CN112792268A - 一种吻合器用钉制钉设备及制钉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吻合器用钉制钉设备及制钉方法，涉及制钉设备技术领域，其技术方案要点包括加工底箱，所述加工底箱的上侧表面固定连接有移动模板，所述移动模板的前后两端安装有液压杆，且加工底箱与液压杆之间构成固定连接，所述加工底箱的上侧右端固定连接有下料槽斗，所述移动模板的右侧表面固定连接有气杆，所述加工底箱的右侧底端固定连接有储存箱，所述加工底箱的前侧右端固定连接有原料端板。所述模具芯的底端开设有模具槽，且模具槽的贯穿于模具芯底侧表面，所述弹簧的外侧下端设置有下压端壳。该结构构能够在受到压力施加的同时，保护模具两端放置过度挤压而产生形变，外圈保护方式放置上端内部积灰，安装结构简单方便使用。

Description

一种吻合器用钉制钉设备及制钉方法

技术领域

本发明涉及制钉设备技术领域，更具体地说涉及一种吻合器用钉制钉设备及制钉方法。

背景技术

吻合器是世界上首例缝合器，用于胃肠吻合已近一个世纪，直到1978年管型吻合器才广泛用于胃肠手术。一般分为一次性或多次使用的吻合器，进口或国产吻合器。它是医学上使用的替代传统手工缝合的设备，由于现代科技的发展和制作技术的改进，临床上使用的吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点，还使得过去无法切除的肿瘤手术得以病灶切除，吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。根据适用范围不同，主要可分为皮肤吻合器、消化道(食道、胃肠等)圆形吻合器、直肠吻合器、圆形痔吻合器、包皮环切吻合器、血管吻合器、疝气吻合器、肺切割缝合器等。现有的吻合器用钉加工设备还存在原料一次性成形难，加工所需时间较长等问题，本发明针对吻合器抵钉座的用钉生产提出合理有效的生产方式实现生产。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种吻合器用钉制钉设备及制钉方法，其优点在于可实现制钉原料的加工生产，可实现产品的一次性成形加工，具有较好的加工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吻合器用钉制钉设备，包括加工底箱，其特征在于：所述加工底箱的上侧表面固定连接有移动模板，所述移动模板的前后两端安装有液压杆，且加工底箱与液压杆之间构成固定连接，所述液压杆的上端固定连接有施压端，所述加工底箱的上侧右端固定连接有下料槽斗，所述移动模板的右侧表面固定连接有气杆，所述加工底箱的右侧底端固定连接有储存箱，所述加工底箱的前侧右端固定连接有原料端板。

作为本发明进一步的方案：所述加工底箱上表面的前后两侧边缘固定连接有缓冲块，所述下料槽斗的前后两侧均开设有模板滑槽，同时移动模板与模板滑槽之间共促滑动结构，所述缓冲块的右侧开设有移动杆槽，所述移动杆槽内设有连杆，所述连杆贯穿于所述移动模板的前后两侧，所述移动模板底面设置有轴承固端，且轴承固端与加工底箱之间为焊接连接。

作为本发明进一步的方案：所述轴承固端的底端连接有螺纹杆，且轴承固端与螺纹杆，之间构成转动结构，所述螺纹杆的底端固定有螺杆齿轮，且螺纹杆与螺杆齿轮之间为焊接连接，所述螺杆齿轮的内侧安置有驱动电机，且驱动电机与加工底箱之间为螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动模板的正下方设置有推料板，所述推料板的上表面开设有推料槽，且所述推料槽贯穿于所述推料板的上表面，所述推料板的右侧端固定连接有连接端，所述推料板的前后两侧固定有凸起条状物，所述连接端的右侧连接有料板滑槽，且连接端与料板滑槽之间构成滑动结构，所述连接端与所述移动杆槽内的所述连杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述推料板的正下方设置有上料板，所述上料板的上表面前后两侧固定有条槽，所述条槽的内侧安置有凸条，且凸条与上料板之间为固定连接，所凸条的上表面开设有料圆槽，且料圆槽在凸条上设置有两处。

