CN102941269B - 一种管状接头冲压机及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管状接头冲压机及冲压方法，管状接头冲压机包括机架及固定其上的盛料漏斗、送料机构、定模、冲模、滑轨、冲模滑动机构、压料机构、顶料气缸，在机架上固定有左右固定块，冲模滑动机构固定在滑轨的一端，滑轨可在右固定块中滑动并带动冲模左右移动，冲模固定在冲模滑动机构上，冲模滑动机构可带动冲模上下滑动，定模固定在左固定块的右侧且与冲模相对设置，冲模设置有上下两个冲模头，在冲模滑动机构的带动下可完成对安装在定模内的管状物料依次进行两次冲压。本发明可以自动完成对管状物料的冲压加工并得到高精度的管状接头，并且可以实现连续化生产，极大地提高生产效率，节省人力及降低成本。

Description

一种管状接头冲压机及其冲压方法

技术领域

本发明涉及一种管状接头冲压机及其冲压方法。

背景技术

目前，管接头一般采用铸造方式进行制造生产，生产工序多且生产时间长。先铸造得到毛坯，然后再对毛坯进行切削加工得到管接头产品。此种生产方式存在以下缺陷：原材料的浪费大，加工时间长，生产成本高，而且，毛坯内容易出现砂眼、夹渣等缺陷，给管接头产品造成质量隐患。特别是对于汽车空调管接头这类精度及密封性能要求高的产品，使用传统方式无法满足使用要求。为了满足密封性能要求，这类产品大都在管接头处设置复杂的装配结构，既影响生产效率又提高生产成本。

使用冷冲压生产方式生产管接头可以简化管接头的外形结构。但是，现有的管接头冷冲压生产方式存在以下缺陷：冷冲压模具的结构复杂，维护困难，而且，不能自动化生产，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种管状接头冲压机及冲压方法，可以实现管状接头的自动化生产，既提高效率又降低生产成本。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

提供一种管状接头冲压机，包括机架及固定其上的盛料漏斗、送料机构、定模、冲模、滑轨、冲模滑动机构、压料机构、顶料气缸，在所述机架中部设有冲压空间，所述冲压空间的两侧分别固定有左右固定块，所述冲模滑动机构固定在所述滑轨的一端，所述滑轨可在所述右固定块中滑动并带动所述冲模左右移动，所述冲模固定在所述冲模滑动机构上，所述冲模滑动机构可带动所述冲模上下滑动，所述定模固定在所述左固定块的右侧且与所述冲模相对设置，所述冲模设置有上下两个冲模头，在所述冲模滑动机构的带动下可完成对安装在所述定模内的管状物料依次进行两次冲压。

进一步地，所述送料机构设置在所述冲压空间内且固定在所述左固定块的右侧面上，所述送料机构包括送料气缸、承料板、滑动导轨以及释料块，所述送料气缸及滑动导轨固定在定位架上，所述定位架固定在所述机架上，所述送料气缸一端固定在所述承料板的后端，所述送料气缸可带动所述承料板在滑动导轨内滑动，所述承料板及释料块设置在所述盛料漏斗的下方，在所述承料板及释料块上设置有放置管状物料的凹槽，所述释料块设置在所述承料板的前端且通过送料转轴活动地与所述承料板联接，所述释料块可绕所述送料转轴转动。

进一步地，在所述承料板上设置有挤料机构，所述挤料机构作用在管状物料的一端，可把管状物料的另一端挤进所述定模内。

进一步地，所述挤料机构包括挤料头、杠杆、挤料转轴以及挤料气缸，所述挤料头固定在所述杠杆的一端且靠近管状物料侧，所述杠杆通过所述挤料转轴与承料板活动联接且可绕所述挤料转轴转动，所述挤料气缸固定在所述承料板上且与所述挤料头同侧，所述挤料气缸设置在所述杠杆的另一端且可带动所述杠杆转动。

进一步地，所述冲模滑动机构包括滑动架、冲模气缸、冲模固定板以及冲模滑轨，所述滑动架固定在所述滑轨一端，所述冲模气缸固定在所述滑轨架的顶端，所述冲模气缸带动所述冲模固定板在冲模滑轨中上下滑动，所述冲模固定在所述冲模固定板上。

