CN104128744A - 一种冷锻生产t铁的减径工艺 - Google Patents

一种冷锻生产t铁的减径工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104128744A
CN104128744A CN201410295095.4A CN201410295095A CN104128744A CN 104128744 A CN104128744 A CN 104128744A CN 201410295095 A CN201410295095 A CN 201410295095A CN 104128744 A CN104128744 A CN 104128744A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reducing
tube reducing
iron
nib
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410295095.4A
Other languages
English (en)
Inventor
林嫱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd filed Critical Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201410295095.4A priority Critical patent/CN104128744A/zh
Publication of CN104128744A publication Critical patent/CN104128744A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies

Abstract

本发明涉及T铁的生产技术领域，公开了一种冷锻生产T铁的减径工艺，包括以下步骤：S1、将待加工的材料进行切料步骤，形成柱状柸料；S2、采用减径模具对柱状柸料进行减径加工的步骤，在此过程中，柱状柸料中金属材料的挤出方向与减径模具的凸模运动方向相同；S3、对减径加工后的柸料进行压头的步骤；S4、对压头后的柸料进行成型的步骤，形成T铁成品。本发明采用减径模具对柱状柸料进行减径加工的步骤，且柱状柸料在减径模具加工过程中金属材料的挤出方向与减径模具的凸模运动方向相同，本发明的减径工艺相对于镦锻来说具有更好的塑性，并且减径时不会出现裂纹，极大的减小了生产成本同时还提高了生产效率。

