二号滑轨16上,推杆15的左侧底部焊接固定有推块17,推块17活动设置在进料仓1中的一号板1-1上方,并与一号板1-1活动接触设置,进料仓1的前后两侧均焊接固定有限位板26,推块17的前后两侧分别与同一侧的限位板26内壁活动接触设置,推块17的左端利用密封胶胶粘固定有硅胶材质制成的一号保护层27,防止推块17与待加工材料直接接触,造成碰伤,从而影响后续加工;箱体本体2的右侧利用螺丝固定有电机21,电机21设置于进料仓1的下方,电机21右侧的输出轴上焊接固定有转轴22,转轴22上套设固定有偏心轮23,偏心轮23的上方活动接触设置有插板24,插板24活动穿设在进料仓1中的二号板1-2内,插板24的上端前后对称焊接固定有弹簧25,弹簧25的顶端与顶板8的底部焊接固定;所述的一号电动推杆7、二号电动推杆9、三号电动推杆11、四号电动推杆14、电机21均通过电源线与外部电源连接。
本具体实施方式的工作原理:在使用本送料装置时,断料后的待加工材料流至进料仓1内,从而进入传送板4上,通过一号电动推杆7推动传送板4向上运动,从而到达箱体本体2的上端,通过二号电动推杆9推动推板10向左运动,从而推动待加工材料流至输出仓3内,从而流至下个工作台上,进行下道工序;当待加工材料流至进料仓1内时,通过电机21转动,带动转轴22转动,从而带动偏心轮23在一定的范围内转动,从而带动插板24在一定的范围内上下运动,当待加工材料过多时,插板24向上运动,从而对待加工材料进行限位作用,阻挡后续的待加工材料流至一号板1-1上,防止待加工材料过多,导致一号板1-1上的工序操作混乱,使运输效率低下,流至一号板1-1上的待加工材料通过三号电动推杆11、四号电动推杆14的配合操作,使推杆15向左推动,从而使推块17向左运动,从而使待加工材料流至传送板4上,当一号电动推杆7带动传送板4向上运动至与顶板8相齐平时,二号电动推杆9推动推板10向左运动,从而去推动待加工材料向左运动,与此同时,推板10上的导向块20在挡板18内的导向槽19内滑动设置,从而对推板10的运动轨迹进行了限位,使其推动待加工材料时,更加稳固。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果如下:
1、通过三号电动推杆11与四号电动推杆14的配合使用,使推杆15推动推块17在一号板1-1上推动待加工材料,流至传送板4上;
2、流至传送板4上的待加工材料,通过一号电动推杆7推动传送板4向上运动,使传送板4与箱体本体2的上表面齐平设置,从而便于二号电动推杆9推动推板10向左运动,从而实现推动待加工材料向左运动,使待加工材料流至输出仓3内,流入下个工作台,从而进行下道工序;
3、通过插板24起到阻隔待加工材料向左运动,防止待加工材料流至一号板1-1上,影响一号板1-1上推动工序的操作,同时,当待加工材料需要从二号板1-2上流至一号板1-1上时,通过电机21带动偏心轮23转动,带动插板24向下运动,使插板24上表面与二号板1-2齐平设置,从而便于待加工材料流至一号板1-1上。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铆螺钉生产加工用输送料装置,其特征在于:它包含进料仓(1)、箱体本体(2)、输出仓(3),箱体本体(2)的左侧上端固定连接有输出仓(3),箱体本体(2)的右侧嵌设固定有进料仓(1),传送板(4)活动设置在箱体本体(2)内,箱体本体(2)的前后两侧内壁上均开设有滑动槽(5),传送板(4)的前后两侧均固定连接有滑动块(6),滑动块(6)上下滑动设置在滑动槽(5)内,箱体本体(2)的底板上固定连接有一号电动推杆(7),一号电动推杆(7)的推杆端与传送板(4)的底部连接固定;箱体本体(2)的右侧上端固定连接有顶板(8),顶板(8)上固定连接有二号电动推杆(9),二号电动推杆(9)悬设于箱体本体(2)的上方,二号电动推杆(9)左侧的推杆端固定连接有推板(10),推板(10)活动设置在传送板(4)上方;顶板(8)的底部固定连接有三号电动推杆(11),三号电动推杆(11)的底部固定连接有支撑块(12),箱体本体(2)的右侧壁上固定连接有一号滑轨(13),一号滑轨(13)设置于顶板(8)的下方,支撑块(12)通过其左侧的滑块上下滑动设置在一号滑轨(13)上,支撑块(12)的底端右侧固定连接有四号电动推杆(14),四号电动推杆(14)的左侧与推杆(15)连接固定,支撑块(12)的底部固定连接有二号滑轨(16),二号滑轨(16)设置于四号电动推杆(14)的左侧,推杆(15)通过其上端的滑块左右滑动设置在二号滑轨(16)上,推杆(15)的左侧底部固定连接有推块(17),推块(17)活动设置在进料仓(1)中的一号板(1-1)上方,并与一号板(1-1)活动接触设置;所述的一号电动推杆(7)、二号电动推杆(9)、三号电动推杆(11)、四号电动推杆(14)均与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铆螺钉生产加工用输送料装置,其特征在于:所述的传送板(4)上前后对称固定连接有挡板(18),挡板(18)的外壁分别与箱体本体(2)的前后两侧内壁活动接触设置,挡板(18)的内侧壁上开设有导向槽(19),推板(10)的前后两侧均固定连接有导向块(20),导向块(20)左右滑动设置在导向槽(19)内。
3.根据权利要求1所述的一种压铆螺钉生产加工用输送料装置,其特征在于:所述的箱体本体(2)的右侧固定连接有电机(21),电机(21)设置于进料仓(1)的下方,电机(21)右侧的输出轴上固定连接有转轴(22),转轴(22)上套设固定有偏心轮(23),偏心轮(23)的上方活动接触设置有插板(24),插板(24)活动穿设在进料仓(1)中的二号板(1-2)内,插板(24)的上端前后对称固定连接有弹簧(25),弹簧(25)的顶端与顶板(8)的底部连接固定;电机(21)与外部电源连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铆螺钉生产加工用输送料装置,其特征在于:所述的进料仓(1)的前后两侧均固定连接有限位板(26),推块(17)的前后两侧分别与同一侧的限位板(26)内壁活动接触设置。
5.根据权利要求1所述的一种压铆螺钉生产加工用输送料装置,其特征在于:所述的推块(17)的左端固定连接有一号保护层(27)。
6.根据权利要求1所述的一种压铆螺钉生产加工用输送料装置,其特征在于:所述的推板(10)的左侧固定连接有二号保护层(28)。
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