CN103302123A - 非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺 - Google Patents

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王志红
周昌明
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Chongqing honor Yao Sheng Beijing Great Automotive Components Company Limited
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CHONGQING KAIZUN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺，包括以下步骤：（a）下料及加热；（b）压型；（c）浅冲；（d）反挤；其中：步骤（b）～步骤（d）中所采用的压力机为非标低速压力机，工作速度不大于40mm/s；步骤（b）中压型模的模膛直径为φb、步骤（c）中浅冲模的模膛直径为φc、步骤（d）中反挤模的模膛直径为φd，且φb=φc=φd；步骤（c）中浅冲冲头的直径为φ1，步骤（d）中反挤冲头的直径为φ2，且φ1=φ2；步骤（c）中的浅冲深度为Lc，步骤（d）中的反挤深度为Ld，且Lc≤Ld/2。具有产品质量稳定，工装、原料及动能消耗低等特点。

Description

非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺
技术领域
本发明涉及长筒形套管成型技术领域，具体涉及长筒形套管的反挤压成型工艺。
背景技术
一般筒形套管（含其它类筒形件）采用的热挤压工艺流程为：加热（棒料）→压型（预成形）→深冲→拔伸，拔伸工艺中工件的内径不变、外径逐渐减小，这样的热挤压称之为拔伸。其所用国标压力机速度快，工作速度一般在80mm/s～100mm/s，动力源通常在1000kw以上。存在以下方面的问题：（1）压力机费用高、且由于压力机运行速度快，所需动力源较多因此动能费用高；（2）由于工件外形余量大，且产品质量不稳定，相应地也增加了原料成本；（3）深冲及拔伸过程中，由于冲头等工装消耗大，因此也增加了工装成本等。
发明内容
本发明旨在提供一种产品质量稳定，工装、原料及动能消耗低的长筒形套管的工艺。
为此，本发明提供的一种非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺，其步骤如下：
（a）下料及加热；
（b）压型：将加热后的棒料放入压型模（1）的模膛内，压力机（8）下行，压头（2）通过接杆（7）与压力机（8）联接后下压坯料，完成压型后压力机（8）回程，压型模顶出杆（1a）将模膛内的坯料顶出；
（c）浅冲：将压型后的坯料放入浅冲模（3）的模膛内，压力机（8）下行，浅冲冲头（4）通过接杆（7）与压力机（8）联接后浅冲坯料，完成浅冲后压力机（8）回程，浅冲模顶出杆（3a）将模膛内的坯料顶出；
（d）反挤：将浅冲后的坯料放入反挤模（5）的模膛内，压力机（8）下行，反挤冲头（6）通过接杆（7）与压力机（8）联接后反挤坯料，完成坯料的反挤拉长，反挤完成后压力机（8）回程，反挤模顶出杆（5a）将完成反挤后的工件顶出模膛；
其中：步骤（b）～步骤（d）中所采用的压力机（8）为非标低速压力机，工作速度不大于40mm/s；步骤（b）中压型模（1）的模膛直径为φb、步骤（c）中浅冲模（3）的模膛直径为φc、步骤（d）中反挤模（5）的模膛直径为φd，且φb=φc=φd；步骤（c）中浅冲冲头（4）的直径为φ1，步骤（d）中反挤冲头（6）的直径为φ2，且φ1=φ2；步骤（c）中的浅冲深度为Lc，步骤（d）中的反挤深度为Ld，且Lc≤Ld/2。
当加工的长筒形套管长度为600～700mm，步骤（c）中的浅冲深度Lc为220～240mm，通过优化浅冲深度，保证反挤进行得更加顺利。
本发明适用于各种筒形套管的反挤成型，特别是对于长度在500mm～800mm的长筒形件套管挤压，优点尤为突出，另外还可应用到与之类似各类筒形件的挤压成型。其有益效果是：
（1）采用非标低速压力机，压力机的速度高低决定了动力源的多少，非标压力机的动力源通常在250kw～275kw，压力机成本及动能费用低，这在热挤压技术领域尚属首创；
（2）工件外形余量小，表面光滑、口部齐平，产品质量稳定，节约了原料成本；
（3）浅冲及反挤过程中，冲头消耗小，尤其是浅冲冲头是原工艺消耗量的1/5，大大降低了工装成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是压型设备的结构示意图。
图3是浅冲设备的结构示意图。
图4是反挤设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1——4，对本发明作进一步详细说明：
一种非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺，包括以下步骤：
（a）下料及加热。
（b）压型：将加热后的棒料放入压型模1的模膛内，压力机8下行，压头2通过接杆7与压力机8联接后下压坯料，坯料压型后与压型模1的模膛贴合在一起，压型模1的模膛内设置有拔模斜度。完成压型后压力机8回程，压型模顶出杆1a将模膛内的坯料顶出。结合图1、图2所示，压型后的坯料外形与压型模1的模膛吻合。
（c）浅冲：将压型后的坯料放入浅冲模3的模膛内，压力机8下行，浅冲冲头4通过接杆7与压力机8联接后浅冲坯料，坯料浅冲后与浅冲模3的模膛贴合在一起，浅冲模3的模膛内设置有拔模斜度。完成浅冲后压力机8回程，浅冲模顶出杆3a将模膛内的坯料顶出。结合图1、图3所示，浅冲后的坯料外形与浅冲模3的模膛吻合，坯料冲孔与浅冲冲头4的外形吻合。
（d）反挤：将浅冲后的坯料放入反挤模5的模膛内，压力机8下行，反挤冲头6通过接杆7与压力机8联接后反挤坯料，完成坯料的反挤拉长，坯料反挤后与反挤模5的模膛贴合在一起，反挤模5的模膛内设置有拔模斜度。反挤完成后压力机8回程，反挤模顶出杆5a将完成反挤后的工件顶出模膛。结合图1、图4所示，反挤后的坯料外形与反挤模5的模膛吻合，坯料冲孔与反挤冲头6的外形吻合。
其中：步骤（b）～步骤（d）中所采用的压力机8为非标低速压力机，工作速度不大于40mm/s，市场上的非标低速压力机的工作速度通常为25～30mm/s。
结合图1——图4所示，步骤（b）中压型模1的模膛直径为φb、步骤c中浅冲模3的模膛直径为φc、步骤d中反挤模5的模膛直径为φd，且φb=φc=φd；步骤c中浅冲冲头4的直径为φ1，步骤d中反挤冲头6的直径为φ2，且φ1=φ2；步骤c中的浅冲深度为Lc，步骤d中的反挤深度为Ld，且Lc≤Ld/2。
当加工的长筒形套管长度为600～700mm，步骤（c）中的浅冲深度Lc优选为220～240mm。
如图2—4所示，压型设备、浅冲设备以及反挤设备的组成基本相同，均是由压环9、中套10、外套11、调偏顶丝12、调整垫13、大垫14、模座联接螺栓15、模座16等组成，与传统结构中的热挤压设备相同。