进一步地，所述压料机构固定在所述左固定块顶部，所述压料机构包括压料气缸及固定在所述压料气缸输出轴前端的压料头，所述压料头可以压紧管状物料。

进一步地，所述顶料气缸固定设置在所述左固定块的左边，所述顶料气缸的输出轴固定连接有顶料杆，所述顶料杆设置在所述定模的左侧，在所述顶料气缸的作用下，所述顶料杆可把已加工成型的管接头从所述定模中顶出来。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

提供一种管状接头的冲压方法，包括：

步骤一，管状物料自动从所述盛料漏斗落入所述送料机构中；

步骤二，所述送料机构把管状物料送到所述定模与冲模之间，所述压料机构压在管状物料上，所述送料机构挤压管状物料一端把管状物料的另一端挤进所述定模内后，所述压料机构及送料机构再回退到起始位置；

步骤三，所述冲模随所述冲模滑动机构上下滑动，并在所述滑轨的作用下，对管状物料依次进行两次冲压后，所述冲模滑动机构及滑轨再回退到起始位置；

步骤四，所述顶料气缸把已加工成型的管状接头从所述定模中顶出。

与现有技术相比较，本发明的管状接头冲压机及其冲压方法中，包括机架及固定其上的盛料漏斗、送料机构、定模、冲模、滑轨、冲模滑动机构、压料机构、顶料气缸，可以自动完成对管状物料的冲压加工并得到高精度的管状接头，并且可以实现连续化生产，极大地提高生产效率，同时又降低劳动强度及降低生产成本。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的主视示意图；

图2为图1的俯视局部示意图；

图3为图2中的送料机构的左视示意图；

图4为图1中的定模与冲模的第一次冲压状态的剖视示意图；

图5为图1中的定模与冲模的第二次冲压状态的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一同参阅图1至图3所示，为本发明较佳实施例的管状接头冲压机，包括机架1及固定机架1上的盛料漏斗2、送料机构3、定模4、冲模5、滑轨6、冲模滑动机构7、压料机构8、顶料气缸9。本发明可以把管状物料A冲压加工成管状接头B。在本实施例中，管状接头B为汽车空调管的铝质管接头，管状物料A为铝管。

在机架1中部设有冲压空间101，冲压空间101的两侧分别固定有左固定块102及右固定块103。

盛料漏斗2用于放置待冲压成型加工的管状物料A，盛料漏斗2设置在送料机构3的上方，固定在左固定块102的右侧面104上。

送料机构3设置在冲压空间101内且固定在左固定块102的右侧面104上，送料机构3包括送料气缸301、承料板302、滑动导轨303以及释料块304，送料气缸301及滑动导轨303固定在定位架105上，定位架105固定在机架1上。送料气缸301一端固定在承料板302的后端305，送料气缸301可带动承料板302在滑动导轨303内滑动，承料板302及释料块304设置在盛料漏斗2的下方。在承料板302及释料块304上设置有放置管状物料A的凹槽306，释料块304设置在承料板302的前端307且通过送料转轴308活动地与承料板302联接，释料块304可绕送料转轴308转动。

送料机构3处在初始位置时，承料板302及释料块304位于盛料漏斗2的下方，承料板302与释料块304处于闭合状态，一根管状物料A自动从盛料漏斗2中落入凹槽306中。

在承料板302上设置有挤料机构309，挤料机构309作用在管状物料A的一端，可把管状物料A的另一端挤进定模4内。挤料机构309包括挤料头310、杠杆311、挤料转轴312以及挤料气缸313，挤料头310固定在杠杆311的一端且靠近管状物料A侧，杠杆311通过挤料转轴314与承料板302活动联接且可绕挤料转轴314转动，挤料气缸313固定在承料板302上且与挤料头310同侧，挤料气缸313设置在杠杆311的另一端且可带动杠杆311转动。

定模4固定在左固定块102的右侧104且与冲模5相对设置。请参看图4及图5所示，定模4的中部设置有定模孔401及可放置管状物料的定模腔402，定模孔401与定模腔402相互贯通。定模腔402设置在定模4的左端403处。