作为本发明进一步的方案：述施压端的底端连接有安装板，且安装板与施压端之间为螺纹连接，所述安装板开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿于安装板的内部，所述螺纹孔连接有螺纹接头。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹接头的底端固定有外环，且螺纹接头与外环之间为固定连接，所述外环的内部设置有弹簧，且外环与弹簧之间构成套合连接，所述螺纹接头的底端固定有内柱环，且螺纹接头与内柱环之间为固定连接，所述内柱环的底端内部设置有模具芯，且内柱环与模具芯之间为固定连接，所述模具芯的底端开设有模具槽，且模具槽的贯穿于模具芯底侧表面，所述弹簧的外侧下端设置有下压端壳。

作为本发明进一步的方案：所述下料槽斗的正下方设置有下料通道，且下料槽斗与下料通道之间为焊接连接，所述下料通道的下端连接有储存室，且下料通道与储存室之间构成连通结构，所述下料通道的前侧设置有分料道，且分料道的内部固定有两排片状物分隔，并且分料道的底侧开设有两排孔洞，同时底端还安装有可移动的滑板，所述滑板与所述推料板右端通过绳子连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动模板的上方安装有底触环，且底触环贯穿于移动模板的内部，并且底触环的上侧表面开设有环形槽，所述底触环的上端固定连接有下模环，且底触环与下模环支架构成连通结构，所述下模环的内侧固定连接有内环槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过加工底箱前侧的原料端板，向左侧推动并打开内部结构，将形状统一为圆柱长条的原料放入到分料道中，当气杆收缩拉动移动模板向右侧移动时，带动推料板向右移动，此时由于推料板向右移动的作用下，通过绳子将分料道底口的滑板向右滑动，使得内部原料落入到推料板的推料槽内，当移动模板在气杆伸长状态时向左移动，进而通过连杆带动推料板向左移动，该结构通过结构的联动来实现原料的放置和自动落料的功能，可大大降低整体运行所需结构的复杂性，降低机械长时间运作所带来的负担；

2、本发明，此时推料板通过绳子将分料道底口的滑板拉动合并，落入到推料槽内的原料通过向左移动，将原料推动到上料板上的凸条，与料圆槽相契和，推料板向左移动到上料板的上方时，条槽与推料板底侧的凸起长片向契合，通过驱动电机的转动带动上端连接齿轮与螺杆齿轮啮合，进而带动轴承固端下端的螺纹杆转动，该结构通过结构的移动实现原料的传输移动，原料放置填充等功能，通过巧妙利用上部结构的移动联动带动下部结构运作，可提升整体生产的效率，以提供生产产能的总量，提升整体的效率；

3、本发明，当螺纹杆转动时外面螺纹与上料板上螺孔啮合，并在螺纹杆的转动作用下向上移动，当上料板向上移动时，逐渐靠近推料板，并使得凸条与推料槽的高度保持一致，并将原料置于推料板整体高度的顶端，随后向上推送，推送至推料板与移动模板贴合时，推料槽契合于移动模板的底侧面，本发明，通过外接的液压泵驱动施压端内液压杆的接口进行液体移动，进而实现驱动，施压端底端的安装板通过螺钉固定，可进行拆卸替换，螺纹孔与螺纹接头通旋转进行固定，该结构构能够在受到压力施加的同时，保护模具两端防止过度挤压而产生形变，外圈保护方式防止上端内部积灰，安装结构简单方便使用；

4、本发明，当液压杆向下施压时，使得末端的下压端壳与移动模板的内环槽接触，在下压过程中与缓冲块接触，压端壳受到压力挤压外环内部的弹簧，使得内柱环内侧的模具芯与模具槽逐渐与下模环和内环槽接触，挤压完成后，原料处于下模环内，通过移动模板沿模板滑槽向右移动将挤压成形的原料移动至下料槽斗处，再经过下料通道到达储存箱内部的储存室，该结构通过上下端之间的结构贴合施压的方式，将金属的密度进行进一步挤压，在挤压成形的同时提升金属整体的光滑度和强度，以提升整体生产产品的质量。