Claims (2)

1.一种非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺，其步骤如下：
（a）下料及加热；
（b）压型：将加热后的棒料放入压型模（1）的模膛内，压力机（8）下行，压头（2）通过接杆（7）与压力机（8）联接后下压坯料，完成压型后压力机（8）回程，压型模顶出杆（1a）将模膛内的坯料顶出；
（c）浅冲：将压型后的坯料放入浅冲模（3）的模膛内，压力机（8）下行，浅冲冲头（4）通过接杆（7）与压力机（8）联接后浅冲坯料，完成浅冲后压力机（8）回程，浅冲模顶出杆（3a）将模膛内的坯料顶出；
（d）反挤：将浅冲后的坯料放入反挤模（5）的模膛内，压力机（8）下行，反挤冲头（6）通过接杆（7）与压力机（8）联接后反挤坯料，完成坯料的反挤拉长，反挤完成后压力机（8）回程，反挤模顶出杆（5a）将完成反挤后的工件顶出模膛；
其中：步骤（b）～步骤（d）中所采用的压力机（8）为非标低速压力机，工作速度不大于40mm/s；步骤（b）中压型模（1）的模膛直径为φb、步骤（c）中浅冲模（3）的模膛直径为φc、步骤（d）中反挤模（5）的模膛直径为φd，且φb=φc=φd；步骤（c）中浅冲冲头（4）的直径为φ1，步骤（d）中反挤冲头（6）的直径为φ2，且φ1=φ2；步骤（c）中的浅冲深度为Lc，步骤（d）中的反挤深度为Ld，且Lc≤Ld/2。
2.按照权利要求1所述的非标低速压力机下反挤压长筒形套管的工艺，其特征在于：当加工的长筒形套管长度为600～700mm，步骤（c）中的浅冲深度Lc为220～240mm。
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