CN108714674A - 一种金属制品铸造用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属制品技术领域的一种金属制品铸造用冲压模具，包括下模板，所述下模板的顶部左右两侧均设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置固定板，所述固定板的底部连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接动模板，所述下模板的顶部设置定模板，所述定模板的顶部设置型腔，所述动模板的底部设置与型腔匹配的型芯，所述动模板的底部左右两侧均设置导柱，所述定模板的顶部左右两侧均设置与导柱匹配的导套，所述定模板的内腔活动设置三组顶杆，所述顶杆的底部连接支撑板，所述支撑板的底部连接伸缩弹簧，使金属物料成型工艺更加简单，减少金属制品成型后的操作工艺，提高了金属制品成型的效率，结构简单，使用方便。

Description

一种金属制品铸造用冲压模具

技术领域

本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种金属制品铸造用冲压模具。

背景技术

金属制品在成型过程中往往都是通过冲压成型，金属制品在成型的过程中，金属块在冲压时往往都会有多余的金属物料被挤出型腔外侧，成型后的金属物料在成型后，还需要将多余的金属物料进行切割打磨，这样不仅浪费时间，使得金属制品在冲压完后还需要更多的操作步骤，降低工作效率。为此，我们提出一种金属制品铸造用冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品铸造用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品铸造用冲压模具，包括下模板，所述下模板的顶部左右两侧均设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置固定板，所述固定板的底部连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接动模板，所述下模板的顶部设置定模板，所述定模板的顶部设置型腔，所述动模板的底部设置与型腔匹配的型芯，所述动模板的底部左右两侧均设置导柱，所述定模板的顶部左右两侧均设置与导柱匹配的导套，所述定模板的内腔活动设置三组顶杆，且顶杆的顶部贯穿至型腔的内侧，所述顶杆的底部连接支撑板，所述支撑板的底部连接伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底部连接在下模板的顶部，所述定模板的顶部左右两侧均设置切割装置，且切割装置靠近设置在型腔的左右两侧，左右两组所述顶杆靠近支撑杆外壁的一端连接拉杆，且拉杆连接切割装置，所述动模板的底部左右两侧均设置传动块，且传动块靠近设置在型芯的左右两侧。

优选的，所述切割装置包括设置在定模板顶部的凹槽，所述凹槽的内腔活动设置切割板，所述切割板的底部设置连接杆，且连接杆的下端连接拉杆，所述连接杆与拉杆的外壁均设置限位孔，且连接杆与拉杆通过与限位孔匹配的限位杆活动连接，所述切割板的底部连接复位弹簧，且复位弹簧连接在凹槽的底部内壁，所述凹槽远离型腔的一端外壁设置活动块，所述活动块的另一端延伸至凹槽的内腔并连接镶板，所述镶板的顶部连接滑板，且滑板活动连接在凹槽的顶部内壁，所述活动块的底部连接镶块，所述镶块靠近凹槽外壁的一端连接弹簧，且弹簧的另一端连接在凹槽的外壁。

优选的，所述滑板的前后两侧外壁均设置滑块，且凹槽的顶部前后两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述传动块的顶部通过紧固块固定连接在动模板的底部，所述活动块远离凹槽外壁的一端设置倒圆角，且传动块与活动块匹配的一端设置与倒圆角弧度相切的弧边。

优选的，所述顶杆的顶部设置圆形垫片，且型腔的底部内壁均设置与圆形垫片匹配的沉孔，且沉孔的底部设置与顶杆匹配的通孔。

优选的，所述切割板的顶部设置倒V形切割刀，且动模板，底部左右两侧均设置与倒V形切割刀匹配的V形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种金属制品铸造用冲压模具，设置切割装置，通过切割装置可以在金属成型后将多余的金属物料进行切割，使金属物料成型工艺更加简单，减少金属制品成型后的操作工艺，提高了金属制品成型的效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割装置结构示意图。

图中：1下模板、2支撑杆、3固定板、4液压伸缩杆、5动模板、6定模板、7型腔、8型芯、9导柱、10导套、11顶杆、12支撑板、13伸缩弹簧、14切割装置、141凹槽、142切割板、143连接杆、144复位弹簧、145活动块、146镶板、147滑板、148镶块、149弹簧、15拉杆、16传动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属制品铸造用冲压模具，包括下模板1，下模板1的顶部左右两侧均设置支撑杆2，支撑杆2的顶部设置固定板3，固定板3的底部连接液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底部连接动模板5，下模板1的顶部设置定模板6，定模板6的顶部设置型腔7，动模板5的底部设置与型腔7匹配的型芯8，动模板5的底部左右两侧均设置导柱9，定模板6的顶部左右两侧均设置与导柱9匹配的导套10，定模板6的内腔活动设置三组顶杆11，且顶杆11的顶部贯穿至型腔7的内侧，顶杆11的底部连接支撑板12，支撑板12的底部连接伸缩弹簧13，且伸缩弹簧13的底部连接在下模板1的顶部，定模板6的顶部左右两侧均设置切割装置14，且切割装置14靠近设置在型腔7的左右两侧，左右两组顶杆11靠近支撑杆2外壁的一端连接拉杆15，且拉杆15连接切割装置14，动模板5的底部左右两侧均设置传动块16，且传动块16靠近设置在型芯8的左右两侧。

