CN102284669A - 一种法兰轴精密成形工艺 - Google Patents
一种法兰轴精密成形工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102284669A CN102284669A CN2011101646737A CN201110164673A CN102284669A CN 102284669 A CN102284669 A CN 102284669A CN 2011101646737 A CN2011101646737 A CN 2011101646737A CN 201110164673 A CN201110164673 A CN 201110164673A CN 102284669 A CN102284669 A CN 102284669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming process
- flange shaft
- forging
- coating
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种法兰轴精密成形工艺，其特征在于它的工艺流程包括：锯料，抛丸，涂层，加热至950±20℃，在自动化设备上进行温锻正挤、镦粗、预成形、成形，再经过控温冷却。本发明所提供法兰轴精密成形工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，利用锻造余温进行控制冷却，克服现有技术的不足，满足了批量生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰轴轴类零件的塑性成形技术领域，特别涉及法兰轴精密成形工艺。
背景技术
法兰轴是用在DSG双离合器变速箱中锻件部件，法兰轴在精度上要求很高，传统的加工是通过锤锻，在法兰头部的大端进行分模，这种工艺在产品的一个重要指标错模量上很难达到要求，精度比较低，锤锻的生产效率也比较低，锻后必须要进行等温正火才能使硬度和组织达到要求，生产成本比较高，不利于大规程的批量生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上传统工艺上的缺陷，提供法兰轴轴类零件的加工方法，提高错模量的精度，并重新设计新的工艺方案，达到同时降低加工成本、提高生产效率、后续切削加工量少，利用锻造余温进行控制冷却，以克服现有技术的不足，满足批量生产的要求。
为解决上述技术问题本发明提供了如下技术方案：一种法兰轴精密成形工艺，它的工艺流程包括：锯料，抛丸，涂层，加热至950±20℃，在自动化设备上进行温锻正挤、镦粗、预成形、成形，再经过控温冷却。
作为本发明所述的法兰轴精密成形工艺的一种优选方案，其中：所述锯料是通过圆盘锯锯料，端面无斜度，所述抛丸用粗砂抛丸，所述涂层用温锻涂层润滑剂均匀涂层表面。
作为本发明所述的法兰轴精密成形工艺的一种优选方案，其中：所述温锻涂层润滑剂是Δ144石墨润滑剂。
作为本发明所述的法兰轴精密成形工艺的一种优选方案，其中：所述镦粗、预成形、成形工序中在杆部挤压出中心孔。
作为本发明所述的法兰轴精密成形工艺的一种优选方案，其中：涂层后加热至950±20℃，待材料完全奥氏体化，对锻件进行挤压成形，锻件在单相区成形，锻后得到均匀的金相组织为P+F。
作为本发明所述的法兰轴精密成形工艺的一种优选方案，其中：所述预成形工序通过有线元分析将其优化，设计成合适尺寸，成形出大端法兰头部台阶和深孔，杆部上设计成小台阶结构，方便退料。
作为本发明所述的法兰轴精密成形工艺的一种优选方案，其中：所述成形工序中内腔异形与外表面异型一次成形，且锻造成形过程中，外表面的异形形状先成形。
作为本发明所述的法兰轴精密成形工艺的一种优选方案，其中：所述成形工序中使用的凸模设计有多个出气孔结构。
作为本发明所述的法兰轴精密成形工艺的一种优选方案，其中：涂层后加热至950±10℃。
采用了本发明所述工艺，其生产成本低，生产效率高，利用锻造余温进行控制冷却，克服现有技术的不足，满足了批量生产的要求。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是温锻正挤工序工件示意图。
图2是温锻镦粗工序工件示意图。
图3是温锻预成形工序工件示意图。
图4是温锻成形工序工件示意图。
图5为成形工序的凸模剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，法兰轴精密成形工艺，是一种针对内腔或法兰头部为异型的法兰轴的精密温锻技术，分别进行以下工序：锯料，抛丸，涂层，加热至950±20℃，在自动化设备上进行温锻，包括正挤、镦粗、预成形、成形几个工序，再经过控温冷却使产品达到图纸要求。具体如下：
1.锯料，锯料是通过圆盘锯锯料，下料直径比正挤压工序大端的直径小3mm，端面无斜度，这样正挤压后端面不会泛毛刺，提高精度。
2.抛丸，抛丸用粗砂抛丸增加表面面积。
3.涂层，涂层用石墨温锻涂层润滑剂均匀涂层表面，Δ144的石墨润滑剂效果较好。
4.加热，涂层后温度加热至950±20℃，优选为950±10℃，材料已经完全奥氏体化，锻件在单相区成形，金属流动性好，单位挤压力小，保证锻后得到均匀的金相组织为P+F。
5.温锻，包括正挤、镦粗、预成形、成形几个工序，利用五工位自动化机械压力机，将精密温锻分为四个工位进行锻造，利用CAE软件，对每个工位的成形进行模拟分析，各个工位都优化至最佳方案。在温锻镦粗、预成形、成形工序的杆部挤压出中心孔，在自动化生产中机械手放料时更加平稳可靠，且该中心孔可以作为后续机加工顶针孔使用。预成形工序设计成合适尺寸，成形出大端法兰头部台阶和深孔，杆部上设计成小台阶结构，如附图3所示，方便退料。成形工序内腔异形与外表面异型一次成形，且锻造成形过程中，外表面的异形形状先成形。成形工序的凸模设计有很多出气孔结构，是为了在锻造过程中产生的压缩空气能够顺利排出，图5中的虚线通道就是出气孔。
