CN202343614U - 钨合金的二次挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钨合金的二次挤压模具，上凹模、下凹模安装在上模套与下模套的中部通孔中，上凹模的模口直径较大，为一级工作带，在模口上部设置有30～60°的坡口，模口下部出料孔的直径，大于模口直径2～10mm，形成镦粗区；下凹模的模口直径较小，为二级工作带，在模口上部设置有30～60°的坡口，模口下部出料孔的直径略大于模口直径。本实用新型可以通过控制凹模模口直径及上凹模镦粗区的直径来控制变形量，制备出所需尺寸的棒材，避免了切割加工棒材导致的原材料浪费；在一道挤压工序上完成钨合金坯料的挤压-镦粗-再挤压过程，不仅提高了挤压效率，而且提高了钨合金的形变强化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是钨合金的二次挤压模具。
背景技术
钨合金一般都采用粉末冶金方法制备，其生坯的压制成型主要采用模压成型、等静压成型和粉末轧制成型，采用液相烧结成型，再将烧结坯通过车、铣、磨等机械加工方式加工成钨合金制品，或用轧制、旋转锻造和静液挤压等压力加工方式使烧结坯合金塑性变形，不仅起到形变强化的效果，还可加工出所需产品形状的坯料。
目前钨合金棒材的加工主要采用等静压压制成型，烧结后再通过车削加工成棒材，或者对烧结坯进行静液挤压加工成棒材。然而，上述工艺均存在一定的弊端：直接车削加工会产生很多切削废料，浪费原材料，且钨合金切削加工比较困难，刀具易磨损，烧结坯的性能不高；静压挤压中的高压液体存在一定危险性，且对模具密封性要求极高。
实用新型内容
本申请人针对上述现有钨合金棒材的加工存在的缺点，提供一种结构合理的钨合金的二次挤压模具，从而有利于提高原材料的利用率，提高棒材的性能。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种钨合金的二次挤压模具，包括：
---上凹模、下凹模安装在上模套与下模套的中部通孔中，上凹模和上模套之间，下凹模与上、下模套之间均为间隙配合，且通过台阶面进行轴向的限位；
---上凹模的模口直径较大，为一级工作带，在模口上部设置有30～60°的坡口，模口下部出料孔的直径，大于模口直径2～10 mm，形成镦粗区；
---下凹模的模口直径较小，为二级工作带，在模口上部设置有30～60°的坡口，模口下部出料孔的直径略大于模口直径。
其进一步特征在于：在所述镦粗区上端有一个斜面。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型可以通过控制凹模模口直径及上凹模镦粗区的直径来控制变形量，制备出所需尺寸的棒材，避免了切割加工棒材导致的原材料浪费；在一道挤压工序上完成钨合金坯料的挤压-镦粗-再挤压过程，不仅提高了挤压效率，而且提高了钨合金的形变强化效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型包括上凹模2、下凹模3、上模套1与下模套4四个部分。上凹模2、下凹模3安装在上模套1与下模套4的中部通孔中，上凹模2和上模套1之间，下凹模3与上、下模套之间均为间隙配合，且通过台阶面进行轴向的限位。上凹模2的模口6直径较大，高度为3～10 mm，为一级工作带，在模口6上部设置有30°的坡口，以利于坯料进料，模口6下部出料孔的直径增大，大于模口6直径2～10 mm，形成镦粗区7，在镦粗区7上端有一个斜面，以避免合金在该区域形成死区。下凹模3的模口8直径较小，高度为2～10 mm，为二级工作带，在模口8上部设置有45°的坡口，以利于坯料进料，模口8下部出料孔的直径略大于模口8直径。
模具装配时，先将下模套4固定在挤压机上，将下凹模3装入下模套4中，下凹模3顶面高于下模套4的上表面10～60 mm；然后将上凹模2置于上模套1内，再套在下凹模3上，即完成下模的装配；凸模，上模套1与下模套4之间，以及下模套4与挤压机支架之间设置的锁紧装置同现有技术，在此不作叙述。
实际工作挤压钨合金合金时，先结合所需的变形量，选择合适模口直径的凹模2与下凹模3，装配在上下模套内，然后采用温挤压或热挤压，利用凸模将坯料从上部料筒5内向下挤压，坯料在通过模口6时，实现了第一次挤压变形，成型出模口6直径的较粗棒料。在连续挤压力的作用下，棒料继续下行进入镦粗区7，在此区域也有一个镦粗的过程，同时也作为二次挤压的料筒；在模口8进行第二次挤压变形，成型出模口8直径的较细棒料。模口上部的坡口有利于坯料进料，模口下部的出料孔直径大于模口直径，减少了挤压棒料与模具的接触面积，以减小两者之间的摩擦。
本实用新型通过调节变形量，可以采取不同的挤压加工方式，如在较小变形量时，可以采取温挤压方式，而在较大变形量时，可采取热挤压方式挤压棒材，从而优质低耗的实现钨合金棒料的成型。
Claims (2)
1.一种钨合金的二次挤压模具，其特征在于：
上凹模（2）、下凹模（3）安装在上模套（1）与下模套（4）的中部通孔中，上凹模（2）和上模套（1）之间，下凹模（3）与上、下模套之间均为间隙配合，且通过台阶面进行轴向的限位；
上凹模（2）的模口（6）直径较大，为一级工作带，在模口（6）上部设置有30～60°的坡口，模口（6）下部出料孔的直径，大于模口（6）直径2～10 mm，形成镦粗区（7）；
下凹模（3）的模口（8）直径较小，为二级工作带，在模口（8）上部设置有30～60°的坡口，模口（8）下部出料孔的直径略大于模口（8）直径。
2.按照权利要求1所述的钨合金的二次挤压模具，其特征在于：在所述镦粗区（7）上端有一个斜面。
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2011
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Denomination of utility model: Secondary extruding die of tungsten alloy Effective date of registration: 20130918 Granted publication date: 20120725 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd Wuxi science and Technology Branch Pledgor: Wuxi Lepu Metal Technology Co.,Ltd. Registration number: 2013990000687 |
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Date of cancellation: 20161215 Granted publication date: 20120725 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd Wuxi science and Technology Branch Pledgor: Wuxi Lepu Metal Technology Co.,Ltd. Registration number: 2013990000687 |
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