在本实施例中，在承料板302与释料块304的结合处设有扭转弹簧（图中未示出）。扭转弹簧的作用是维持承料板302与释料块304的闭合，在释料块304与承料板302分开后在扭转弹簧的作用能够迅速复位。其动作过程是这样的：首先，送料气缸301带动承料板302及释料块304滑动到定模4的前端，管状物料A的另一端对准定模腔402的开口；压料机构8动作并压紧管状物料A，保持管状物料A的位置稳定；挤料机构309动作，把管状物料A的另一端挤进定模腔402内。其次，送料机构3开始退回初始位置。送料气缸301回退并带动承料板302及释料块304同时回退。然后，处于管状物料A前侧的释料块304在回退过程中受到管状物料A阻挡，使得释料块304绕送料转轴308转动进行避让。绕过管状物料A后，释料块304在扭转弹簧的弹簧力作用下复位，重新处于与承料板302闭合的状态。

冲模5固定在冲模滑动机构7上，冲模滑动机构7可带动冲模5上下滑动。请再参看图4及图5所示，冲模5设置有上下两个冲模头501和502，在冲模滑动机构7的带动下可完成对安装在定模4内的管状物料A依次进行两次冲压。冲模头501设有冲模腔503，冲模头502内设有冲模腔504。冲模腔503与管状物料接触端设有喇叭口505。冲模腔503和504可分别对管状物料A的一端进行冲压。在冲模头501和502内还分别设有顶料机构506，顶料机构506包括顶料杆507、止动杆508以及复位弹簧509。顶料杆507在复位弹簧509的弹力作用下可在冲模腔503和504内滑动，把已冲压成型的管状接头B从冲模腔503和504内顶出来。

在本发明中，冲模5可以依次对管状物料A进行两次冲压。采用两次冲压的加工方式，可以对管状物料A进行更深度地冲压或挤压，而且，与只使用依次冲压成型的加工方式相比，可以使得加工出来的管状接头B的稳定性更高。因为冲模5对管状物料A进行第二次冲压，既可以提高管状接头B的外形尺寸的精度，而且，也可以减少管状接头在深度冲压过程中产生的破裂等缺陷。

冲模滑动机构7固定在滑轨6的一端，滑轨6可在右固定块103中滑动并带动冲模5左右移动。本发明的冲压动力可以由液压缸提供，也可由回转摆轮提供。冲击动力传到滑轨6，让滑轨6在右固定块103中来回滑动，给冲模5带来冲击动力。

冲模滑动机构7包括滑动架701、冲模气缸702、冲模固定板703以及冲模滑轨704，滑动架701固定在滑轨6一端，冲模气缸702固定在滑轨架701的顶端，冲模气缸702带动冲模固定板703在冲模滑轨704中上下滑动，冲模5固定在冲模固定板703上。

压料机构8固定在左固定块102的顶部106，压料机构8包括压料气缸801及固定在压料气缸801输出轴前端的压料头802，压料头802可以压紧管状物料A。在挤料机构309作用在管状物料A的一端前，压料头802先压紧管状物料A，保持管状物料A的位置稳定，使得管状物料A的另一端对准定模腔402的开口。

顶料气缸9固定设置在左固定块102的左边107，顶料气缸9的输出轴固定连接有顶料杆901，请一同参看图1及图4。顶料杆901设置在定模4的左侧404，在顶料气缸9的作用下，顶料杆901可把已加工成型的管接头B从定模腔402中顶出来。

在使用本发明的管状接头冲压机对管状物料A进行加工时，采用如下加工方法，它包括：

步骤一，管状物料A自动从盛料漏斗2落入送料机构3的承料板302以及释料块304上；

步骤二，送料机构3的送料气缸301移动承料板302，把管状物料A送到定模4与冲模5之间，压料机构8压在管状物料A上，保持管状物料A的位置稳定；送料机构3的挤料机构309挤压管状物料A一端把管状物料A的另一端挤进定模4的定模腔402内后，压料机构8及送料机构3再回退到起始位置；

步骤三，冲模5随冲模滑动机构7上下滑动，并在滑轨6的作用下，对管状物料A依次进行两次冲压后，冲模滑动机构7及滑轨6再回退到起始位置；管状物料A的两端分别在定模腔402及冲模腔504内冲压成型并加工成管状接头B。