6.控温冷却使产品达到图纸设计要求。
本发明所述法兰轴精密成形工艺，利用CAE软件，对各个工位进行模拟分析，并优化至最佳，利用五工位自动化机械压力机，提高生产效率和减少生产成本，利于大批量生产，利用锻造余温进行控制冷却，克服现有技术的不足，满足了批量生产的要求。
以上描述说明本发明的技术方案而非限制，本发明实施例的描述只是用于解释的目的，而并不是限制权利要求的范围。对本领域的普通技术人员来说，还可以对本发明进行修改或者替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种法兰轴精密成形工艺，其特征在于它的工艺流程包括：锯料，抛丸，涂层，加热至950±20℃，在自动化设备上进行温锻正挤、镦粗、预成形、成形，再经过控温冷却。
2.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺，其特征在于：所述锯料是通过圆盘锯锯料，端面无斜度，所述抛丸用粗砂抛丸，所述涂层用温锻涂层润滑剂均匀涂层表面。
3.根据权利要求2所述的法兰轴精密成形工艺，其特征在于：所述温锻涂层润滑剂是Δ144石墨润滑剂。
4.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺，其特征在于：所述镦粗、预成形、成形工序中在杆部挤压出中心孔。
5.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺，其特征在于：涂层后加热至950±20℃，待材料完全奥氏体化，对锻件进行挤压成形，锻件在单相区成形，锻后得到均匀的金相组织为P+F。
6.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺，其特征在于：所述预成形工序通过有线元分析将其优化，设计成合适尺寸，成形出大端法兰头部台阶和深孔，杆部上设计成小台阶结构，方便退料。
7.根据权利要求6所述的法兰轴精密成形工艺，其特征在于：所述成形工序中内腔异形与外表面异型一次成形，且锻造成形过程中，外表面的异形形状先成形。
8.根据权利要求7所述的法兰轴精密成形工艺，其特征在于：所述成形工序中使用的凸模设计有多个出气孔结构。
9.根据权利要求5所述的法兰轴精密成形工艺，其特征在于：涂层后加热至950±10℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101646737A CN102284669A (zh) | 2011-06-19 | 2011-06-19 | 一种法兰轴精密成形工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101646737A CN102284669A (zh) | 2011-06-19 | 2011-06-19 | 一种法兰轴精密成形工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102284669A true CN102284669A (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=45331571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101646737A Pending CN102284669A (zh) | 2011-06-19 | 2011-06-19 | 一种法兰轴精密成形工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102284669A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699631A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-03 | 厦门大学 | 一种楔块式超越离合器楔块的加工方法 |
| CN103406720A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-11-27 | 江苏铁宝锻造有限公司 | 一种法兰制造方法 |
| CN103551410A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 河南科技大学 | 一种具有法兰的轴类零件挤压成形方法及专用挤压模具 |
| CN104084514A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-08 | 吉林圆方机械集团有限公司 | 一种半轴锻造成型工艺 |
| CN104128542A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-11-05 | 江阴南工锻造有限公司 | 大直径差单法兰轴先成形法兰的加工方法 |
| CN104826970A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 吴光英 | 一种法兰盘锻造成型工艺 |
| CN105728620A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法 |
| CN106736323A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 江苏创汽车零部件有限公司 | 一种输出法兰轴的温锻成形工艺 |
| CN108311621A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-24 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺 |
