CN108453177A - 一种核燃料组件锁紧管冲制模具 - Google Patents

一种核燃料组件锁紧管冲制模具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种核燃料组件锁紧管冲制模具。该模具包括上模座和下模座，在上模座下方固定有上垫板，卸料板固定在上垫板下方；芯轴上部位于上垫板下方且固定在卸料板上；在下模座上方固定有下垫板；凸模设置在下垫板中心开孔处，待成形的锁紧管安装在凸模上；在下垫板上还放置刀座和凹模，刀座前端安装凹模，凹模前端为凸模；斜契固定在卸料板上且下端位于刀架上方；当上模座在冲床带动下行时，固定在卸料板上的斜契下行推动刀架，进而推动安装在刀架上的凹模水平运动；此时固定在卸料板上芯轴插入凸模内，胀开后的凸模与凹模配和将锁紧管挤压成形。本发明加工后的锁紧管完全满足图纸和技术条件要求，从而保证产品的顺利的生产。

Description

一种核燃料组件锁紧管冲制模具
技术领域
本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种核燃料组件锁紧管冲制模具。
背景技术
核燃料组件锁紧管属于圆管薄壁结构，需要在薄壁上对称加工三对四个凸包，精度要求非常高，且需要满足规模化生产需要，目前没有成熟的锁紧管加工工艺。基于以上原因自行设计冲制模具解决此问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其提高产品的加工效率，加工后产品特征满足图纸技术要求。
实现本发明目的的技术方案：一种核燃料组件锁紧管冲制模具，该模具为锁紧管成形工序模具，其包括上模座和下模座，在上模座下方固定有上垫板，卸料板固定在上垫板下方；芯轴上部位于上垫板下方且固定在卸料板上；在下模座上方固定有下垫板；凸模设置在下垫板中心开孔处，待成形的锁紧管安装在凸模上；在下垫板上还放置刀座和凹模，刀座前端安装凹模，凹模前端为凸模；斜契固定在卸料板上且下端位于刀架上方；当上模座在冲床带动下行时，固定在卸料板上的斜契下行推动刀架，进而推动安装在刀架上的凹模水平运动；此时固定在卸料板上芯轴插入凸模内，胀开后的凸模与凹模配和将锁紧管挤压成形。
如上所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其所述的刀架通过螺栓三、弹簧与外侧设置的挡块连接，在上模座回程时，刀架在螺栓三、弹簧和挡块的作用下退回原位。
如上所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其所述的上模座和上垫板通过螺栓二固定连接；所述的上模座和卸料板通过螺栓一和弹簧固定连接。
如上所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其所述的上模座下方、下模座上方均带有对称设置有限位柱；在上模板向下移动过程中，上下限位柱贴合，进而限制上模板向下运动。
如上所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其所述的上垫板上、下垫板上分别设置导柱，通过导柱限位。
本发明所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，该模具为锁紧管胀形工序模具包括上模座和下模座；在上模座下方固定有上垫板，卸料板固定在上垫板下方；凸模上部位于上垫板下方且固定在卸料板上；在下模座上方固定有下垫板；定位块设置在下垫板中心的开孔内，待胀形的锁紧管安装在定位块上；在下垫板上还放置刀座，刀座前端为凸模；斜契顶端固定在卸料板上，且下端位于刀座上方；当上模座在冲床带动下行时，固定在卸料板上的斜契下行，推动刀座、进而推动凸模水平运动，此时固定在卸料板上凸模插入锁紧管内将锁紧管挤压成形。
如上所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其所述的刀座通过螺栓三、弹簧与外侧设置的挡块连接，在上模座回程时，刀座在螺栓三、弹簧和挡块的作用下退回原位。
如上所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其所述的上模座和上垫板通过螺栓二固定连接，所述的上模座和卸料板通过螺栓一和弹簧连接。
如上所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其所述的上模座下方、下模座上方均带有对称设置有限位柱；在上模板向下移动过程中，上下限位柱贴合，进而限制上模板向下运动。
如上所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其所述的上垫板上、下垫板上分别设置导柱，通过导柱限位。
本发明所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，该模具包括锁紧管成形工序模具和锁紧管胀形工序模具；