附图说明

图1为本发明的制钉设备正面立体结构示意图；

图2为本发明的制钉设备正面剖面结构示意图；

图3为本发明的制钉设备施压端立体结构示意图；

图4为本发明的制钉设备螺纹接头结构示意图

图5为本发明的制钉设备上料板结构示意图

图6为本发明的制钉设备推料板结构示意图

图7为本发明的制钉设备图1中放大结构示意图。

图中：1、加工底箱；2、移动模板；3、液压杆；4、施压端；5、缓冲块；6、气杆；7、下料槽斗；8、移动杆槽；9、模板滑槽；10、储存箱；11、原料端板；12、轴承固端；13、螺纹杆；14、螺杆齿轮；15、驱动电机；16、推料板；17、上料板；18、料板滑槽；19、分料道；20、下料通道；21、储存室；22、安装板；23、螺纹孔；24、螺纹接头；25、外环；26、内柱环；27、弹簧；28、模具芯；29、模具槽；30、下压端壳；31、条槽；32、凸条；33、料圆槽；34、推料槽；35、连接端；36、底触环；37、下模环；38、内环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种吻合器用钉制钉设备，包括加工底箱1，加工底箱1的上侧表面固定连接有移动模板2，移动模板2的前后两端安装有液压杆3，且加工底箱1与液压杆3之间构成固定连接，液压杆3的上端固定连接有施压端4，加工底箱1的上侧右端固定连接有下料槽斗7，移动模板2的右侧表面固定连接有气杆6，加工底箱1的右侧底端固定连接有储存箱10，加工底箱1的前侧右端固定连接有原料端板11。

在图2中，作为本发明进一步的方案：加工底箱1上表面的前后两侧边缘固定连接有缓冲块5，下料槽斗7的前后两侧均开设有模板滑槽9，同时移动模板2与模板滑槽9之间共促滑动结构，缓冲块5的右侧开设有移动杆槽8，移动杆槽8内设有连杆，连杆贯穿于移动模板2的前后两侧，移动模板2底面设置有轴承固端12，且轴承固端12与加工底箱1之间为焊接连接。

在图2中轴承固端12的底端连接有螺纹杆13，且轴承固端12与螺纹杆13，之间构成转动结构，螺纹杆13的底端固定有螺杆齿轮14，且螺纹杆13与螺杆齿轮14之间为焊接连接，螺杆齿轮14的内侧安置有驱动电机15，且驱动电机15与加工底箱1之间为螺纹连接。

在图6中，移动模板2的正下方设置有推料板16，推料板16的上表面开设有推料槽34，且推料槽34贯穿于推料板16的上表面，推料板16的右侧端固定连接有连接端35，推料板16的前后两侧固定有凸起条状物，连接端35的右侧连接有料板滑槽18，且连接端35与料板滑槽18之间构成滑动结构，推料板16两端连接端35与移动杆槽8内的连杆固定连接。

在图5中，推料板16的正下方设置有上料板17，上料板17的上表面前后两侧固定有条槽31，条槽31的内侧安置有凸条32，且凸条32与上料板17之间为固定连接，所述凸条32的上表面开设有料圆槽33，且料圆槽33在凸条32上设置有两处。

在图3中，施压端4的底端连接有安装板22，且安装板22与施压端4之间为螺纹连接，安装板22开设有螺纹孔23，且螺纹孔23贯穿于安装板22的内部，螺纹孔23连接有螺纹接头24，且螺纹孔23与螺纹接头24之间为螺纹连接。

在图4中，螺纹接头24的底端固定有外环25，且螺纹接头24与外环25之间为固定连接，外环25的内部设置有弹簧27，且外环25与弹簧27之间构成套合连接，螺纹接头24的底端固定有内柱环26，且螺纹接头24与内柱环26之间为固定连接，内柱环26的底端内部设置有模具芯28，且内柱环26与模具芯28之间为固定连接，模具芯28的底端开设有模具槽29，且模具槽29贯穿于模具芯28底侧表面，弹簧27的外侧下端设置有下压端壳30。