其中，切割装置14包括设置在定模板6顶部的凹槽141，凹槽141的内腔活动设置切割板142，切割板142的底部设置连接杆143，且连接杆143的下端连接拉杆15，连接杆143与拉杆15的外壁均设置限位孔，且连接杆143与拉杆15通过与限位孔匹配的限位杆活动连接，切割板142的底部连接复位弹簧144，且复位弹簧144连接在凹槽141的底部内壁，凹槽141远离型腔7的一端外壁设置活动块145，活动块145的另一端延伸至凹槽141的内腔并连接镶板146，镶板146的顶部连接滑板147，且滑板147活动连接在凹槽141的顶部内壁，活动块145的底部连接镶块148，镶块148靠近凹槽141外壁的一端连接弹簧149，且弹簧149的另一端连接在凹槽141的外壁，设置切割装置14可以通过切割板142将冲压成型后多余的料进行切割；

滑板147的前后两侧外壁均设置滑块，且凹槽141的顶部前后两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽，通过滑块在滑槽中滑动，使滑板147可以凹槽141中滑动；

传动块16的顶部通过紧固块固定连接在动模板5的底部，活动块145远离凹槽141外壁的一端设置倒圆角，且传动块16与活动块145匹配的一端设置与倒圆角弧度相切的弧边，通过紧固快使动模板5与传动快16之间的连接更加稳定，且通过与倒圆角弧度相切的弧边使传动快16可以推动活动块145运动；

顶杆11的顶部设置圆形垫片，且型腔7的底部内壁均设置与圆形垫片匹配的沉孔，且沉孔的底部设置与顶杆11匹配的通孔，通过圆形垫片可以更加方便将成型后的金属制品推出型腔7；

切割板142的顶部设置倒V形切割刀，且动模板5的底部左右两侧均设置与倒V形切割刀匹配的V形槽，通过倒V形切割刀与V型槽配合使切割板142可以方便的将多余的料切割。

工作原理：首先将未成型的金属块放入型腔7中，运转液压伸缩杆4推动动模板5向下运动，动模板5带着型芯8向下运动，动模板5通过导柱9与导套10配合连接在定模板6上，起到冲压限位的作用，型芯8与型腔7相互配合将金属块冲压成金属制品，冲压的过程中顶杆11通过拉杆15带动切割板142向下运动，动模板5上的传动快16推动活动块145运动，活动块145通过镶板146带着滑板147运动，使滑板147将凹槽141密封，金属块多余的物料被挤出型腔7的外侧，金属制品成型后推动液压伸缩杆4带动动模板5抬高，使传动快16与活动块145分离停止运转液压伸缩杆4，滑板147通过弹簧149打开凹槽141，拉杆15与连接杆143分离，切割板142通过复位弹簧144伸出凹槽141从而完成对多余物料的切割，然后再次运转液压伸缩杆4，使顶杆11通过伸缩弹簧13将成型后的金属制品定出型腔7。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品铸造用冲压模具，包括下模板(1)，所述下模板(1)的顶部左右两侧均设置支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部设置固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的底部连接液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底部连接动模板(5)，所述下模板(1)的顶部设置定模板(6)，所述定模板(6)的顶部设置型腔(7)，所述动模板(5)的底部设置与型腔(7)匹配的型芯(8)，所述动模板(5)的底部左右两侧均设置导柱(9)，所述定模板(6)的顶部左右两侧均设置与导柱(9)匹配的导套(10)，所述定模板(6)的内腔活动设置三组顶杆(11)，且顶杆(11)的顶部贯穿至型腔(7)的内侧，所述顶杆(11)的底部连接支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部连接伸缩弹簧(13)，且伸缩弹簧(13)的底部连接在下模板(1)的顶部，所述定模板(6)的顶部左右两侧均设置切割装置(14)，且切割装置(14)靠近设置在型腔(7)的左右两侧，左右两组所述顶杆(11)靠近支撑杆(2)外壁的一端连接拉杆(15)，且拉杆(15)连接切割装置(14)，所述动模板(5)的底部左右两侧均设置传动块(16)，且传动块(16)靠近设置在型芯(8)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造用冲压模具，其特征在于：所述切割装置(14)包括设置在定模板(6)顶部的凹槽(141)，所述凹槽(141)的内腔活动设置切割板(142)，所述切割板(142)的底部设置连接杆(143)，且连接杆(143)的下端连接拉杆(15)，所述连接杆(143)与拉杆(15)的外壁均设置限位孔，且连接杆(143)与拉杆(15)通过与限位孔匹配的限位杆活动连接，所述切割板(142)的底部连接复位弹簧(144)，且复位弹簧(144)连接在凹槽(141)的底部内壁，所述凹槽(141)远离型腔(7)的一端外壁设置活动块(145)，所述活动块(145)的另一端延伸至凹槽(141)的内腔并连接镶板(146)，所述镶板(146)的顶部连接滑板(147)，且滑板(147)活动连接在凹槽(141)的顶部内壁，所述活动块(145)的底部连接镶块(148)，所述镶块(148)靠近凹槽(141)外壁的一端连接弹簧(149)，且弹簧(149)的另一端连接在凹槽(141)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品铸造用冲压模具，其特征在于：所述滑板(147)的前后两侧外壁均设置滑块，且凹槽(141)的顶部前后两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属制品铸造用冲压模具，其特征在于：所述传动块(16)的顶部通过紧固块固定连接在动模板(5)的底部，所述活动块(145)远离凹槽(141)外壁的一端设置倒圆角，且传动块(16)与活动块(145)匹配的一端设置与倒圆角弧度相切的弧边。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造用冲压模具，其特征在于：所述顶杆(11)的顶部设置圆形垫片，且型腔(7)的底部内壁均设置与圆形垫片匹配的沉孔，且沉孔的底部设置与顶杆(11)匹配的通孔。

6.根据权利要求1或2所述的一种金属制品铸造用冲压模具，其特征在于：所述切割板(142)的顶部设置倒V形切割刀，且动模板(5)的底部左右两侧均设置与倒V形切割刀匹配的V形槽。