步骤四，顶料气缸9把已加工成型的管状接头B从定模4中顶出，完成一个冲压循环。

在上述步骤四中，被顶出的管状接头B靠其自重跌落在收集箱内，收集箱设置在定模4的正下方（图中未示出）。

综上所述，本发明可以自动完成对管状物料的冲压加工并得到高精度的管状接头，并且可以实现连续化生产，极大地提高生产效率，节省人力及降低成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管状接头冲压机，包括机架及固定其上的盛料漏斗、送料机构、定模、冲模、滑轨、冲模滑动机构、压料机构、顶料气缸，在所述机架中部设有冲压空间，所述冲压空间的两侧分别固定有左右固定块，其特征在于，所述冲模滑动机构固定在所述滑轨的一端，所述滑轨可在所述右固定块中滑动并带动所述冲模左右移动，所述冲模固定在所述冲模滑动机构上，所述冲模滑动机构可带动所述冲模上下滑动，所述定模固定在所述左固定块的右侧且与所述冲模相对设置，所述冲模设置有上下两个冲模头，在所述冲模滑动机构的带动下可完成对安装在所述定模内的管状物料依次进行两次冲压；所述送料机构设置在所述冲压空间内且固定在所述左固定块的右侧面上，所述送料机构包括送料气缸、承料板、滑动导轨以及释料块，所述送料气缸及滑动导轨固定在定位架上，所述定位架固定在所述机架上，所述送料气缸一端固定在所述承料板的后端，所述送料气缸可带动所述承料板在滑动导轨内滑动，所述承料板及释料块设置在所述盛料漏斗的下方，在所述承料板及释料块上设置有放置管状物料的凹槽，所述释料块设置在所述承料板的前端且通过送料转轴活动地与所述承料板联接，所述释料块可绕所述送料转轴转动；在所述承料板上设置有挤料机构，所述挤料机构作用在管状物料的一端，可把管状物料的另一端挤进所述定模内。

2.如权利要求1所述的管状接头冲压机，其特征在于，所述挤料机构包括挤料头、杠杆、挤料转轴以及挤料气缸，所述挤料头固定在所述杠杆的一端且靠近管状物料侧，所述杠杆通过所述挤料转轴与承料板活动联接且可绕所述挤料转轴转动，所述挤料气缸固定在所述承料板上且与所述挤料头同侧，所述挤料气缸设置在所述杠杆的另一端且可带动所述杠杆转动。

3.如权利要求1所述的管状接头冲压机，其特征在于，所述冲模滑动机构包括滑动架、冲模气缸、冲模固定板以及冲模滑轨，所述滑动架固定在所述滑轨一端，所述冲模气缸固定在所述滑动架的顶端，所述冲模气缸带动所述冲模固定板在冲模滑轨中上下滑动，所述冲模固定在所述冲模固定板上。

4.如权利要求1所述管状接头冲压机，其特征在于，所述压料机构固定在所述左固定块顶部，所述压料机构包括压料气缸及固定在所述压料气缸输出轴前端的压料头，所述压料头可以压紧管状物料。

5.如权利要求1所述管状接头冲压机，其特征在于，所述顶料气缸固定设置在所述左固定块的左边，所述顶料气缸的输出轴固定连接有顶料杆，所述顶料杆设置在所述定模的左侧，在所述顶料气缸的作用下，所述顶料杆可把已加工成型的管接头从所述定模中顶出来。

6.一种管状接头的冲压方法，采用如权利要求1所述管状接头冲压机，其特征在于，它包括：

步骤一，管状物料自动从所述盛料漏斗落入所述送料机构中；

步骤二，所述送料机构把管状物料送到所述定模与冲模之间，所述压料机构压在管状物料上，所述送料机构挤压管状物料一端把管状物料的另一端挤进所述定模内后，所述压料机构及送料机构再回退到起始位置；

步骤三，所述冲模随所述冲模滑动机构上下滑动，并在所述滑轨的作用下，对管状物料依次进行两次冲压后，所述冲模滑动机构及滑轨再回退到起始位置；

步骤四，所述顶料气缸把已加工成型的管状接头从所述定模中顶出。