所述的锁紧管成形工序模具，其包括上模座和下模座，在上模座下方固定有上垫板，卸料板固定在上垫板下方；芯轴上部位于上垫板下方且固定在卸料板上；在下模座上方固定有下垫板；凸模设置在下垫板中心开孔处，待成形的锁紧管安装在凸模上；在下垫板上还放置刀座和凹模，刀座前端安装凹模，凹模前端为凸模；斜契固定在卸料板上且下端位于刀架上方；当上模座在冲床带动下行时，固定在卸料板上的斜契下行推动刀架，进而推动安装在刀架上的凹模水平运动；此时固定在卸料板上芯轴插入凸模内，胀开后的凸模与凹模配和将锁紧管挤压成形；
所述的锁紧管胀形工序模具，其包括上模座和下模座；在上模座下方固定有上垫板，卸料板固定在上垫板下方；凸模上部位于上垫板下方且固定在卸料板上；在下模座上方固定有下垫板；定位块设置在下垫板中心的开孔内，待胀形的锁紧管安装在定位块上；在下垫板上还放置刀座，刀座前端为凸模；斜契顶端固定在卸料板上，且下端位于刀座上方；当上模座在冲床带动下行时，固定在卸料板上的斜契下行，推动刀座、进而推动凸模水平运动，此时固定在卸料板上凸模插入锁紧管内将锁紧管挤压成形。
本发明的效果在于：本发明所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其加工后的锁紧管完全满足图纸和技术条件要求，从而保证产品的顺利的生产。该模具已经完成了300余件锁紧管的冲制，产品质量稳定。
附图说明
图1为锁紧管成形工序模具结构图；
图2为图1的局部放大图；
图3为锁紧管胀形工序模具结构图；
图4为图3的局部放大图；
图中：1.上模座；2.限位柱；3.卸料板；4.导柱；5.下垫板；6.下模座；7.螺栓一；8.螺栓二；9.上垫板；10.弹簧；11.斜契；12.挡块；13.螺栓三；14.刀架；15.芯轴；16.凸模；17.锁紧管；18.凹模；19.定位块；20.刀座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具作进一步描述。
实施例1
如图1和图2所示，本发明所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，该模具为锁紧管成形工序模具，其包括上模座1和下模座6，在上模座1下方通过螺栓二8固定有上垫板9，卸料板3通过螺栓一7和弹簧10固定在上垫板9下方；芯轴15上部位于上垫板9下方且固定在卸料板3上；
在下模座6上方固定有下垫板5；凸模16设置在下垫板5中心开孔处，待成形的锁紧管17安装在凸模16上；
在下垫板5上还放置刀座14和凹模18，刀座14前端安装凹模18，凹模18前端为凸模16；斜契11固定在卸料板3上且下端位于刀架14上方；
当上模座1在冲床带动下行时，固定在卸料板3上的斜契11下行推动刀架14，进而推动安装在刀架14上的凹模18水平运动；此时固定在卸料板3上芯轴15插入凸模16内，胀开后的凸模16与凹模18配和将锁紧管17挤压成形。
所述的刀架14通过螺栓三13、弹簧10与外侧设置的挡块12连接，在上模座1回程时，刀架14在螺栓三13、弹簧10和挡块12的作用下退回原位。
所述的上模座1下方、下模座6上方均带有对称设置有限位柱2；在上模板1向下移动过程中，上下限位柱贴合，进而限制上模板1向下运动。所述的上垫板9上、下垫板5上分别设置导柱4，通过导柱4限位。
本发明是利用凸、凹模对管材进行成形加工。锁紧管凸包成形采用水平成形工艺，成形工艺是凸模运动方向与冲床运动方向垂直,它是将凸、凹模都固定在下模上,利用固定在上模的斜楔推动下模上的凸模作水平运动,达到对管壁凸包成形的目的，待上模升起后取下锁紧管，完成成形工序。
实施例2
如图3和图4所示，本发明所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，该模具为锁紧管胀形工序模具包括上模座1和下模座6；
在上模座1下方通过螺栓二8固定有上垫板9，卸料板3通过螺栓一7和弹簧10固定在上垫板9下方；凸模16上部位于上垫板9下方且固定在卸料板3上；
在下模座6上方固定有下垫板5；定位块19设置在下垫板5中心的开孔内，待胀形的锁紧管17安装在定位块19上；
在下垫板5上还放置刀座20，刀座20前端为凸模16；斜契11顶端固定在卸料板3上，且下端位于刀座20上方；
当上模座1在冲床带动下行时，固定在卸料板3上的斜契11下行，推动刀座20、进而推动凸模16水平运动，此时固定在卸料板3上凸模16插入锁紧管17内将锁紧管17挤压成形。
所述的刀座20通过螺栓三13、弹簧10与外侧设置的挡块12连接，在上模座1回程时，刀座20在螺栓三13、弹簧10和挡块12的作用下退回原位。
所述的上模座1下方、下模座6上方均带有对称设置有限位柱2；在上模板1向下移动过程中，上下限位柱贴合，进而限制上模板1向下运动。所述的上垫板9上、下垫板5上分别设置导柱4，通过导柱4限位。
本发明将实施例1成形后的锁紧管竖直装入下模芯棒中定位后，液压机带动上模下降对锁紧管进行扩孔胀形工序，待上模升起后取下锁紧管，完成胀形工序。

Claims (10)