在图2中，下料槽斗7的正下方设置有下料通道20，且下料槽斗7与下料通道20之间为焊接连接，下料通道20的下端连接有储存室21，且下料通道20与储存室21之间构成连通结构，下料通道20的前侧设置有分料道19，且分料道19的内部固定有两排片状物分隔，并且分料道19的底侧开设有两排孔洞，同时底端还安装有可移动的滑板，滑板与推料板16右端通过绳子连接。

在图7中，移动模板2的上方安装有底触环36，且底触环36贯穿于移动模板2的内部，并且底触环36的上侧表面开设有环形槽，底触环36的上端固定连接有下模环37，且底触环36与下模环37支架构成连通结构，下模环37的内侧固定连接有内环槽38。

本发明的工作原理是：首先，通过加工底箱1前侧的原料端板11，向左侧推动并打开内部结构，将形状统一为圆柱长条的原料放入到分料道19中，当气杆6收缩拉动移动模板2向右侧移动时，带动推料板16向右移动，此时由于推料板16向右移动的作用下，通过绳子将分料道19底口的滑板向右滑动，使得内部原料落入到推料板16的推料槽34内，当移动模板2在气杆6伸长状态时向左移动，进而通过连杆带动推料板16向左移动，此时推料板16通过绳子将分料道19底口的滑板拉动合并，推料槽34的内侧横向稍稍凸起，可在移动过程中将原料卡住，通过推料板16的移动带动推料槽34内的原料向左侧上料板17移动，将原料推动到上料板17的凸条32上，并与料圆槽33相契和，推料板16向左移动到上料板17的上方时，条槽31与推料板16底侧的凸起长片向契合，通过驱动电机15的转动带动上端连接齿轮与螺杆齿轮14啮合，进而带动轴承固端12下端的螺纹杆13转动，当螺纹杆13转动时外面螺纹与上料板17上螺孔啮合，并在螺纹杆13的转动作用下向上移动，当上料板17向上移动时，逐渐靠近推料板16，并使得凸条32与推料槽34的高度保持一致，并将原料置于推料板16整体高度的顶端，随后向上推送，推送至推料板16与移动模板2贴合时，推料槽34契合于移动模板的底侧面，使得料圆槽33内的原料逐渐推送至下模环37处从内环槽38露出，在后续与上端组件套合后进行挤压，通过外接的液压泵驱动施压端4内液压杆3的接口进行液体移动，进而进行驱动，施压端4底端的安装板22通过螺钉固定，可进行拆卸替换，螺纹孔23与螺纹接头24通过旋转进行固定，当液压杆3向下施压时，使得末端的下压端壳30与移动模板2的内环槽38接触，在下压过程中与缓冲块5接触，下压端壳30受到压力挤压外环25内部的弹簧27，使得内柱环26内侧的模具芯28与模具槽29逐渐与底触环36上端的下模环37和内环槽38接触，挤压完成后，原料处于下模环37内，通过移动模板2沿模板滑槽9向右移动将挤压成形的原料移动至下料槽斗7处，再经过下料通道20到达储存箱10内部的储存室21。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吻合器用钉制钉设备，包括加工底箱(1)，其特征在于：所述加工底箱(1)的上侧表面固定连接有移动模板(2)，所述移动模板(2)的前后两端安装有液压杆(3)，且加工底箱(1)与液压杆(3)之间构成固定连接，所述液压杆(3)的上端固定连接有施压端(4)，所述加工底箱(1)的上侧右端固定连接有下料槽斗(7)，所述移动模板(2)的右侧表面固定连接有气杆(6)，所述加工底箱(1)的右侧底端固定连接有储存箱(10)，所述加工底箱(1)的前侧右端固定连接有原料端板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种吻合器用钉制钉设备，其特征在于，所述加工底箱(1)上表面的前后两侧边缘固定连接有缓冲块(5)，所述下料槽斗(7)的前后两侧均开设有模板滑槽(9)，同时移动模板(2)与模板滑槽(9)之间共促滑动结构，所述缓冲块(5)的右侧开设有移动杆槽(8)，所述移动杆槽(8)内设有连杆，所述连杆贯穿于所述移动模板(2)的前后两侧，所述移动模板(2)底面设置有轴承固端(12)，且轴承固端(12)与加工底箱(1)之间为焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种吻合器用钉制钉设备，其特征在于，所述轴承固端(12)的底端连接有螺纹杆(13)，且轴承固端(12)与螺纹杆(13)，之间构成转动结构，所述螺纹杆(13)的底端固定有螺杆齿轮(14)，且螺纹杆(13)与螺杆齿轮(14)之间为焊接连接，所述螺杆齿轮(14)的内侧安置有驱动电机(15)，且驱动电机(15)与加工底箱(1)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种吻合器用钉制钉设备，其特征在于，所述移动模板(2)的正下方设置有推料板(16)，所述推料板(16)的上表面开设有推料槽(34)，且所述推料槽(34)贯穿于所述推料板(16)的上表面，所述推料板(16)的右侧端固定连接有连接端(35)，所述推料板(16)的前后两侧固定有凸起条状物，所述连接端(35)的右侧连接有料板滑槽(18)，且连接端(35)与料板滑槽(18)之间构成滑动结构，所述连接端(35)与所述移动杆槽(8)内的所述连杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种吻合器用钉制钉设备，其特征在于，所述推料板(16)的正下方设置有上料板(17)，所述上料板(17)的上表面前后两侧固定有条槽(31)，所述条槽(31)的内侧安置有凸条(32)，且凸条(32)与上料板(17)之间为固定连接，所凸条(32)的上表面开设有料圆槽(33)，且料圆槽(33)在凸条(32)上设置有两处。

