CN202259462U - 锂电池外形自动整型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外形成型的加工设备。目的是提供的设备应当具有成品率高、质量好、自动化程度高的特点。技术方案是：锂电池外形自动整型机，其特征在于该机包括一夹持着锂电池直线运动的送料机构、一对锂电池两侧边的多余铝膜料进行裁切的切料机构以及一对锂电池两侧边铝膜进行热压整型的热压成型机构。送料机构包括一水平固定在工作台表面的导轨、一可沿着导轨运动的滑台以及一推动滑台往复运动的第一气缸。所述滑台上设置有定位锂电池的凹模、一对锂电池施压使其固定在凹模中的第三气缸以及一将锂电池推离凹模的第二气缸。所述切料机构为两个分别由电机带动且相互对称地定位在轨道两侧的滚刀，两个滚刀之间的距离与所述锂电池的宽度相适应。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池的一种外形成型的加工设备，尤其是5200mAh以下的锂电池的整型。
背景技术
锂电池具有重量轻、体积小、耐低温、动力强、安全可靠、寿命长、绿色环保等诸多优点，符合当今社会节能、环保的趋势，应用范围也得到了空前的拓展。
锂电池的成型工序是把封装好铝膜的锂电池进行自动裁边（多余的铝膜边沿裁切掉）和热压成型一次完成。之后就可以进入下一道工序继续加工。
目前国内生产的锂电池外形成型方法基本靠人工来完成的；由于采用手工操作完成，因而生产效率极低，合格率不高（只有90%左右）；所以生产成本难以下降。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种锂电池的成型设备，该设备应当具有成品率高、质量好、自动化程度高的特点。
本实用新型采用了以下技术方案：
锂电池外形自动整型机，其特征在于该机包括一夹持着锂电池直线运动的送料机构、一对锂电池两侧边的多余铝膜料进行裁切的切料机构以及一对锂电池两侧边铝膜进行热压整型的热压成型机构。
所述送料机构包括一水平固定在工作台表面的导轨、一可沿着导轨运动的滑台以及一推动滑台往复运动的第一气缸。
所述滑台上设置有定位锂电池的凹模、一对锂电池施压使其固定在凹模中的第三气缸以及一将锂电池推离凹模的第二气缸。
所述切料机构为两个分别由电机带动且相互对称地定位在轨道两侧的滚刀，两个滚刀之间的距离与所述锂电池的宽度相适应。
所述热压成型机构为两个相互对称地定位在轨道两侧的热压气缸以及分别安装在气缸活塞杆顶端且由热压气缸带动相向运动对锂电池两侧边铝膜进行热压整型的加热块；所述加热块安装有热电偶。
本装置的工作过程：操作人员将待修切锂电池D1（如图5所示，左右两侧多余的铝膜边沿D11需要被切除）放入凹模上，按动启动按钮，第二气缸即动作带动压杆由上而下顶压固定住该锂电池；接着，第一气缸动作推动滑台向右侧（图1、图2的右侧）滑动，滑动过程中从两滚刀之间经过，该锂电池左右两侧边铝膜的多余部分（多余的铝膜边沿D11）就被滚刀切除（成为如图6所示的待整形锂电池D2；左右两侧的铝膜侧边D21需要被热压整型以完全贴合着锂电池本体）；裁切完成后滑台带着该锂电池运动至两个加热块之间时，接近开关8启动使滑台运动停止，两个热压气缸即动作控制热压块分别从两边相向运动顶压着锂电池的两侧边对产品进行热压整型；经过设定时间后锂电池D即热压成型（如图3、图4所示；其中的正极D-2，负极D-1），热压块在热压气缸带动下脱离（复位）锂电池，而第三气缸则动作带动顶杆将锂电池产品推离凹模进入皮带输送线9；此后各机构均复位，一个工作循环完成；如此反复循环操作，生产连续进行。
本实用新型的有益效果是：由于采用机械、气动原理，自动化程度高，操作安全可靠，节能环保，对产品的加工质量明显提高（合格率提高2%以上），生产效率提高60%，而且操作人员的劳动强度也减轻；整个装置结构简单，成本低，因而具有广阔的推广前景。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是锂电池的主视结构示意图。
图4是锂电池的俯视结构示意图。
图5是待修切锂电池的俯视结构示意图。
