CN113579642A - 特大法兰的制备方法 - Google Patents

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Abstract

特大法兰的制备方法。涉及法兰技术领域。工艺合理，加工精度高。包括如下步骤：S1、毛坯粗车，对锻造成的毛坯进行初步车削，得到圆环状的粗制品，留有5mm的加工余量；S2、精加工，使用数控车床对步骤S2中的粗制品进行精车；S3、应力释放，将步骤S2所得产品放入应力释放箱，静置20‑25h；S4、使用钻孔装置进行内腔孔及端面的连接孔的开设，得到半成品；S5、对步骤S4所得半成品进行表面处理，得到成品。

Description

特大法兰的制备方法
技术领域
本发明涉及法兰技术领域，具体涉及一种特大法兰的制备方法。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
特大法兰是指内径超过1米的法兰，这样的大尺寸的法兰在生产制备时，容易产生形变，且在加工法兰内腔孔时，工艺较差，加工时间长，成品精度差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种工艺合理，加工精度高的特大法兰的制备方法。
本发明采用如下技术方案实现：特大法兰的制备方法，包括如下步骤：
S1、毛坯粗车，对锻造成的毛坯进行初步车削，得到圆环状的粗制品，留有5mm的加工余量；
S2、精加工，使用数控车床对步骤S2中的粗制品进行精车；
S3、应力释放，将步骤S2所得产品放入应力释放箱，静置20-25h；
S4、使用钻孔装置进行内腔孔及端面的连接孔的开设，得到半成品；
S5、对步骤S4所得半成品进行表面处理，得到成品。
所述应力释放箱包括箱体和支柱，所述支柱顶撑所述箱体，所述箱体的内壁环设有加热组件，所述加热组件保持箱体的内部温度为60-70℃。
所述表面处理包括喷砂、打磨和喷漆。
喷砂在喷砂机内进行，喷砂机上连通有除尘装置。
打磨包括粗磨和精磨，粗磨使用100#的干磨纸，精磨采用1000#的水磨纸。
所述钻孔装置包括竖向进给刀具和横向进给刀具，所述竖向进给刀具用于连接孔的钻设，所述横向进给刀具用于内腔孔的钻设。
相比现有技术，本发明的加工精度高，表面洁净度高，而且通过横向进给刀具和竖向进给刀具的可靠配合，可以方便、快速地钻出位于法兰内壁的内腔孔，实现法兰的一体成型加工，工艺设计合理。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
特大法兰的制备方法，包括如下步骤：
S1、毛坯粗车，对锻造成的毛坯进行初步车削，得到圆环状的粗制品，留有5mm的加工余量；
S2、精加工，使用数控车床对步骤S2中的粗制品进行精车；
S3、应力释放，将步骤S2所得产品放入应力释放箱，静置20-25h；
S4、使用钻孔装置进行内腔孔及端面的连接孔的开设，得到半成品；
S5、对步骤S4所得半成品进行表面处理，得到成品。
通过上述步骤制备的法兰，精度高，表面洁净度高，而且通过专用的钻孔装置的配合，可以方便、快速地钻出位于法兰内壁的内腔孔，实现法兰的一体成型加工，工艺设计合理。
所述应力释放箱包括箱体和支柱，所述支柱顶撑所述箱体，所述箱体的内壁环设有加热组件，所述加热组件保持箱体的内部温度为60-70℃。支柱与箱体之间还设有减震垫，通过支柱、减震垫、箱体和电热丝的配合，实现材料应力的加速、可靠释放，能够确保后续的加工精度。
所述表面处理包括喷砂、打磨和喷漆。
喷砂在喷砂机内进行，喷砂机上连通有除尘装置。喷砂机的喷砂作用，有效去除工件表面的杂质及氧化层，提高工件表面的抗疲劳性，便于后续中喷漆操作的漆面的附着力。
打磨包括粗磨和精磨，粗磨使用100#的干磨纸，精磨采用1000#的水磨纸。
所述钻孔装置包括竖向进给刀具和横向进给刀具，所述竖向进给刀具用于连接孔的钻设，所述横向进给刀具用于内腔孔的钻设。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.特大法兰的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、毛坯粗车，对锻造成的毛坯进行初步车削，得到圆环状的粗制品，留有5mm的加工余量；
S2、精加工，使用数控车床对步骤S2中的粗制品进行精车；
S3、应力释放，将步骤S2所得产品放入应力释放箱，静置20-25h；
S4、使用钻孔装置进行内腔孔及端面的连接孔的开设，得到半成品；
S5、对步骤S4所得半成品进行表面处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的特大法兰的制备方法，其特征在于：所述应力释放箱包括箱体和支柱，所述支柱顶撑所述箱体，所述箱体的内壁环设有加热组件，所述加热组件保持箱体的内部温度为60-70℃。
3.根据权利要求1所述的特大法兰的制备方法，其特征在于：所述表面处理包括喷砂、打磨和喷漆。
4.根据权利要求3所述的特大法兰的制备方法，其特征在于：喷砂在喷砂机内进行，喷砂机上连通有除尘装置。
5.根据权利要求3所述的特大法兰的制备方法，其特征在于：打磨包括粗磨和精磨，粗磨使用100#的干磨纸，精磨采用1000#的水磨纸。
6.根据权利要求1所述的特大法兰的制备方法，其特征在于：所述钻孔装置包括竖向进给刀具和横向进给刀具，所述竖向进给刀具用于连接孔的钻设，所述横向进给刀具用于内腔孔的钻设。
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