Description

一种冷锻生产T铁的减径工艺
技术领域
本发明涉及T铁的生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种冷锻生产T铁的减径工艺。
背景技术
T铁也称磁芯，是电视机等电器中的重要零部件，T铁需要采用T铁模具进行加工。由于现有的T铁有两种比较特殊，第一种是料重较重，材料长度较长，而第二种是料重较轻，材料长度较短，由于这两种产品目前不能采用T铁模具加工，只能通过车加工的方法进行加工，其存在的缺点是：极大的增加了生产成本，同时降低了生产效率。因此，有必要设计一种新型的适用于料重较重且材料长度较长的T铁产品的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷锻生产T铁的减径工艺，该工艺具有减少了生产成本同时还提高了生产效率的优点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种冷锻生产T铁的减径工艺，包括以下步骤，
S1、将待加工的材料进行切料步骤，形成柱状柸料；
S2、采用减径模具对柱状柸料进行减径加工的步骤，在此过程中，柱状柸料中金属材料的挤出方向与减径模具的凸模运动方向相同；
S3、对减径加工后的柸料进行压头的步骤；
S4、对压头后的柸料进行成型的步骤，形成T铁成品。
优选地，所述减径模具包括减径模，设于减径模内连通的第一减径模孔和第二减径模孔，所述第一减径模孔的直径大于第二减径模孔的直径，且所述第一减径模孔与第二减径模孔的连通处还设有用于减小摩擦力的定径带，在所述第一减径模孔的上部还设有入口倒角。
优选地，所述入口倒角的角度为28°～30°。
优选地，所述定径带的宽度为1～2mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用减径模具对柱状柸料进行减径加工的步骤，且柱状柸料在减径模具加工过程中金属材料的挤出方向与减径模具的凸模运动方向相同，本发明的减径工艺相对于镦锻来说具有更好的塑性，并且减径时不会出现裂纹，极大的减小了生产成本同时还提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
图1是本发明所述冷锻生产T铁的减径工艺的流程图。
图2是本发明所述盆架产品的改进型斜冲花模具中减径模具的结构示意图。
图3中3a、3b、3c和3d分别是切料步骤、减径加工步骤、压头步骤和成型步骤的结构示意图。
附图标记说明：1、镗刀柄，2、镗刀杆，3、镗刀片，4、模具柸料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。
参阅图1和图2所示，本发明提供的一种冷锻生产T铁的减径工艺，包括以下步骤，
第一步、将待加工的材料进行切料步骤，形成柱状柸料，如图3a所示；
第二步、采用减径模具对柱状柸料进行减径加工的步骤，在此过程中，柱状柸料中金属材料的挤出方向与减径模具的凸模运动方向相同；具体的，减径模具包括减径模1，设于减径模1内连通的第一减径模孔3和第二减径模孔4，所述的第一减径模孔3的直径大于第二减径模孔4的直径，且所述的第一减径模孔3与第二减径模孔4的连通处还设有用于减小摩擦力的定径带5，在所述的第一减径模孔3的上部还设有入口倒角6，如图3b所示。
该步骤中的减径工艺是一种非限制性的正挤压工艺，(即挤压时金属材料的挤出方向与凸模运动方向相同)，此时较长的柱状柸料只与减径模1的一部分接触，这部分即上述的定径带5，本实施例中选用定径带5的宽度为1-2MM，这样可避免减径时由于柱状柸料与第一减径模孔3和第二减径模孔4的接触面长而增加摩擦力。
本发明在减径时每次的变形程度在20-30％之间，具体是根据材料变形性质(例如：圆截面缩圆截面，或圆截面缩方截面等)而定，在减径过程中，其第一阶段是形成胚料前端的倒角，即通过第一减径模孔3的入口倒角6成型，而第二阶段才是减径本身，即通过第二减径模孔4；本发明在减径时，入口倒角6的角度28-30度时，具有最好的金属流动性能，柱状柸料在减径时是不均匀的压应力的情况下进行变形的，因此材料相对于镦锻时具有更好的塑性，避免了减径所带来的裂纹。
第三步、对减径加工后的柸料进行压头的步骤，如图3c所示；
第四步、对压头后的柸料进行成型的步骤，形成T铁成品，如图3d所示。
其中压头的步骤和成型的步骤可以与现有的步骤一致而不影响本发明的具体实施。
虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷锻生产T铁的减径工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤，
S1、将待加工的材料进行切料步骤，形成柱状柸料；
S2、采用减径模具对柱状柸料进行减径加工的步骤，在此过程中，柱状柸料中金属材料的挤出方向与减径模具的凸模运动方向相同；
S3、对减径加工后的柸料进行压头的步骤；
S4、对压头后的柸料进行成型的步骤，形成T铁成品。
2.根据权利要求1所述的冷锻生产T铁的减径工艺，其特征在于：所述减径模具包括减径模(1)，设于减径模(1)内连通的第一减径模孔(3)和第二减径模孔(4)，所述第一减径模孔(3)的直径大于第二减径模孔(4)的直径，且所述第一减径模孔(3)与第二减径模孔(4)的连通处还设有用于减小摩擦力的定径带(5)，在所述第一减径模孔(3)的上部还设有入口倒角(6)。
3.根据权利要求2所述的冷锻生产T铁的减径工艺，其特征在于：所述入口倒角(6)的角度为28°～30°。
4.根据权利要求2所述的冷锻生产T铁的减径工艺，其特征在于：所述定径带(5)的宽度为1～2mm。
CN201410295095.4A 2014-06-26 2014-06-26 一种冷锻生产t铁的减径工艺 Pending CN104128744A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410295095.4A CN104128744A (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种冷锻生产t铁的减径工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410295095.4A CN104128744A (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种冷锻生产t铁的减径工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104128744A true CN104128744A (zh) 2014-11-05