1.一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其特征在于：该模具为锁紧管成形工序模具，其包括上模座(1)和下模座(6)，在上模座(1)下方固定有上垫板(9)，卸料板(3)固定在上垫板(9)下方；芯轴(15)上部位于上垫板(9)下方且固定在卸料板(3)上；
在下模座(6)上方固定有下垫板(5)；凸模(16)设置在下垫板(5)中心开孔处，待成形的锁紧管(17)安装在凸模(16)上；
在下垫板(5)上还放置刀座(14)和凹模(18)，刀座(14)前端安装凹模(18)，凹模(18)前端为凸模(16)；斜契(11)固定在卸料板(3)上且下端位于刀架(14)上方；
当上模座(1)在冲床带动下行时，固定在卸料板(3)上的斜契(11)下行推动刀架(14)，进而推动安装在刀架(14)上的凹模(18)水平运动；此时固定在卸料板(3)上芯轴(15)插入凸模(16)内，胀开后的凸模(16)与凹模(18)配和将锁紧管(17)挤压成形。
2.根据权利要求1所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其特征在于：所述的刀架(14)通过螺栓三(13)、弹簧(10)与外侧设置的挡块(12)连接，在上模座(1)回程时，刀架(14)在螺栓三(13)、弹簧(10)和挡块(12)的作用下退回原位。
3.根据权利要求1所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其特征在于：所述的上模座(1)和上垫板(9)通过螺栓二(8)固定连接；所述的上模座(1)和卸料板(3)通过螺栓一(7)和弹簧(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其特征在于：所述的上模座(1)下方、下模座(6)上方均带有对称设置有限位柱(2)；在上模板(1)向下移动过程中，上下限位柱贴合，进而限制上模板(1)向下运动。
5.根据权利要求1所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其特征在于：所述的上垫板(9)上、下垫板(5)上分别设置导柱(4)，通过导柱(4)限位。
6.一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其特征在于：该模具为锁紧管胀形工序模具包括上模座(1)和下模座(6)；
在上模座(1)下方固定有上垫板(9)，卸料板(3)固定在上垫板(9)下方；凸模(16)上部位于上垫板(9)下方且固定在卸料板(3)上；
在下模座(6)上方固定有下垫板(5)；定位块(19)设置在下垫板(5)中心的开孔内，待胀形的锁紧管(17)安装在定位块(19)上；
在下垫板(5)上还放置刀座(20)，刀座(20)前端为凸模(16)；斜契(11)顶端固定在卸料板(3)上，且下端位于刀座(20)上方；
当上模座(1)在冲床带动下行时，固定在卸料板(3)上的斜契(11)下行，推动刀座(20)、进而推动凸模(16)水平运动，此时固定在卸料板(3)上凸模(16)插入锁紧管(17)内将锁紧管(17)挤压成形。
7.根据权利要求6所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其特征在于：所述的刀座(20)通过螺栓三(13)、弹簧(10)与外侧设置的挡块(12)连接，在上模座(1)回程时，刀座(20)在螺栓三(13)、弹簧(10)和挡块(12)的作用下退回原位。
8.根据权利要求6所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其特征在于：所述的上模座(1)和上垫板(9)通过螺栓二(8)固定连接，所述的上模座(1)和卸料板(3)通过螺栓一(7)和弹簧(10)连接。
9.根据权利要求6所述的一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其特征在于：所述的上模座(1)下方、下模座(6)上方均带有对称设置有限位柱(2)；在上模板(1)向下移动过程中，上下限位柱贴合，进而限制上模板(1)向下运动；所述的上垫板(9)上、下垫板(5)上分别设置导柱(4)，通过导柱(4)限位。
10.一种核燃料组件锁紧管冲制模具，其特征在于：该模具包括锁紧管成形工序模具和锁紧管胀形工序模具；
所述的锁紧管成形工序模具，其包括上模座(1)和下模座(6)，在上模座(1)下方固定有上垫板(9)，卸料板(3)固定在上垫板(9)下方；芯轴(15)上部位于上垫板(9)下方且固定在卸料板(3)上；在下模座(6)上方固定有下垫板(5)；凸模(16)设置在下垫板(5)中心开孔处，待成形的锁紧管(17)安装在凸模(16)上；在下垫板(5)上还放置刀座(14)和凹模(18)，刀座(14)前端安装凹模(18)，凹模(18)前端为凸模(16)；斜契(11)固定在卸料板(3)上且下端位于刀架(14)上方；当上模座(1)在冲床带动下行时，固定在卸料板(3)上的斜契(11)下行推动刀架(14)，进而推动安装在刀架(14)上的凹模(18)水平运动；此时固定在卸料板(3)上芯轴(15)插入凸模(16)内，胀开后的凸模(16)与凹模(18)配和将锁紧管(17)挤压成形；
所述的锁紧管胀形工序模具，其包括上模座(1)和下模座(6)；在上模座(1)下方固定有上垫板(9)，卸料板(3)固定在上垫板(9)下方；凸模(16)上部位于上垫板(9)下方且固定在卸料板(3)上；在下模座(6)上方固定有下垫板(5)；定位块(19)设置在下垫板(5)中心的开孔内，待胀形的锁紧管(17)安装在定位块(19)上；在下垫板(5)上还放置刀座(20)，刀座(20)前端为凸模(16)；斜契(11)顶端固定在卸料板(3)上，且下端位于刀座(20)上方；当上模座(1)在冲床带动下行时，固定在卸料板(3)上的斜契(11)下行，推动刀座(20)、进而推动凸模(16)水平运动，此时固定在卸料板(3)上凸模(16)插入锁紧管(17)内将锁紧管(17)挤压成形。
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