图6是待整形锂电池的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图所示：设置在工作台10上的锂电池外形自动整型机，包括一夹持着锂电池直线运动的送料机构、一对锂电池两侧边的多余铝膜料进行裁切的切料机构以及一对锂电池两侧边铝膜进行热压整型的热压成型机构。
所述送料机构中，导轨2水平固定在工作台上面，一可沿着导轨运动的滑台1与第一气缸A1的活塞杆相连接；该活塞杆的运动方向与导轨的伸展方向一致，第一气缸A1启动即可推动滑台往复运动。
滑台1上分别设置有定位锂电池的凹模3、一由上而下对锂电池顶压施力使其固定在凹模中的第二气缸A2、以及一将锂电池推离凹模的第三气缸A3。所述凹模3是一较锂电池稍宽的凹槽（凹槽深度小于锂电池厚度），待修切锂电池D1可嵌入凹模3使其左右方向得到定位（待修切锂电池D1的左右两侧边被凹槽的槽壁卡扎限位）；凹槽还沿着活塞杆的运动方向伸展并贯通整个凹模（以便于后续步骤的落料操作）。第三气缸A3朝下竖直布置，其活塞杆的前端固定一压块5，该压块悬升在凹槽的上边，第三气缸A3启动即可往下运动将待修切锂电池D1顶压固定在凹槽上。第二气缸A2水平定位在滑台上，其活塞杆A2-1前端与凹模3中的待修切锂电池D1相对准；第二气缸A2启动，其活塞杆往前运动正好将待修切锂电池D1推离凹模。
所述切料机构为两个分别由电机带动且相互对称地定位在轨道两侧的滚刀（图中可见：左电机7-11通过带轮带动的左滚刀7-1，以及右电机7-21通过带轮带动的左滚刀7-2），两个滚刀之间的距离与所述锂电池的宽度相适应（可通过调节确定）。
所述热压成型机构中，两个热压气缸相互对称地定位在轨道两侧，气缸活塞杆顶端分别安装一固定着热电偶的加热块（图中可见：左热压气缸A4的活塞杆顶端安装着加热块6-1，右热压气缸A5的活塞杆顶端安装着加热块6-2；图中省略热电偶）；热压气缸启动就带动两个加热块相向运动，对锂电池的左右两侧边铝膜进行热压整型。经过设定的时间后加热块与锂电池分离（两个热压气缸复位），第二气缸A2再启动将热压成型后锂电池往前推离凹模进入（往图2的右侧方向）皮带输送线9上。
此外，该机的电气控制采用OPE控制系统，设计先进、工作稳定可靠；滚刀用Cr12钢淬火处理，具有强度高，寿命长的特点；并且，所有机构的动作及行程控制可通过光电信号开关或行程开关获取信号，由简单的电路进行控制（控制电路可外购）；各部件的动作可设定控制。
本实用新型的相关夹具、模具可更换，能适合不同规格型号的产品；并且由于设计合理，更换相当方便，普通员工就能自行更换。
Claims (5)
1.锂电池外形自动整型机，其特征在于该机包括一夹持着锂电池直线运动的送料机构、一对锂电池两侧边的多余铝膜料进行裁切的切料机构以及一对锂电池两侧边铝膜进行热压整型的热压成型机构。
2.根据权利要求1所述的锂电池外形自动整型机，其特征在于所述送料机构包括一水平固定在工作台表面（10）的导轨（2）、一可沿着导轨运动的滑台（1）以及一推动滑台往复运动的第一气缸（A1）。
3.根据权利要求2所述的锂电池外形自动整型机，其特征在于所述滑台上设置有定位锂电池的凹模（3）、一对锂电池施压使其固定在凹模中的第三气缸（A3）以及一将锂电池推离凹模的第二气缸（A2）。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池外形自动整型机，其特征在于所述切料机构为两个分别由电机带动且相互对称地定位在轨道两侧的滚刀，两个滚刀之间的距离与所述锂电池的宽度相适应。
5.根据权利要求4所述的锂电池外形自动整型机，其特征在于所述热压成型机构为两个相互对称地定位在轨道两侧的热压气缸以及分别安装在气缸活塞杆顶端且由热压气缸带动相向运动对锂电池两侧边铝膜进行热压整型的加热块；所述加热块安装有热电偶。
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| CN104362365A (zh) * | 2014-11-08 | 2015-02-18 | 苏州三屹晨光工业设备有限公司 | 电池冷热压机的送料机构 |
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