CN109531177A - 双头不同轴管接头加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双头不同轴管接头加工方法，该方法按下列步骤进行：首先制作制作空心管坯件；将坯件安装到数控加工中心工作台上，按工件两端螺纹轴线交叉角度偏转工件台，然后以工作台为基准铣削内螺纹段的外端面及工艺孔，在待加工内螺纹段的外壁上均匀铣出四块工艺平面；将坯件移至普通车床上，用四爪卡盘夹持外壁上的四块工艺平面，校正工艺孔，完成内螺纹及内孔精加工；掉头夹持坯件外螺纹段外圆，在校正之后精车内螺纹段外圆，校正后精车内螺纹段外圆；再掉头夹持内螺纹段的外圆，精车外螺纹及内孔。本发明采用择优工艺路线，此工艺既合理又简单。采用铣、车结合方法，除提高了生产效率外，还减少使用数控加工中心，从而节省生产成本。

Description

双头不同轴管接头加工方法
技术领域
本发明属于机械切削工艺技术领域，具体地讲，本发明涉及一种管接头加工方法，特别是一种双头不同轴管接头加工方法。
背景技术
机械工程中，用于承载高温、高压的管道多数为金属管道，这些金属管道之间连接均采用管接头型式连接。因此，配套的管接头为钢质制品。常规的双头管接头为联体结构，此类管接头普遍使用车床切削加工成型，最典型的工艺采用先加工一端螺纹，然后掉头，以成形的一端螺纹为定位基准，再作另一端螺纹加工。可是，此工艺仅适合双头同轴管接头加工，不适合双头不同轴管接头加工。而现实中，石油钻井工程中需求双头不同轴管接头，即一端螺纹的轴线与另一端螺纹的轴线相交，交叉角度均很小。由于位于管接头两端的螺纹不同轴，用常规车削工艺不能实现有效生产，本行业只能采用数控加工中心加工。尽管现有数控加工中心能够实现有效加工，但制作成本偏大，不适合批量生产使用。
发明内容
发发明主要针对现有技术的不足，提出一种双头不同轴管接头加工方法，该方法简单、易实现加工，而且经济代价小，特别适合批量生产。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
双头不同轴管接头加工方法，其改进之处在于按下列步骤进行：
①棒料制作空心管坯件，外圆和内孔单边留加工余量至少5mm；
②将坯件安装到数控加工中心工作台上，要求坯件的轴线与数控加工中心主轴一致；
③依据工件两端螺纹轴线交叉角度α等量偏置数控加工中心的工件台；
④然后以工作台为基准铣削内螺纹段的外端面及工艺孔；
⑤待加工内螺纹段外壁上均匀铣出四块宽至少20mm、长至少80mm的工艺平面，各工艺平面之间自然保留一段弧面；
⑥从数控加工中心上卸下坯件；
⑦将坯件移至普通车床上，用四爪卡盘夹持外壁上已铣出的四块工艺平面，校正工艺孔，接着完成内螺纹及内孔精加工；
⑧掉头夹持坯件外螺纹段外圆，在校正之后精车内螺纹段的外圆；
⑨再掉头夹持内螺纹段外圆，精车外螺纹及内孔。
作为进一步改进方案，所述工艺孔的孔径比工件标注的内螺纹最小孔径至少小3mm，工艺孔深20～30mm。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、坯件先由数控加工中心铣削出定位基准，再改用普通车床车加工，此工艺合理、简单、能够发挥各自设备的特点；
2、铣、车结合，除提高了生产效率外，还大大减少数控加工中心的使用，因此显著降低生产成本。
附图说明
图1是本发明待加工工件结构剖面示意图。
图2 是图1所示工件的坯件结构剖面示意图。
图3是图2的立体示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
图1所示的双头不同轴管接头，该管接头加工方法按下列步骤进行：
①取棒料制作空心管坯件，外圆和内孔单边留加工余量至少5mm；
②将坯件安装到数控加工中心工作台上，要求坯件的轴线与数控加工中心主轴一致；
③依据工件两端螺纹轴线交叉角度α等量偏置数控加工中心的工件台，本实施例中工件两端螺纹轴线交叉角度α=1.50；
④然后以工作台为基准铣削内螺纹段的外端面及工艺孔，本实施例工艺孔的孔径比工件标注内螺纹最小孔径小3mm，工艺孔深20mm；
⑤在待加工内螺纹段外壁上均匀铣出四块宽20mm、长100mm的工艺平面，各工艺平面之间自然保留一段弧面；
⑥从数控加工中心上卸下坯件；
⑦将坯件移至普通车床上，用四爪卡盘夹持外壁上已铣出的四块工艺平面，校正工艺孔，接着完成内螺纹及内孔精加工；
⑧掉头夹持坯件外螺纹段外圆，在校正之后精车内螺纹段的外圆；
⑨再掉头夹持内螺纹段外圆，精车外螺纹及内孔。
本发明采用择优工艺路线，坯件先由数控加工中心铣削出定位基准，再改用普通车床车加工内外螺纹及内外圆，此工艺既合理又简单，能够充分发挥数控加工中心高精度定位的优势，结合车床车加工效率高及经济性好的特点。此种铣、车结合方法，除提高了生产效率外，还大大减少使用数控加工中心，因此显著降低生产成本。

Claims (2)

1.一种双头不同轴管接头加工方法，其特征在于按下列步骤进行：
①取棒料制作空心管坯件，外圆和内孔单边留加工余量至少5mm；
②将坯件安装到数控加工中心工作台上，要求坯件的轴线与数控加工中心主轴一致；
③依据工件两端螺纹轴线交叉角度α等量偏置数控加工中心的工件台；
④然后以工作台为基准铣削内螺纹段的外端面及工艺孔；
⑤在待加工内螺纹段外壁上均匀铣出四块宽至少20mm、长至少80mm的工艺平面，各工艺平面之间自然保留一段弧面；
⑥从数控加工中心上卸下坯件；
⑦将坯件移至普通车床上，用四爪卡盘夹持外壁上已铣出的四块工艺平面，校正工艺孔，接着完成内螺纹及内孔精加工；
⑧掉头夹持坯件外螺纹段外圆，在校正之后精车内螺纹段的外圆；
⑨再掉头夹持内螺纹段外圆，精车外螺纹及内孔。
2.根据权利要求1所述的双头不同轴管接头加工方法，其特征在于：所述工艺孔的孔径比工件标注的内螺纹最小孔径至少小3mm，工艺孔深20～30mm。
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