Family

ID=51801738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410295095.4A Pending CN104128744A (zh) 2014-06-26 2014-06-26 一种冷锻生产t铁的减径工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104128744A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537882A (zh) * 2016-02-02 2016-05-04 南通昌荣机电有限公司 一种绳头锥套的生产工艺
CN105855798A (zh) * 2016-03-11 2016-08-17 南通昌荣机电有限公司 一种新型绳头锥套的制造方法
CN109175906A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 太仓西瑞金属制品有限公司 微型磁芯的加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10166085A (ja) * 1996-12-11 1998-06-23 Hitachi Cable Ltd 内面溝付管の押出し成形方法
CN101708507A (zh) * 2009-12-05 2010-05-19 衡阳华菱钢管有限公司 冷拔钢管复合外模
CN202343614U (zh) * 2011-12-06 2012-07-25 无锡乐普金属科技有限公司 钨合金的二次挤压模具
CN202555617U (zh) * 2012-02-28 2012-11-28 上海海隆石油管材研究所 用于制作带内外加厚形式变截面铝合金管的挤压模具
CN202779588U (zh) * 2012-07-12 2013-03-13 盐城理研精密锻造有限公司 贯穿减径模具
CN103216531A (zh) * 2012-01-20 2013-07-24 株式会社捷太格特 车轮用滚动轴承装置的轴部件的制造方法
CN103611787A (zh) * 2013-11-19 2014-03-05 梧州恒声电子科技有限公司 一种椭圆形柱芯的t铁的生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10166085A (ja) * 1996-12-11 1998-06-23 Hitachi Cable Ltd 内面溝付管の押出し成形方法
CN101708507A (zh) * 2009-12-05 2010-05-19 衡阳华菱钢管有限公司 冷拔钢管复合外模
CN202343614U (zh) * 2011-12-06 2012-07-25 无锡乐普金属科技有限公司 钨合金的二次挤压模具
CN103216531A (zh) * 2012-01-20 2013-07-24 株式会社捷太格特 车轮用滚动轴承装置的轴部件的制造方法
CN202555617U (zh) * 2012-02-28 2012-11-28 上海海隆石油管材研究所 用于制作带内外加厚形式变截面铝合金管的挤压模具
CN202779588U (zh) * 2012-07-12 2013-03-13 盐城理研精密锻造有限公司 贯穿减径模具
CN103611787A (zh) * 2013-11-19 2014-03-05 梧州恒声电子科技有限公司 一种椭圆形柱芯的t铁的生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537882A (zh) * 2016-02-02 2016-05-04 南通昌荣机电有限公司 一种绳头锥套的生产工艺
CN105855798A (zh) * 2016-03-11 2016-08-17 南通昌荣机电有限公司 一种新型绳头锥套的制造方法
CN109175906A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 太仓西瑞金属制品有限公司 微型磁芯的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102672096B (zh) 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN101947567B (zh) 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺
CN109834211B (zh) 异形筒体的锻造成形方法
CN102172656B (zh) 谐振杆冷镦制造方法
CN203356523U (zh) 一种法兰螺母冷镦制造装置
CN103143580B (zh) 一种圆锥套的制造工艺
CN104128744A (zh) 一种冷锻生产t铁的减径工艺
CN104128554B (zh) 盘式转向节劈挤锻造工艺
CN104889185A (zh) 锚环半自动成型机
CN110788264A (zh) 多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺
CN102989947A (zh) 一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺
CN106040932A (zh) 一种u型挂环的一次成型制造工艺
CN104801648A (zh) 一种马达齿轮轴冷镦成型工艺
CN101890624A (zh) 一种偏心轴的加工方法
CN104907482A (zh) 美制六角法兰面螺栓的制作方法及组合模具
CN203887123U (zh) 液压冲压设备
CN105537302A (zh) 一种花键挤压制造方法
CN102166587A (zh) 用冷挤压工艺加工链通的方法
CN201900207U (zh) 轿车专用铆接螺栓成型模具
CN102601240A (zh) 一种双头螺钉成型模具
CN204094040U (zh) 异形连接杆冷镦装置
CN103008452B (zh) 一种螺纹板成形工艺及模具
CN105290290A (zh) 一种输出轴制造模具及其制造方法
CN204934352U (zh) 管端缩口加工模具
CN102921845A (zh) 汽车转向球销加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141105