| CN109047633A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-21 | 长春莅洋汽车零部件有限公司 | 一种四工位法兰轴锻造模具及其锻造方法 |
| CN114558970A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-31 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种法兰轴温锻工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005131654A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Sumitomo Heavy Industries Techno-Fort Co Ltd | フランジ付軸物の予備成形方法および鍛造プレス |
| CN101073871A (zh) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | 上海飞华汽车部件有限公司 | 车用法兰轴外圆柱齿轮的加工方法 |
| CN101332488A (zh) * | 2008-08-01 | 2008-12-31 | 上海东芙冷锻制造有限公司 | 一种齿轮轴的冷锻工艺 |
| CN201211548Y (zh) * | 2008-06-25 | 2009-03-25 | 南京汽车锻造有限公司 | 机动车后轮轴锻造模具 |
| CN101758159A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-06-30 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 钛合金整体盘轴锻件的近等温锻造方法 |
-
2011
- 2011-06-19 CN CN2011101646737A patent/CN102284669A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005131654A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Sumitomo Heavy Industries Techno-Fort Co Ltd | フランジ付軸物の予備成形方法および鍛造プレス |
| CN101073871A (zh) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | 上海飞华汽车部件有限公司 | 车用法兰轴外圆柱齿轮的加工方法 |
| CN201211548Y (zh) * | 2008-06-25 | 2009-03-25 | 南京汽车锻造有限公司 | 机动车后轮轴锻造模具 |
| CN101332488A (zh) * | 2008-08-01 | 2008-12-31 | 上海东芙冷锻制造有限公司 | 一种齿轮轴的冷锻工艺 |
| CN101758159A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-06-30 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 钛合金整体盘轴锻件的近等温锻造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张维强等: "法兰轴镦锻成形工艺及模具设计", 《热加工工艺》 * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699631A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-03 | 厦门大学 | 一种楔块式超越离合器楔块的加工方法 |
| CN102699631B (zh) * | 2012-06-05 | 2014-12-24 | 厦门大学 | 一种楔块式超越离合器楔块的加工方法 |
| CN103406720A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-11-27 | 江苏铁宝锻造有限公司 | 一种法兰制造方法 |
| CN103406720B (zh) * | 2013-04-03 | 2016-04-13 | 江苏铁宝锻造有限公司 | 一种法兰制造方法 |
| CN103551410A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 河南科技大学 | 一种具有法兰的轴类零件挤压成形方法及专用挤压模具 |
| CN103551410B (zh) * | 2013-10-24 | 2015-06-17 | 河南科技大学 | 一种具有法兰的轴类零件挤压成形方法及专用挤压模具 |
| CN104128542B (zh) * | 2014-05-05 | 2016-05-04 | 江阴南工锻造有限公司 | 大直径差单法兰轴先成形法兰的加工方法 |
| CN104128542A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-11-05 | 江阴南工锻造有限公司 | 大直径差单法兰轴先成形法兰的加工方法 |
| CN104084514B (zh) * | 2014-07-10 | 2016-01-20 | 吉林圆方机械集团有限公司 | 一种半轴锻造成型工艺 |
| CN104084514A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-08 | 吉林圆方机械集团有限公司 | 一种半轴锻造成型工艺 |
