CN109648255A - 一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺 - Google Patents

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赵晓光
张明桥
冉雄波
万东海
张令
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明提供的一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺，通过厚度均匀的板材制作法兰，采用该方法生产大型法兰，能够大大提高材料的利用率，而且金属流线随产品形状分布，综合性能更好，同时机械加工余量小，效率高，周期短，能明显提高市场竞争力。

Description

一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺
技术领域
本发明涉及一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺。
背景技术
法兰是常用的机械连接零件。对于法兰的制造，常用的方式为制造成锻件毛坯，然后机械加工。对于大型的法兰，更多的是锻成规则的圆环，然后进行大余量的机械加工。材料利用率非常低，同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺，通过厚度均匀的板材制作法兰，具体步骤为：
①将板材切割为圆坯料；
②在圆坯料中心加工导引孔；
③圆坯料进炉加热至1150～1180℃；
④将圆配料放入碾环机进行轧制成符合尺寸的法兰工件；
⑤对法兰工件进行去应力加热，加热到温度600℃后保温6小时；
⑥利用车床对法兰工件的上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行粗车加工，切削深度为：8mm，切削速度为50m/min，加工余量为2mm；
⑦利用车床对法兰上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行精车加工，切削深度为：1mm，切削速度为100m/min；
⑧对精加工后的法兰进行倒角；
⑨对法兰工件进行检测。
所述圆胚料和成品法兰的体积相同。根据成品法兰高度，按照体积相等原则，计算法兰翻边拉伸所需的材料，进而确定原坯料的厚度。根据成品法兰总体积和上述确定的原坯料厚度，计算出原坯料的直径。
所述导引孔直径为成品法兰内孔直径的1/3～2/3。导引孔过小，拉伸现象大于翻边效应，导引孔过大，翻边高度难以保证。
所述碾环机加工参数为，环机主轧辊以1.2m/s的速度旋转，芯辊以1.5～2mm/s的速度做直线进给，锥辊以1～1.5mm/s的速度向下做轴向运动。随着直径的扩大，碾环机机架和锥辊向后运动，以匹配环件的长大速度，保证碾环过程顺利进行。
所述法兰工件的检测为超声波探伤检测。
本发明的有益效果在于：采用该方法生产大型法兰，能够大大提高材料的利用率，而且金属流线随产品形状分布，综合性能更好，同时机械加工余量小，效率高，周期短，能明显提高市场竞争力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的碾环机加工结构示意图；
1-翻边模具，2-板胚，3-冲头，4-胚料，5-轧辊衬套，6-主轧辊，7-加热后胚料，8-芯辊，9-锥辊。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺，通过厚度均匀的板材制作法兰，具体步骤为：
①将板材切割为圆坯料；
②在圆坯料中心加工导引孔；
③圆坯料进炉加热至1150～1180℃；
④将圆配料放入碾环机进行轧制成符合尺寸的法兰工件；
⑤对法兰工件进行去应力加热，加热到温度600℃后保温6小时；
⑥利用车床对法兰工件的上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行粗车加工，切削深度为：8mm，切削速度为50m/min，加工余量为2mm；
⑦利用车床对法兰上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行精车加工，切削深度为：1mm，切削速度为100m/min；
⑧对精加工后的法兰进行倒角；
⑨对法兰工件进行检测。
根据成品法兰高度，按照体积相等原则，计算法兰翻边拉伸所需的材料，进而确定原坯料的厚度。根据成品法兰总体积和上述确定的原坯料厚度，计算出原坯料的直径。
所述导引孔直径为成品法兰内孔直径的1/3～2/3。导引孔过小，拉伸现象大于翻边效应，导引孔过大，翻边高度难以保证。
所述碾环机加工参数为，环机主轧辊以1.2m/s的速度旋转，芯辊以1.5～2mm/s的速度做直线进给，锥辊以1～1.5mm/s的速度向下做轴向运动。随着直径的扩大，碾环机机架和锥辊向后运动，以匹配环件的长大速度，保证碾环过程顺利进行。
所述法兰工件的检测为超声波探伤检测。

Claims (5)

1.一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺，通过厚度均匀的板材制作法兰，具体步骤为：
①将板材切割为圆坯料；
②在圆坯料中心加工导引孔；
③圆坯料进炉加热至1150～1180℃；
④将圆配料放入碾环机进行轧制成符合尺寸的法兰工件；
⑤对法兰工件进行去应力加热，加热到温度600℃后保温6小时；
⑥利用车床对法兰工件的上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行粗车加工，切削深度为：8mm，切削速度为50m/min，加工余量为2mm；
⑦利用车床对法兰上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行精车加工，切削深度为：1mm，切削速度为100m/min；
⑧对精加工后的法兰进行倒角；
⑨对法兰工件进行检测。
2.如权利要求1所述的大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺，其特征在于：所述圆胚料和成品法兰的体积相同。
3.如权利要求1所述的大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺，其特征在于：所述导引孔直径为成品法兰内孔直径的1/3～2/3。
4.如权利要求1所述的大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺，其特征在于：所述碾环机加工参数为，环机主轧辊以1.2m/s的速度旋转，芯辊以1.5～2mm/s的速度做直线进给，锥辊以1～1.5mm/s的速度向下做轴向运动。
5.如权利要求1所述的大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺，其特征在于：所述法兰工件的检测为超声波探伤检测。
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