CN204620715U - 一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统，包括机架，在机架上设有加热装置、板材轧辊组、切轧轧辊组以及拉拔机；所述切轧轧辊组包括切轧上轧辊和切轧下轧辊，所述切轧上轧辊和切轧下轧辊上对应设置有数个切轧型槽，切轧上轧辊和切轧下轧辊上相对应位置的切轧型槽组合形成切轧型孔，且所述切轧型孔的形状至少为两种；所述拉拔机具有断面与切轧型孔相对应的拉拔整。本实用新型能够同时加工多种不同断面的金属线材，并且金属线材的加工效率高，同时能够提高金属线材的质量。

Description

一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工领域，尤其涉及一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统。

背景技术

金属线材的断面以圆面最广泛，也有非圆面的，如扁的、方的、三角形的以及异形的。传统的线材拉伸是将线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑力变形，使截面减小、长度增加的一种拉力加工方法。金属制成线材，常分作三步走：即制成锭坯，制成线杆和制成线材。从而造成在加工过程中，每道加工率小，拉制道次多，能耗大；剪切变形量由中心层向外层逐渐增加；制品外层的机械强度高于内层；金属材料变形不均匀；变形体形状和材料受一定限制。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决现有金属线材加工麻烦，加工效率低、能耗大，加工的金属线材形状单一，并且金属变形不均匀的问题，提供一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统，能够同时加工多种不同断面的金属线材，并且金属线材的加工效率高，同时能够提高金属线材的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统，其特征在于：包括机架，在机架上设有加热装置、板材轧辊组、切轧轧辊组以及拉拔机；在机架的进口与加热装置之间以及加热装置、板材轧辊组、切轧轧辊组和拉拔机均设有传输托辊；

所述切轧轧辊组包括切轧上轧辊和切轧下轧辊，所述切轧上轧辊和切轧下轧辊上对应设置有数个切轧型槽，该切轧型槽的边缘具有切轧刃，切轧上轧辊和切轧下轧辊上相对应位置的切轧型槽组合形成切轧型孔，且所述切轧型孔的形状至少为两种；

所述拉拔机具有断面与切轧型孔相对应的拉拔整形型腔，通过该拉拔机能够对切轧后的线材进行拉拔和整形。

进一步地，在切轧上轧辊和切轧下轧辊上的相邻两切轧型槽之间设有废料出槽，切轧上轧辊和切轧下轧辊上相对应位置的废料出槽组合形成切轧废料出孔。

进一步地，所述切轧上轧辊和切轧下轧辊上的切轧型槽组合形成的切轧型孔为正方形、菱形、圆形、椭圆形、三角形中的两种或多种。

进一步地，所述拉拔整形型腔的进口端面大于其出口端面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、适用于大批量生产，并能够同时生产多种不同断面形状的金属线材，断面形状可以多样化；自动化程度高，加工效率也高。

2、先加热制板后再进行切轧成材，从而能使金属线材的组织均匀，力学性能好，并且能耗低；并且可制备难成形线材如镁合金线材；同时提高金属线材的质量。

3、切轧后通过拉拔机进行拉拔和整形，线材有较精确的尺寸，表面光洁；能制备大长度和各种形状的线材。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为切轧轧辊组的结构示意图。

图中：1—板材轧辊组，2—切轧轧辊组，21—切轧上轧辊，22—切轧下轧辊，23—切轧型孔，3—拉拔机。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统，包括机架（图中未示出），在机架上设有加热装置（图中未示出）、板材轧辊组1、切轧轧辊组2以及拉拔机3；在机架的进口与加热装置之间以及加热装置、板材轧辊组1、切轧轧辊组2和拉拔机3均设有传输托辊（图中未示出）。

所述切轧轧辊组2包括切轧上轧辊21和切轧下轧辊22，所述切轧上轧辊21和切轧下轧辊22上对应设置有数个切轧型槽，该切轧型槽的边缘具有切轧刃。在切轧上轧辊21和切轧下轧辊22上的相邻两切轧型槽之间设有废料出槽，切轧上轧辊21和切轧下轧辊22上相对应位置的废料出槽组合形成切轧废料出孔，以便于废料的排出。切轧上轧辊21和切轧下轧辊22上相对应位置的切轧型槽组合形成切轧型孔23，且所述切轧型孔23的形状至少为两种。具体实施时，所述切轧上轧辊21和切轧下轧辊22上的切轧型槽组合形成的切轧型孔23为正方形、菱形、圆形、椭圆形、三角形中的两种或多种。

所述拉拔机3具有断面与切轧型孔23相对应的拉拔整形型腔，通过该拉拔机3能够对切轧后的线材进行拉拔和整形。所述拉拔整形型腔的进口端面大于其出口端面，具体实施时，其进口端面尺寸大于出口端面尺寸0.2—1mm。

加工过程中：将金属板材从机架的进口放入，金属坯料在托辊的作用下，移动至加热装置，并由加热装置将金属坯料加热至动态再结晶温度以上；然后，加热后的金属坯料继续移动至板材轧辊组1，由板材轧辊组1压制形成金属板材，同时给金属板材施加摩擦力，以带动金属板材继续向前移动；当金属板材移动至切轧轧辊组2后，由切轧轧辊组2对在动态再结晶温度以上的金属板材进行轧制成形为初步线材，由于金属板材的温度在动态再结晶温度以上，因此，在切轧的过程中能同时对现在进行挤压，从而使金属线材的组织均匀，力学性能好；最后，初步线材在拉拔机3的作用下，通过（线材）拉拔整形模腔进行精整，获得最终的线材。整个过程中，金属板材在板材轧辊组1施加摩擦力的作用下向前运动，并由托辊进行支撑。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统，其特征在于：包括机架，在机架上设有加热装置、板材轧辊组、切轧轧辊组以及拉拔机；在机架的进口与加热装置之间以及加热装置、板材轧辊组、切轧轧辊组和拉拔机均设有传输托辊；

所述切轧轧辊组包括切轧上轧辊和切轧下轧辊，所述切轧上轧辊和切轧下轧辊上对应设置有数个切轧型槽，该切轧型槽的边缘具有切轧刃，切轧上轧辊和切轧下轧辊上相对应位置的切轧型槽组合形成切轧型孔，且所述切轧型孔的形状至少为两种；

所述拉拔机具有断面与切轧型孔相对应的拉拔整形型腔，通过该拉拔机能够对切轧后的线材进行拉拔和整形。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统，其特征在于：在切轧上轧辊和切轧下轧辊上的相邻两切轧型槽之间设有废料出槽，切轧上轧辊和切轧下轧辊上相对应位置的废料出槽组合形成切轧废料出孔。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统，其特征在于：所述切轧上轧辊和切轧下轧辊上的切轧型槽组合形成的切轧型孔为正方形、菱形、圆形、椭圆形、三角形中的两种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大批量生产多种截面形状金属线材的系统，其特征在于：所述拉拔整形型腔的进口端面大于其出口端面。