6.根据权利要求5所述的一种吻合器用钉制钉设备，其特征在于，所述施压端(4)的底端连接有安装板(22)，且安装板(22)与施压端(4)之间为螺纹连接，所述安装板(22)开设有螺纹孔(23)，且螺纹孔(23)贯穿于安装板(22)的内部，所述螺纹孔(23)连接有螺纹接头(24)。

7.根据权利要求6所述的一种吻合器用钉制钉设备，其特征在于，所述螺纹接头(24)的底端固定有外环(25)，且螺纹接头(24)与外环(25)之间为固定连接，所述外环(25)的内部设置有弹簧(27)，且外环(25)与弹簧(27)之间构成套合连接，所述螺纹接头(24)的底端固定有内柱环(26)，且螺纹接头(24)与内柱环(26)之间为固定连接，所述内柱环(26)的底端内部设置有模具芯(28)，且内柱环(26)与模具芯(28)之间为固定连接，所述模具芯(28)的底端开设有模具槽(29)，且模具槽(29)的贯穿于模具芯(28)底侧表面，所述弹簧(27)的外侧下端设置有下压端壳(30)。

8.根据权利要求7所述的一种吻合器用钉制钉设备，其特征在于，所述下料槽斗(7)的正下方设置有下料通道(20)，且下料槽斗(7)与下料通道(20)之间为焊接连接，所述下料通道(20)的下端连接有储存室(21)，且下料通道(20)与储存室(21)之间构成连通结构，所述下料通道(20)的前侧设置有分料道(19)，且分料道(19)的内部固定有两排片状物分隔，并且分料道(19)的底侧开设有两排孔洞，同时底端还安装有可移动的滑板，所述滑板与所述推料板(16)右端通过绳子连接。

9.根据权利要求8所述的一种吻合器用钉制钉设备，其特征在于，所述移动模板(2)的上方安装有底触环(36)，且底触环(36)贯穿于移动模板(2)的内部，并且底触环(36)的上侧表面开设有环形槽，所述底触环(36)的上端固定连接有下模环(37)，且底触环(36)与下模环(37)支架构成连通结构，所述下模环(37)的内侧固定连接有内环槽(38)。

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