CN109648255A - 一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺 - Google Patents

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赵晓光
张明桥
冉雄波
万东海
张令
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明提供的一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺,通过厚度均匀的板材制作法兰,采用该方法生产大型法兰,能够大大提高材料的利用率,而且金属流线随产品形状分布,综合性能更好,同时机械加工余量小,效率高,周期短,能明显提高市场竞争力。

Description

一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺
技术领域
本发明涉及一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺。
背景技术
法兰是常用的机械连接零件。对于法兰的制造,常用的方式为制造成锻件毛坯,然后机械加工。对于大型的法兰,更多的是锻成规则的圆环,然后进行大余量的机械加工。材料利用率非常低,同时经过大余量的机械加工,切断了金属纤维,降低了产品的使用寿命和综合性能,且制造周期长。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺,通过厚度均匀的板材制作法兰,具体步骤为:
①将板材切割为圆坯料;
②在圆坯料中心加工导引孔;
③圆坯料进炉加热至1150~1180℃;
④将圆配料放入碾环机进行轧制成符合尺寸的法兰工件;
⑤对法兰工件进行去应力加热,加热到温度600℃后保温6小时;
⑥利用车床对法兰工件的上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行粗车加工,切削深度为:8mm,切削速度为50m/min,加工余量为2mm;
⑦利用车床对法兰上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行精车加工,切削深度为:1mm,切削速度为100m/min;
⑧对精加工后的法兰进行倒角;
⑨对法兰工件进行检测。
所述圆胚料和成品法兰的体积相同。根据成品法兰高度,按照体积相等原则,计算法兰翻边拉伸所需的材料,进而确定原坯料的厚度。根据成品法兰总体积和上述确定的原坯料厚度,计算出原坯料的直径。
所述导引孔直径为成品法兰内孔直径的1/3~2/3。导引孔过小,拉伸现象大于翻边效应,导引孔过大,翻边高度难以保证。
所述碾环机加工参数为,环机主轧辊以1.2m/s的速度旋转,芯辊以1.5~2mm/s的速度做直线进给,锥辊以1~1.5mm/s的速度向下做轴向运动。随着直径的扩大,碾环机机架和锥辊向后运动,以匹配环件的长大速度,保证碾环过程顺利进行。
所述法兰工件的检测为超声波探伤检测。
本发明的有益效果在于:采用该方法生产大型法兰,能够大大提高材料的利用率,而且金属流线随产品形状分布,综合性能更好,同时机械加工余量小,效率高,周期短,能明显提高市场竞争力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的碾环机加工结构示意图;
1-翻边模具,2-板胚,3-冲头,4-胚料,5-轧辊衬套,6-主轧辊,7-加热后胚料,8-芯辊,9-锥辊。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺,通过厚度均匀的板材制作法兰,具体步骤为:
①将板材切割为圆坯料;
②在圆坯料中心加工导引孔;
③圆坯料进炉加热至1150~1180℃;
④将圆配料放入碾环机进行轧制成符合尺寸的法兰工件;
⑤对法兰工件进行去应力加热,加热到温度600℃后保温6小时;
⑥利用车床对法兰工件的上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行粗车加工,切削深度为:8mm,切削速度为50m/min,加工余量为2mm;
⑦利用车床对法兰上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行精车加工,切削深度为:1mm,切削速度为100m/min;
⑧对精加工后的法兰进行倒角;
⑨对法兰工件进行检测。
根据成品法兰高度,按照体积相等原则,计算法兰翻边拉伸所需的材料,进而确定原坯料的厚度。根据成品法兰总体积和上述确定的原坯料厚度,计算出原坯料的直径。
所述导引孔直径为成品法兰内孔直径的1/3~2/3。导引孔过小,拉伸现象大于翻边效应,导引孔过大,翻边高度难以保证。
所述碾环机加工参数为,环机主轧辊以1.2m/s的速度旋转,芯辊以1.5~2mm/s的速度做直线进给,锥辊以1~1.5mm/s的速度向下做轴向运动。随着直径的扩大,碾环机机架和锥辊向后运动,以匹配环件的长大速度,保证碾环过程顺利进行。
所述法兰工件的检测为超声波探伤检测。

Claims (5)

1.一种大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺,通过厚度均匀的板材制作法兰,具体步骤为:
①将板材切割为圆坯料;
②在圆坯料中心加工导引孔;
③圆坯料进炉加热至1150~1180℃;
④将圆配料放入碾环机进行轧制成符合尺寸的法兰工件;
⑤对法兰工件进行去应力加热,加热到温度600℃后保温6小时;
⑥利用车床对法兰工件的上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行粗车加工,切削深度为:8mm,切削速度为50m/min,加工余量为2mm;
⑦利用车床对法兰上表面、下表面、内圆表面和外圆表面进行精车加工,切削深度为:1mm,切削速度为100m/min;
⑧对精加工后的法兰进行倒角;
⑨对法兰工件进行检测。
2.如权利要求1所述的大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺,其特征在于:所述圆胚料和成品法兰的体积相同。
3.如权利要求1所述的大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺,其特征在于:所述导引孔直径为成品法兰内孔直径的1/3~2/3。
4.如权利要求1所述的大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺,其特征在于:所述碾环机加工参数为,环机主轧辊以1.2m/s的速度旋转,芯辊以1.5~2mm/s的速度做直线进给,锥辊以1~1.5mm/s的速度向下做轴向运动。
5.如权利要求1所述的大型法兰的板锻碾轧复合成型工艺,其特征在于:所述法兰工件的检测为超声波探伤检测。
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