CN112338114A - 一种内孔倾斜环件成型工艺 - Google Patents

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董云龙
刘允良
潘文东
牛余兵
张维全
翟庆度
臧超
刘嘉震
王政通
牛秀丽
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Elite Energy Equipment Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
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Abstract

本发明属于环件成型技术领域，具体涉及一种内孔倾斜环件成型工艺。一种内孔倾斜环件成型工艺，其特征在于：该工艺包括预成型和成型碾环，所述预成型是将圆料坯加热至1200‑1250℃后再将其置于油压机旋转工作台面上，镦粗，放冲头由小头向大头冲孔，然后置于马架上，利用斜马杠将内孔压出斜面，回炉加热升温，出炉后小内孔在上，放入碾环机芯辊碾环成型。本发明的有益效果在于：通过成品加余量后准确下料，而且锻出的产品尺寸统一可控；碾环用模具控制，产品可稳定批量生产效率高；内孔可以出斜，节约用料降低成本；机加工耗时少，且刀具消耗少，进一步节约了成本。

Description

一种内孔倾斜环件成型工艺
技术领域
本发明属于环件成型技术领域，具体涉及一种内孔倾斜环件成型工艺。
背景技术
目前，内孔倾斜环锻件多为碾环成型，最终锻后毛坯为矩形环，该出的内孔斜面出不了，与成品外形相差甚多，对锻造用料来说做不到节约的目的，后续机加工更是增加了时间及刀具用量，这样的生产成本高、效率低又耗时，导致材料用量比较大，不仅增加了生产成本，且延长了后续加工时间。
CN109590417A一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺及设备，其特征在于，包括如下工艺步骤：步骤10、下料：钢锭锯切，作为锻造的坯料；步骤20、镦粗前加热：采用加热炉，对坯料进行镦粗前的加热；步骤30、镦粗：采用锻造机械手，将坯料从加热炉取出并转移至压力机上，通过压力机 对坯料进行滚圆和镦粗；步骤40、冲孔：镦粗后在压力机上用冲头进行冲孔；步骤50、碾环前加热：采用锻造机械手将坯料转移至加热炉内，开启加热炉，对坯料进行碾环前的加热；步骤60、碾环：采用锻造机械手，将坯料已送至碾环机上，开启碾环机，将坯料碾环成型；步骤70、缓冷：采用锻造机械手，将碾环成型的坯料转移至缓冷装置内，使得坯料缓慢 冷却；其中，所述锻造机械手的前端安装有用于在线测量坯料温度的红外线测温仪以及用于对坯料进行在线加热保温的火焰加热装置，且所述锻造机械手在转移坯料的过程中开启火焰加热装置，对不锈钢环件的坯料进行加热保温。
上述的专利文献所披露的环件的锻造工艺，侧重于解决实现不锈钢环件的坯料在锻造过程中的温度的良好控制，从而提高锻件质量，并降低锻造的能耗。
关于内孔倾斜环锻件，鲜有文献披露。因此，需要针对于内孔倾斜环锻件的成型工艺进行探索，以使其能显著的节约原料、降低成本、节约时间。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种节约原材料、能显著降低成本、节约机械加工时间的内孔倾斜环件成型工艺。
本发明所提供的一种内孔倾斜环件成型工艺，该工艺包括预成型和成型碾环，上述的预成型是将圆料坯回炉加热至1200-1250℃后再将其置于油压机旋转工作台面上，镦粗成类似于圆台的形状，该圆台的上顶面直径小于下底面的直径，并且所述的上顶面的边缘为圆滑的弧面；然后放冲头由小头向大头冲孔，然后置于马架上，利用斜马杠将内孔压出斜面，回炉加热升温，出炉后小内孔在上，放入碾环机芯辊碾环成型。
上述的步骤中，回炉加热升温至1230℃。
上述的冲头的尺寸规格为：大头φ200小头φ180高350。
上述预成型开坯过程中镦粗一次完成，中间坯料不进行翻转，直至冲孔结束，形成上下面大小不一的形状。
上述上马架将内孔的倾斜预锻出型，是靠前边开坯分料，将冲孔后的小头面放在马杠高的一端。
上述碾环成型设置了芯辊及主辊模具，将预先锻好的斜内孔毛坯碾至要求尺寸。
本发明还具有以下的特点：开坯自由锻无须过多的模具投入，开坯便于工人操作，因此节省了资源。
本发明的有益效果在于：
（1）以通过成品加余量后准确下料，而且锻出的产品尺寸统一可控；
（2）碾环用模具控制，产品可稳定批量生产效率高；
（3）内孔可以出斜，节约用料降低成本；四，机加工耗时少，且刀具消耗少，进一步节约成本，能将毛坯内孔斜面锻出，使得锻件形状更接近成品形状，材料用量平均降低20%，大大降低了制作成本，具有非常可观的经济效益，同时降低了后续机加工的工作量，有效提高了生产效率。具有锻坯质量高、稳定性好、成本低之优点。
附图说明
图1是本发明预锻镦粗冲孔示意图；
图2是本发明预成型马架开坯示意图；
图3是锻造后成品毛坯结构示意图。
具体实施方式
为了能使本领域技术人员更好的理解本发明，现结合具体实施方式对本发明进行更进一步的阐述。
实施例1
一种内孔倾斜环件成型工艺，包括以下的步骤：预成型和成型碾环；
预成型是将圆料坯回炉加热至1230℃左右的温度后再将其置于油压机旋转工作台面上，镦粗成类似于圆台的形状，该圆台的上顶面直径小于下底面的直径，并且所述的上顶面的边缘为圆滑的弧面；然后放冲头由小头向大头冲孔，然后置于马架上，利用斜马杠将内孔压出斜面，回炉加热升温，出炉后小内孔在上，放入碾环机芯辊碾环成型。
具体的步骤如下：坯料首先在旋转工作台上镦粗至附图1形状（高度320mm）冲φ200孔，然后将冲孔后的毛坯穿直径180马杠置于马架上扩孔，马杠倾斜20°，示意如附图2，扩孔至内孔大孔700mm小孔600mm后平整高度至320mm回炉加热，到温后出炉内孔小孔在上，上碾环机继续扩孔成型。毛坯锻造完成，为便于毛坯顺利出模，芯辊模具是上小下大。
改进之前的工艺如下：
改进前内孔异形产品按照矩形截面碾环成型，内孔完全靠后期机加工车出型。采用本发明的工艺，使得锻件形状更接近成品形状，改进前产品下料1283kg，改进后下料1050kg，材料用量降低22%左右，大大降低了制作成本，具有非常可观的经济效益，同时降低了后续机加工的工作量，有效提高了生产效率。