| CN105728620A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法 |
| CN104826970A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 吴光英 | 一种法兰盘锻造成型工艺 |
| CN106736323A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 江苏创汽车零部件有限公司 | 一种输出法兰轴的温锻成形工艺 |
| CN106736323B (zh) * | 2017-01-23 | 2018-11-27 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种输出法兰轴的温锻成形工艺 |
| CN108311621A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-24 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺 |
| CN109047633A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-21 | 长春莅洋汽车零部件有限公司 | 一种四工位法兰轴锻造模具及其锻造方法 |
| CN114558970A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-31 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种法兰轴温锻工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284669A (zh) | 一种法兰轴精密成形工艺 | |
| CN109351909B (zh) | 一种重型载重汽车轮毂锻造工艺 | |
| CN101352799B (zh) | 长轴闭塞正挤成形方法 | |
| CN105252230B (zh) | 一种斜三通的加工工艺 | |
| CN102699094B (zh) | 一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具 | |
| CN105057529A (zh) | 变截面空心轴锻件挤压成型方法 | |
| CN102744568B (zh) | 大型离心风机用叶轮盖盘的棒材镦粗旋锻压弯热锻工艺 | |
| CN103962802B (zh) | 一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺 | |
| CN107252829B (zh) | 一种锥齿轮轴的精密近净成形工艺及装置 | |
| CN105328109B (zh) | 大型盘轴一体件局部连续加载成形方法 | |
| CN104148889B (zh) | 一种方盘壳体毛坯成形方法及其配套成形模具 | |
| CN1851281A (zh) | 汽车轴承内外圈的冷精锻造工艺及其锻造模具 | |
| CN105921671A (zh) | 一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具 | |
| CN103567247A (zh) | 一种高效率加工内齿圆柱齿轮的温挤压新方法 | |
| CN104476145B (zh) | 垫片的制作方法 | |
| CN102189141A (zh) | 合金钢履带端联器内六方螺栓挤压成型方法 | |
| CN102672433B (zh) | 一种锥环形球冠状钢质工件的制造方法 | |
| CN112296111B (zh) | 大型复杂异形结构件的塑性成形方法 | |
| CN107414416B (zh) | 一种精密深孔薄壁管的锻造方法 | |
| CN105080995A (zh) | 花键套挤压成形工艺 | |
| CN103658213A (zh) | 一种高效加工直齿圆柱齿轮的挤压新方法 | |
| CN207204875U (zh) | 一种锥齿轮轴的精密近净成形装置 | |
| CN106862449B (zh) | 全断面隧道掘进机滚刀刀圈的闭式模锻锻造方法 | |
| CN200951456Y (zh) | 用于汽车轴承内外圈冷精锻造的锻造模具 | |
| CN110640075A (zh) | L型圈类产品的成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Sheng Inventor after: Yuan Zhaofeng Inventor after: Ji Weiwei Inventor after: Shi Weibing Inventor after: Hu Chengliang Inventor after: Zhao Zhen Inventor before: Zhu Sheng Inventor before: Yuan Zhaofeng Inventor before: Ji Weiwei Inventor before: Shi Weibing |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU SHENG YUAN ZHAOFENG JI WEIWEI SHI WEIBING TO: ZHU SHENG YUAN ZHAOFENG JI WEIWEI SHI WEIBING HU CHENGLIANG ZHAO ZHEN |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111221 |