Claims (7)

1.一种内孔倾斜环件成型工艺，其特征在于：该工艺包括预成型和成型碾环，所述预成型是将圆料坯回炉加热至1200-1250℃后再将其置于油压机旋转工作台面上，镦粗成类似于圆台的形状，该圆台的上顶面直径小于下底面的直径，并且所述的上顶面的边缘为圆滑的弧面；然后放冲头由小头向大头冲孔，然后置于马架上，利用斜马杠将内孔压出斜面，回炉加热升温，出炉后小内孔在上，放入碾环机芯辊碾环成型。
2.如权利要求1所述的一种内孔倾斜环件成型工艺，其特征在于：回炉加热升温至1230℃。
3.如权利要求1所述的一种内孔倾斜环件成型工艺，其特征在于：所述的冲头的尺寸规格为：大头φ200小头φ180高350。
4.如权利要求1所述的一种内孔倾斜环件成型工艺，其特征在于：
所述预成型开坯过程中镦粗一次完成，中间坯料不进行翻转，直至冲孔结束，形成上下面大小不一的形状。
5.如权利要求1所述的一种内孔倾斜环件成型工艺，其特征在于：所述上马架将内孔的倾斜预锻出型，是靠前边开坯分料，将冲孔后的小头面放在马杠高的一端。
6.如权利要求1所述的一种内孔倾斜环件成型工艺，其特征在于：所述碾环成型设置了芯辊及主辊模具，将预先锻好的斜内孔毛坯碾至要求尺寸。
7.如权利要求1所述的一种内孔倾斜环件成型工艺，其特征在于：镦粗至其高度为320mm。
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